仪表调试技术措施.doc

仪表调试技术措施 　　1、编制依据及工程概况　　 1.1编制依据　　 1.1.1 洛阳石油化工工程公司设计图纸图纸号为50-00　　 1.1.2 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999　　 1.1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86　　 1.1.4 《自动化仪表安装工程质量评定标准》 GBJ131-90　　 1.1.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-90　　 1.1.6 《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-1999　　　　1.2 工程概述　　 长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置是新建装置,由洛阳石油化工工程公司设计本次我公司对以下六个区进行施工：预加氢部分、重整反应部分、再生部分、氢气再接触部分、炉区部分端子排由DCS厂家供货，室内端子排右侧的接线也由DCS厂家设计完成变送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列产品；控制系统采用HONEYWELL的最新工业控制系统TPS（Total Plant Solution），有GUS操作站4个，控制柜5个压缩机组的控制及检测信号全部进DCS其安全连锁和装置共用一套ESD系统FSC（Fail Safe Control）。

闭锁料斗部分采用GE公司的PLC（Programmable Logic Controller）控制，独成一体　　2、主要工程量　　仪表（I/O）名称 数 量 单 位 备注　　热电偶 146 支　　双金属温度计 110 支　　压力表 286 块　　变送器 157 台　　调节阀 99 台　　阀门定位器 44 台　　流量计 13 台　　行程开关 42 台　　热电阻 88 支　　分析仪和检测器 58 台　　AI（4～20mA） 384 点　　AO（4～20mA） 176 点　　DI（无源触点） 288 点　　DO（无源触点） 176 点　　T/C（热电偶） 256 点　　RTD Pt100（热电阻） 160 点　　PI（脉冲信号） 8 点　　RS485 通讯 2 点　　总 计 1450 点　　　　3、施工工序及施工工艺　　 3.1 施工工序　　 A、仪表及DCS出库；　　 B、仪表单校（变送器单校、调节阀单校、T/CRTD 单校、压力表/温度计单校、其它仪表单校）、DCS安装及内部调试（总体外观检查-系统电缆连接-供电及系统接地检查-系统上电-装载程序-系统基本性能检查-I/O精度测试-I/O回路/报表/报警功能检查）；　　 C、回路试验及联校。

　　 3.2 施工工艺　　 3.2.1 仪表单体校验　　 A.、首先对仪表进行外观检查内容包括：铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等，应符合要求　　 B、一般仪表单体校验应不少于5点,基本误差应小于允许误差　　 C、温度计示值校验应不少于2点,有特殊要求的温度计,应作四点试验　　 D、压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象一般真空压力表真空部分选取至少2点,压力部分测量上限超过0.3MPa时,真空部分选1点　　 E、调节阀调试要求　　 a、气密性试验 将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后5分钟，气室压力应不下降；　　 b、强度试验 在阀门全开状态下用洁净的水（或煤油）进行试验，压力为最大压力的1.5倍；　　 c、泄漏量试验 试验介质为水或空气，试验压力为0.35MPa，当阀的压差小于0.35MPa时用规定允许压差泄漏量允许值：单座阀规定容量×10-4m3/h；双座阀额定容量×10-3m3/h　　 d、行程试验 根据阀的输入信号要求，分别加入0%、25%、50%、75%、100%允许偏差+-2.5%(不带定位器)；±1%　　 e、灵敏度试验 分别使阀停留在15%、50%、85%的位置上，增加或减小信号压力，测量使阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号压力的1.5%。

　　 f、行程时间测定 事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验在阀全开（或全关）状态下，使阀动作并走完全行程趋于全关（或全开）用秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间，应符合设计要求　　 g、调节阀试验调整完毕，必须放尽试验用水，并用空气吹干，将进出口封闭　　 F、变送器的调试 给变送器供电，将SFC连接到回路上，根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，验证相应的输出电流基本误差应符合要求　　 G、旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验，探头与前置放大器，延伸电缆必须成套试验　　 3.2.2 仪表联校即系统调试、仪表回路调试　　 A、系统调试应具备下列条件：　　 1、仪表设备全部安装完毕，规格、型号、材质符合设计要求；　　 2、取源部件位置适当，正负压管连接无误，导压管经吹扫、试压合格；　　 3、气信号管配管与回路图一致，并经过导通试验检查，接头紧固，气密性试验符合要求；　　 4、气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格并已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；　　 5、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固且接触良好。

　　 B、仪表回路试验后应达到的要求:　　 a、基本误差应符合仪表精度登记要求；　　 b、变差应符合该仪表精度等级的允许误差；　　 c、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2　　 C、参加系统试验的施工人员应会同监理、业主工艺操作人员共同进行试验，并及时做好系统试验纪录，合格后要让以上相关人员及时签字确认不合格仪表应会同监理、业主等有关人员检查确认后，退库处理　　 3.2.3 DCS 内部调试　　 A、一般规定与要求：　　 a、DCS 和 ESD 系统必须在土建、安装、电气及空调工程全部完工后安装；　　 b、应符合《控制室仪表盘、计算机系统施工标准措施》 QC06/YB-11-1999的有关内容及规定；　　 c、所有检查测试工作必须如实、清晰地做好纪录，将不合格软硬件产品及时报予有关人员或单位处理　　 B、总体外观检查　　a、DCS/ESD 安装就位后，首先要对照设计文件中的中控室平面布置图、盘柜内部布置图、装箱单、设备一览表及厂家资料检查核对操作站、盘柜内部插件等设备组件的数量、型号、规格、安装位置正确与否；其次详细检查操作站、盘柜及其内部组件有无硬性损伤等外部缺陷　　 b、系统硬件检查时,应记录制造厂设置的 DIP 开关缺省位置及硬件地址开关位置。

拔插卡时应首先采取防静电措施，再用手或工具触摸电子线路板，严禁用易产生静电的刷子或化纤织物刷洗各类卡件及设备　　 C、系统电缆连接　　 a、DCS/ESD 系统操作站与盘柜之间、盘柜与盘柜之间有随机带的专用电缆，也有普通电缆专用电缆要按照设计文件提供的电缆表进行敷设连接；普通电缆的敷设要首先测量好电缆的走向距离，敷设时留出一定的富余量，信号电缆与电源电缆要尽量分开敷设　　 b、LCN 电缆的连接　　 LCN 电缆是连接于LCN各节点之间的专用同轴电缆，有 A、B 两套（分别标记为 LCN-A、LCN-B），互为冗余连接LCN电缆时，两套电缆不要互相交叉，空闲的三通接头必须接上专用的终端电阻器，各接口部分要用专用的力矩扳手拧紧　　 c、UCN电缆的连接　　 UCN通讯电缆用于连接各UCN设备（HPM），是专用同轴电缆，也有A、B两套（UCN-A、UCN-B），UCN电缆连接到电缆隔离器时要注意方向，同一根电缆应该一端接到隔离接口，另一端必须连接到非隔离接口，并且 A、B两套电缆不能交叉，所有未使用的接口都要接上终端电阻器，并用力矩扳手拧紧　　 D、FTA 电缆连接　　 FTA 电缆的两个接头上都标有连接位置，按照该位置连接一般不会出错，但连接时需注意连接处要保留一定的弧度，不要使接头过度受力，以免变形，影响通讯和使用寿命。

　　 E、供电及接地系统检查　　 a、交流电源柜接受UPS的220VAC电源，通过各分开关把220VAC电源送到各控制柜、操作站等用电设备重点检查其电源稳定性、变化幅度，线缆连接是否正确与牢固程度、有无外露的电缆接头；各开关绝缘、动作是否良好、及其容量规格是否与设计相符、开关标识是否清晰　　 b、DCS/ESD的接地系统重点检查工作接地与安全接地，接地电阻值应符合设计图纸及厂家资料的具体要求注意：应以厂家资料为准　　 F、系统上电并装载程序　　 a、对系统接地、电源及内部连接检查完成后，方可对系统进行上电　　 b、各设备的上电都需按照如下步骤进行：　　 1、将该路电源所有开关（电源柜总开关以后）断开；　　 2、检查总开关电源，若正常，合上该路电源的分开关；　　 3、检查设备本身开关前电源，若正常，合上该电源开关　　 c、LCN设备上电　　 按照上面1、2、3所述给US、HM、NIM等LCN设备上电，根据系统操作资料为上述设备装载 程序　　 d、UCN设备上电　　 按照上面1、2、3所述给HPM等UCN设备上电，根据系统操作资料为上述设备装载程序　　 e、外部设备如打印机等通电自检　　 G、系统基本性能检查　　 a、UCN、LCN电缆冗余测试　　 在系统状态显示画面下确认所有LCN节点正常。

断开A缆，检查系统是否正常；复位后以同样的方法试验B缆UCN冗余实验方法同上　　 b、 I/O卡件冗余测试　　 确认I/O卡件正常后，调出该卡上某一点的细目画面，记录该点的相关数据，将主卡件拔下，检查该I/O点是否仍正常；恢复主卡件，以同样方法测试副卡件　　 c、HPM 冗余测试　　 在系统状态显示画面上确认控制站状态OK ，调出该站下某一点的细目画面，记录相关数据将主控制站的电源开关置OFF位置，确认冗余站投入运行，且相关数据不变；恢复主控制站电源，再确认相关数据　　 H、输入/输出（I/O）精度测试　　 a、模拟输入（AI）测试　　 1、使用 FLUKE701 过程校准仪模拟现场变送器在安全栅端子排输入端对应位号上输入4-20mA信号；　　 2、用标准电阻箱模拟现场热电阻，参照阻值对照表给出相应的阻值信号；　　 3、用YOKOGAWA2422校验仪模拟现场热点偶，参照毫伏对照表给出相应的毫伏信号，或者直接给出相应的温度值；　　 4、记录操作站CRT上显示的相应位号的PV值，检查是否满足精度要求，同时，确认该点的量程及报警值与设计是否相符，增大或减小输入信号检查报警动作是否正常，报警笛（喇叭）有无反应，以及报警总画面上是否有报警信息显示。

　　 b、数字输入（DI）测试　　 采用在相应端子排上用短接或断开两个输入端子的方式，检查CRT上显示相应位号是否相符，同时检查报警笛（喇叭）有无反应，以及报警总画面上是否有报警信息显示　　 c、模拟输出（AO）测试　　 在CRT上把软调节器设定为手动方式，输出0%、50%、100%，用 FLUKE701 过程校准仪在相应输出端子排上测量该输出信号，其值应与手动输出值相对应同时检查该调节器的作用方式、输入连接是否与设计相符　　 d、数字输出测试　　 数字输出往往有许多输入因素，中间变量、逻辑程序对其都有影响，可直接强制输出，业可短上或断开响应的输入点，使输出状态发生变化，用数字万用表检测输出状态的变化　　 I、I/O回路、报警、报表功能检查　　 a、回路检查　　 1、回路连接检查：按照设计资料逐一检查各软调节器的输入输出连接此工作可与AO测试同时进行　　 2、复杂。