《熔融沉积制造》.ppt

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式熔融沉积制造（FDM） 计辅31111.概念 熔融沉积制造采用热熔喷头，使半流动态的材料按CAD分层数据控制的路径挤压并沉积在指定的位置凝固成型，逐层沉积凝固后形成整个原型或零件这一技术又称为熔化堆积法熔融挤出成模等2.工艺原理及其过程 如图1 所示快速成型机的加热喷头受计算机控制，根据水平分层数据作x - y 平面运动丝材由送丝机构送至喷头，经过加热、熔化，从喷头挤出粘结到工作台面，然后快速冷却并凝固每一层截面完成后，工作台下降一层的高度，再继续进行下一层的造型如此重复，直至完成整个实体的造型每层的厚度根据喷头挤丝的直径大小确定图1 FDM 工艺原理图2 FDM 快速成型工艺的过程 FDM 快速成型的过程包括:设计三维CAD 模型、CAD 模型的近似处理、对STL 文件进行分层处理、造型、后处理如图2 所示图2 快速成型的过程三.FDM工艺特点优点系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用用蜡成形的零件原型，可以直接用于失蜡铸造可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件。

原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小原材料利用率高，且材料寿命长支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易整理ppt三.FDM工艺特点缺点成型件的表面有较明显的条纹 需要设计与制作支撑结构需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长沿成型轴垂直方向的强度比较弱原材料价格昂贵整理ppt五.FDM后处理 快速成型的后处理主要是对成型进行表面处理去除实体的支撑部分，对部分实体表面进行处理，使成型精度、表面粗糙度等达到要求但是，成型的部分复杂和细微结构的支撑很难去除，在处理过程中会出现损坏成型表面的情况，从而影响成型的表面品质于是，1999年STratasys公司开发出水溶性支撑材料，有效的解决了这个难题目前，我国自行研发FDM工艺还无法做到这一点，成型的后处理仍然是一个较为复杂的过程整理ppt。