整套纯化水系统介绍.docx

整套纯化水系统介绍，希望对GMP有用常见的制药用纯水制备工艺流程原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－第一级反渗透－PH 调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－ 微孔过滤器－用水点 推荐新工艺 方案二、 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器 －用水点 传统工艺〉.公—*方案三、 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机—中间水箱一中间水泵一EDI系统一纯化水箱一纯水泵一紫外线杀菌器一微孔过滤器一用 水点 新工艺典型纯化水系统工艺流程示意图（略）制药纯化水制备系统清单（以2t/h纯化水设备为例） 序号 名 称 规格型号 产地 单位 数量 备注1 原水加压泵 CH8—20 8t/h 丹麦 台 1 压力自动控制2 多介质过滤器 JCW180/440 2162 美国 套 1 自动反冲洗3 活性炭过滤器 JCF180/440 2162 美国 套 1 自动反冲洗4 软水器 JWS180/440 2162 美国 套 1 自动再生5保安过滤器0220*7500 10pm新宝套1 SUS3046第一级反渗透设备流量3t/h新宝套1采用CPA2膜，脱盐率99.2%7 第一级高压泵 CR5-29 丹麦 台 1 格兰富不锈钢多级泵8 中间储水罐 1000L 国产 套 1 PE 材料9 加药机 4.7L/h 美国 套 1 帕斯菲达计量泵10 第二级反渗透设备 流量 2t/h 新宝 套 1 采用 LFC2 带正电荷反渗透膜 ） -11 第二级高压泵 CRN5-25 丹麦 台 1 格兰富不锈钢多级泵12 不锈钢储水罐 2000L 新宝 套 1 316L 带水位开关和呼吸过滤器13纯水输送泵CHI2-30丹麦台1 316L格兰富泵14微孔过滤器0220*500 0.22pm新宝套1 316L15 紫外线杀菌器 2t/h 新宝 套 1 316LGMP 认证制药用水要求一：制药用水分类及水质标1 、制药用水(工艺用水：药品生产工艺中使用的水，包括饮用水、纯化水、注射用水) 分类1) 饮用水(Potable-Water):通常为自来水公司供应的自来水或深井水，又称原水，其 质量必须符合国家标准GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。

按2000中国药典规定，饮 用水不能直接用作制剂的制备或 试验用水2) 纯化水(Purified Water):为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方 法制得的制药用的水、不含任何附加剂 纯化水可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用 水，不得用于注射剂的配制采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处理制备的纯化水一般又称去离子水 采用特殊设计的蒸馏器用蒸馏法制备的纯化水一般又称蒸馏水3) 注射用水(Water for Injecti on)：是以纯化水作为原水，经特殊设计的蒸馏器蒸馏， 冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水注射用水可作为配制注射剂用的溶剂4) 灭菌注射用水(Sterile Water for Injection)：为注射用水依照注射剂生产工艺制备所 得的水灭菌注射用水用于灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂2、制药用水的水质标准1) 饮用水：应符合中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)2) 纯化水：应符合《2000 中国药典》所收载的纯化水标准 在制水工艺中通常采用检测纯化水的电阻率值的大小，来反映水中各种离子的浓度制 药行业的纯化水的电阻率通常应nO.5MQ.CM/25°C,对于注射剂、滴眼液容器冲洗用的纯化水 的电阻率应n3）注射用水：应符合2000中国药典所收载的注射用水标准 。

二：GMP对制药用水制备装置的要求1、 结构设计应简单、可靠、拆装简便2、 为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零 部件3、 设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌零件表面应做镀铬等表面 处理，以耐腐蚀，防止生锈设备外面避免用油漆，以防剥落 FTviBhB.4、 制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料制备纯化水的设备 应定期清洗，并对清洗效果验证5、 注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水 质产生污染的材料制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证6、 纯化水储存周期不宜大于24 小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀， 不渗出污染离子的其他材料制作保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器储罐 内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压 力等参数的传感器对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证7、 制药用水的输送1） 纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送在需用压缩空气或氮气压 送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。

2） 纯化水宜采用循环管路输送管路设计应简洁，应避免盲管和死角管路应采用不锈钢 管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材阀门宜采用无死角的卫生级阀门， 输送纯化水应标明流向3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使 用8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准 《钢制压力容器》（GB150-80）及“压力容器安全技术监察规程”的有关规定办理三：典型的纯化水制备系统 反渗透法：反渗透法制备纯水技术是60年代发展起来的新技术由于它操作工艺简单，除 盐和除热源效率高，又比较经济 《美国药典》从19 版开始收载此法，为制备注射用水的 法定方法之一1 机制：反渗透是渗透的逆过程，是指借助一定的推力（如压力差、温度差等）迫使溶液中 溶剂组分通过适当的半透膜从而阻留某一溶质组分的过程 1$z/m6Z VK工艺流程反渗透法制备注射用水的工艺流程为:原水-预处理-一级高压泵-第一级反渗透装置-离 子交换树脂—二级高压泵—第二级反渗透装置—纯水设备选材安装（药品GMP实施与认证P168）（对于药厂来说）第 31 条 设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操 作和维修、保养并能防止差错和减少污染。

第 32 条 与药品直接接触的设备表面应光滑、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀不与药品发生 化学变化或吸附药品设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染第 33 条 与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向第 34 条 纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染储罐和输 送管道所用材料应无毒、耐腐蚀管道的设计和安装应避免死角、盲管储罐和管道要规定清 洗、灭菌周期注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器注射用水的储 存可采用80oC以上保温、65oC以上保温循环或4oC以下存放第 35 条 用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等，其适用范围和精密度应符合生产 和检验要求，有明显的合格标志，并定期校验第 36 条 生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量不合格的设备如有可能应搬出生产区，未搬出前应有明显标第 37 条 生产、检验设备均应有使用、维修、保养记录，并由专人管理设备清洗 设备的清洗规程应遵循以下原则：1 有明确的洗涤方法和洗涤周期2 明确关键设备的清洗验证方法3 清洗过程及清洗后检查的有关数据要有记录并保存。

4 无菌设备的清洗，尤其是直接接触药品的部位和部件必须灭菌，并标明灭菌日期，必要 时要进行微生物学的验证经灭菌的设备应在三天内使用5 某些可移动的设备可移到清洗区进行清洗、消毒和灭菌6 同一设备连续加工同一无菌产品时，每批之间要清洗灭菌；同一设备加工同一非灭菌产 品时，至少每周或每生产三批后进行全面的清洗设备的安装设备的安装应遵循以下原则：1 联动线和双扉式灭菌器等较新式设备的安装可能要穿越两个洁净级别不同的区域时，应 在安装固定的同时，采用适当的密封方式，保证洁净级别高的区域不受影响2 不同洁净等级房间之间，如采用传送带传递物料时，为防止交叉污染，传送带不宜穿越 隔墙，而应在隔墙两边分段传送对送至无菌区的传送装置则必须分段传送 '3 设计或选用轻便、灵巧的传送工具，如传送带、小车、流槽、软接管、密闭料斗等，以 辅助设备之间的连接4 对传动机械的安装应增加防震、消音装置，改善操作环境，动态测试时，洁净室内噪声 不得超过 70dB5 生产、加工、包装青霉素等强致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒害药物的生产 设备必须分开专用设备的维修与保养必须制订一整套设备清洁与维修的书面规程，其内容包括：1 清洁与维修设备的负责人、实施人。

2 清洁与保养的时间安排表3 清洁、保养与维修作业的方法、所需设备、材料，包括保证维修效果所进行的设备拆卸 与组装过程记录4 除去前批工作标志5 防止已清洁设备被污染的方法6 检查设备清洁程度后使用的制度设备的管理制度中华人民共和国药典2000 年版对制药用水的要求：一：纯化水：（P344）检查：1酸碱度：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝 指示液 5 滴，不得显蓝色2氯化物、硫酸盐与钙盐：取本品，分置三支试管中，每管各50ml第一管中加硝酸5滴与 硝酸银试液1ml,第二管中加氯化钡试液2ml，第三管中加草酸铵试液2ml,均不得发生浑 浊3硝酸盐：取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺 硫酸溶液0.1ml,摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50oC水浴中放置15分钟， 溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液［取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精 密量取1ml,加水稀释成100 ml，再精密量取10 ml加水稀释成100 ml摇匀，即得（每1ml相当于1pgNO3） ］0.3ml，加无硝酸盐的水4.7 ml，用同一方法处理后的颜色比较，不 得更深（ 0。

000006%）4亚硝酸盐：取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1-100） 1ml 及盐酸萘乙二胺溶液（0.1-100） 1ml,产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液［取亚硝酸钠0. 750g （按干燥品计算），加水溶解，稀释至100 ml,摇匀，精密量取1 ml,加水稀释成1 00 ml,摇匀，再精密量取1 ml,加水稀释成50 ml,摇匀，即得（每1 ml相当于1pgN 02）］0.2ml,加无亚硝酸盐的水9.8ml,用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.0000 02%）5氨：取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液（取 氯化铵31.5mg,加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml）1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深（0.00003%）6二氧化碳：取本品25ml，置50ml具塞量筒中，加氢氧化钙试液25ml，密塞振摇，放置,1 小时内不得发生浑浊7易氧化物：取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾滴定液（0.02mol/L） 0. 10ml，再。