高炉事故应急预案.doc

高炉事故应急预案一、紧急停风鼓风机突然停风的危害及处理方法：（一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是：1.煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸3.风口、吹管甚至弯头全部灌渣二）突然停风时应按以下顺序处理：1.检查仪表，观察风口当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀，拉净送风管道内的煤气2.关混风调节阀，混风大闸3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节4.炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气5.按高压改常压停气手续，开关各阀门6.检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全必要时休风后更换7、渣出铁前，短期休风程序完成后，立即组织放渣出铁 8.若出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口二、紧急停水因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：1.当低水压警报器报警，应做紧急停水准备2.见水压下降后，采取以下应急措施：①减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水②高压改常压、放风。

放风到风口不灌渣的最低风压③积极组织出渣铁⑤经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵严风渣口3.恢复正常水压按以下程序操作：①把总来水截门关小②如风口水以干，则把风口水截门关闭③风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸④冷却水箱（冷却壁））要分区分段缓慢通水⑤检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压⑥检查冷却设备有无烧损，重点为风渣口⑦更换烧坏的风渣口⑧处理烧坏的冷却壁4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风若冷却系统水泵停电，导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水三、紧急停电雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理分析判断的最终依据是风口有没有风和冷却器出水（水压表）的大小若因紧急停电引起鼓风机停风按鼓风机突然停风处理引起紧急停水按紧急停水处理若同时引起风机停风和紧急停水，先按鼓风机突然停风处理，在进行紧急停水处理若仅上料系统不能料时，应减风至允许的最低限，开炉顶喷水降温，并尽快查明原因故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量若超过30分钟以上仍不能上料，应果断出净铁后停风。

1、放风阀故障时的放风操作：①通知鼓风机减风至最低水平②通知热风炉，打开热风炉的废气阀或烟道阀放风，且送风阀的冷风阀不得关闭③其它操作与正常操作一致2、风口突然断水的处理：① 外部大量喷水冷却，并派专人看管，敲打出水管，拆开出水管接头，捅开水管，高压水反冲，力争排出堵塞物② 休风或减风至风口不灌渣的水平，以防止烧损其它冷却设备，或风口烧穿③ 根据风口漏水情况，关小进水④ 立即组织出铁，休风更换风口套3、炉缸（底）烧穿及预防① 按时测量水温差，清洗冷却水箱，保持炉缸部位合理的冷却强度② 水温差升高时，可改单联供水，必要时提高冷却水强度③ 用钒钛矿护炉，炉缸水温差普遍升高时，应增加钒钛矿护炉或改铸造铁，慎用萤石洗炉④ 局部水温差升高时，应堵相应的风口，仍升高时应报厂部批准，可减风或休风⑤ 铁口区域水温差升高时，须加强铁口维护，打足泥，保持足够的铁口深度⑥ 炉缸冷却壁外部管道未断而断水，炉缸外皮局部发红，甚至烧出时，应紧急休风⑦ 炉底、炉基温度升高异常，先检查仪表是否准确，并校对出铁量与炉料是否平衡，如下渣增多，而铁量减少，炉基有裂纹且有大量蒸汽冒出时，应紧急休风四、铁口自流跑铁：1 如条件具备可组织出铁 。

2应立即堵口，堵不上时应降压或休风处理 .3.每次铁后，炮泥应及时装满，做好沙坝五、铁水爆炸：1.立即堵口，必要时可降压、放风、或休风2.出铁前检查铁沟、沙坝、撇渣器、及铁水罐情况，铁口有潮泥要及时烘烤六、渣口爆炸：1.渣中带铁过多，烧坏渣口致使漏水，放渣时应注意观察，发现带铁立即堵上2.发生爆炸应立即放风，并组织出铁，后休风处理，若炉料喷出无法控制时，应紧急放风，休风，更换3.送风后暂停该渣口放渣七、铁口过浅处理：1.检查泥套，炮嘴是否完好，有无硬泥，泥炮是否正常，有问题及时处理2.放好上渣，出净渣铁3.连续过浅应停用开口机4.适当增加打泥量，严禁潮泥出铁5.连续两炉铁口过浅，应酌情减风作业，使渣铁出净，铁口正常后才可全风6.长期铁口过浅，应将铁口上方风口，改为小风口或长风口甚至堵死八、大灌渣：1、 大灌渣的防范与处理：高炉出现大灌渣，一般由以下几方面原因造成，如连续出不净铁，送风系统突然断风，风口、吹管突然烧出，炉内出现气流管道行程时等引起的不论什么原因，必须引起高度重视为了防止大灌渣要执行有关气流管道等失常炉况的处理措施在另外日常工作必须加强如下操作：（1） 在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。

2） 出铁出渣不净，一次或累计亏铁达安全容铁量的1/2，亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风控制下次铁的渣铁量，不能超过安全容铁量积极联系渣铁罐及时放渣出铁3） 所有的放风，在放风前应改为常压操作，如情况特殊，应在放风的同时改常压操作4） 看好风口，加强观察① 放风中风口前出现窝渣，涌渣现象时，应维持风压不变或加点风，耐心等待待渣铁渗下后，再试探着缓慢放风或停风炉前工必须在工长下令后，方能开始更换冷却设备的操作② 灌渣时应立即回风顶回③ 若出现烧出时：吹管前部烧出，为防止烧坏大、 中缸，应立即向烧出部位打水并迅速放风（尽力避免灌渣）吹管后部烧出（包括法兰盘 、 吹管座、 弯头、 大小盖）应立即打水，并立即放风到风口不致灌渣的最低限度④ 停风后，发现个别风口灌渣或全部罐渣，应及时把灌渣的风口大盖打开，排出炉渣，并酌情更换吹管、弯头九、高压操作：1. 长期休风后，复风改高压操作，值班工长应检查以下情况a、 炉顶及煤气管道有无泄漏之处b、 高压阀组远距离操作是否灵活，自动调节阀是否正常好用2、 炉顶压力值，根据炉顶设备情况，风机能力和生产操作条件决定，若长期降低顶压或常压，由生产副厂长决定3、 常压改高压操作程序：a、 发高压信号，通知热风炉，煤气调度，得到上述岗位认可，方可升压。

b、 逐个缓慢关闭两个煤气调节阀c、 用自动调节阀，手动缓慢调节顶压，到指定为止，然后将阀改为自 动d、 改高压后，根据具体情况可增加风量，以压差相等为宜e、 操作完毕后，即通知有关单位4、 高压转常压操作程序：a、 发常压信号，通知热风炉，煤气调度，得到认可后，方能操作b、 自动调节阀改手动c、 适当减风，保持压差等于或低于原来水平d、 正常情况下，等热风炉，煤气调度，操作完毕后，缓慢全开阀，然后逐个缓慢全开两个加压阀e、 操作完毕应告诉有关单位5、 注意事项：a、 高压转常压的转换能引起煤气流分布的变化转换要缓慢进行，防止损坏设备，引起炉况不顺b、 处理悬料，首先改常压，后放风坐料，严禁在高压下强迫坐料放风和放散煤气c、 由于炉外事故不能按正常程序操作时，可以先放风，再转常压d、 风口、渣口，其水压高于炉缸压力50KPa，当冷却水低于炉缸压力应改常压e、 料罐各阀出现故障时，应暂停该料罐作业，并及时处理十 风口吹管烧出：（1）风口吹管烧出的预防如下：a、岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，超前采取措施如紧固跑风处，尽量杜绝跑风；吹管发红可适量加喷水冷却。

若跑风或发红严重，要出完铁后停风处理或更换b、若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管加喷水并要求派专人看守c、出现上述情况时，该风口停止喷煤d、因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根喷水管减水后加强检查，防止发生断水烧出e、风口突然烧坏断水时，要立即在风口处面加喷水冷却，设专人看好；停止该风口喷煤；组织看水工反水给水并减小水量；炉内酌情改常压、停氧、放风，严防烧出出铁后组织更换2)处理方法：如果出现烧出应采取以下措施：a 、向烧出部位迅速打水b、停高压改常压若风口或吹管前端烧出，为防止烧坏大、中、小套，应迅速放风（尽力避免灌渣）若吹管后部烧出，应立即放风至风口不灌渣的最低限度c 、积极组织出铁、出渣，出铁后停风处理更换。