重整技术问答004.doc

342. YCLEMAX催化剂再生部分有哪两大作用?下图是UOP CYCLEMAX催化剂再生部分的流程简图该“催化剂再生部分”具有两大作用：催化剂再生和催化剂循环1) 催化剂再生催化剂再生包括四大步骤头三步一烧焦、氯化／氧化和干燥在再生器中进行，第四步还原在反应器顶部的还原区中进行第五步催化剂冷却不包括在催化剂再生步骤内，但对催化剂良好的输送是必要的，这发生在再生器下部2) 催化剂循环催化剂循环包括：将催化剂从重整反应器输送到再生部分以及催化剂从再生部分返回反应器特殊弯头粉尘收集器分离料斗还原区反应器再生器氮封罐闭锁料斗氮气隔离阀催化剂收集器增压H2提升气L—阀组件N2提升气催化剂添加料斗图 UOP连续重整CycleMax流程简图343. CYCLEMAX再生器燃烧区／再加热区的工艺流程如何?有什么作用?待生催化剂风机直接密封气体冷却器 排放电加热器空气从氯化区来催化剂去氯化区再加热气注：CycleMax小装置在再加热气管上还有一个电加热器再生部分燃烧区／再加热区的工艺流程如图所示图 CYCLEMAX再生器燃烧区／再加热区的工艺流程催化剂上焦炭的燃烧，在再生器顶部的燃烧区中进行。

催化剂进入再生器后向下流动，进入一个垂直园柱形外部筛网和一个向内收缩的内部筛网之间带有低氧含量的高温再生气体在催化剂床层由外向内发散随着催化剂向下移动，烧焦不断进行当催化剂离开“燃烧区”时烧焦应完成高温燃烧气体同来自氯化段向上流动的气体相混合，该富氧的氯化气体为烧焦提供了氧气混合后气体流回到再生风机该风机使这些气体通过燃烧区管线回路再循环再生冷却器除去烧焦产生的热量如果管线中的热损大于燃烧热量，那么再生电加热器就用来加热气体达到合适的入口温度氧分析仪控制燃烧区入口的氧含量燃烧物在再生器入口排放，以便提供恒定的受控温度，气体排放到下游的氯化物洗涤设备催化剂离开燃烧区，然后进入再加热区在该区域，催化剂同来自再生风机排出的高温燃烧气体快速接触该区域的目的是提高催化剂的温度，使之满足氯化区的要求再加热气体的流量通常是再生气体总流量的10％由于焦炭燃烧受氧扩散限制，为防止未燃的焦炭下移，该再加热区也提供了附加的停留时间344. CYCLKMAX再生器燃烧区和再加热区的设备简图如何?再生器燃烧区和再加热区的设备简图如图—46所示图—46 CYCLKMAX再生器燃烧区和再加热区的设备简图345. CYCIEMAX再生器中央的约翰逊筛网为什么设计成倒锥体形?中央的筛网为倒锥体形，有两个目的：(1)减少烧焦锋面之后催化剂量。

该催化剂暴露在高温和高水分、低氧含量的气体中，可使催化剂比表面积减小2)提高床层顶部再生气体的浓度，在床层顶部烧焦受到氧气供应量的限制在较低部位烧焦受到氧气扩散的限制，气体流量较低是可接受的，并且停留时间十分重要346. CYCIEMAX再生器氯化区的工艺流程如何？有什么作用?再生器氯化区的工艺流程如图所示图 再生器氯化区的工艺流程氧化及分散催化剂上的金属、调节载体上氯化物含量在氯化区中进行氯化区的位置处于燃烧区／再加热区之下催化剂进入后，向下流入一个环状折流板圈定的园柱形床层来自下部干燥区的热空气向上流动，进入环状折流板之后的区域，在此位置气化的有机氯化物通过分配顺利进入气体中结果，氯化气体向上流动，通过催化剂床层，然后进入燃烧区347. CYCIEMAX再生器氯化区的设备简图如何？再生器氯化区的设备简图如图所示348. CYCEMAX再生器干燥区的工艺流程如何？有什么作用?再生器干燥区的工艺流程如图—49所示图—49 再生器干燥区的工艺流程催化剂的干燥在干燥区中进行干燥区在氯化区之下催化剂进入后向下游流动进入园柱体床层高温干燥气体向上流动通过催化剂床层干燥气体是来自下部冷却区和空气加热器的空气。

新鲜空气要在空气干燥中干燥到含水量非常低的程度，然后才进入再生器空气加热器要加热气体使之达到适当的入口温度来自冷却区的气体是热的，因为它在该同高温催化剂换热而得到预热这种预热减少了空气加热器的净负荷来自干燥区的干燥空气分成两路，一路进入环形折流板之后的氯化区，一路排出再生器分配比例取决于烧焦所需的氧气满足烧焦所需氧量的空气进入氯化区(白烧时)，多余空气直接从再生器氧含量控制阀排放提供给干燥区的空气大于烧焦需求量，这样可以有助于该区更完全地脱除水分349. 再生器干燥区的操作要注意些什么问题?催化剂的干燥过程，就是用高温(565℃)、干燥(含水<5ppm)空气，将烧焦和氯化了的催化剂上的残余水解吸掉，以免这些水分在催化剂还原时将催化剂上的氯带走，干燥空气的流率应为催化剂循环量的70倍为了保证干燥过程的平稳，对进入干燥气加热器的空气，应经常分析，不允许过湿气(>5pPm)进入另一方面，对于烧焦后催化剂应检查其挥发物的含量350. CYCLEMAX再生器冷却区的工艺流程如何？有什么作用?再生器冷却区的工艺流程如图所示图 CycleMax 再生器冷却区工艺流程冷却区有两大作用：冷却去下游待处理的催化剂，预热部分去干燥区的空气。

冷却的催化剂降低了下游催化剂输送设备的材质方面的要求由于允许催化剂等温提升，更有利于催化剂的实际输送预热的干燥空气降低了空气加热器负荷，这样可节约公用工程开支冷却区处于干燥区之下，催化剂进入后向下游流入一个园柱形床层，排出再生器冷却气体是来自空气干燥器的空气，该气体排出冷却区，同来自空气干燥器的空气混合，然后进入空气加热器，加热后进入干燥区走向冷却区的空气和直接至干燥区的空气，两者的分配决定了出再生器的催化剂温度351. CYCLEMAX再生器内圆柱体分布器上均布的气体通道有什么作用?再生器内圆柱分布器上的气体通道均布贯通到四个位置这些通道使得由分布器封住的区域与分布器外侧的区域之间便于进行气体传递，保持内外的压力平衡这种传递对确保气体均匀分布穿越干燥区的园柱体床层是很重要的否则可能由于压力不平衡而使气体的分布形成偏流，向压力低的区域多流动，这样无论对氯化、干燥还是冷却都不利，因此在此三个区内均设置了气体通道352. 分离料斗的设备结构简图如何？分离料斗的设备结构简图如图所示图 分离料斗的设备结构简图353. 分离料斗的作用有哪些?(1) 实现催化剂粉尘的淘析过程分离料斗是筒形体，沿着顶部中心配有淘析管。

待生催化剂提升线路进入淘析管侧面，向下弯曲，其管端开口，催化剂和提升气经提升管进入，向下流入淘析管淘析气穿过分离料斗的侧面的管嘴进入，向上流过淘析管，催化剂的碎屑以及粉尘随气体夹带出淘析管的顶部，整粒的催化剂下降到分离料斗的底部2) 作为催化剂循环过程中的缓冲场所分离料斗底部用作再生器待生催化剂缓冲场所通过八只出口管嘴和有关的输送管道，整粒的催化剂排出分离料斗分离料斗的大小是由开工期间来自反应器的过量的催化剂量决定的这种过量是由于催化剂循环开始后气体介质进入所造成的催化剂的密度变化引起的一台核料位仪安装在容器的外侧上面，指示催化剂的料位配置一只计量管嘴用于核料位仪的原始校对以及后续的重新校验为了便于检查，在分离料斗中有一个人孔354. 粉尘收集器及整个系统的工艺流程是如何的?粉尘收集器把催化剂碎屑和粉尘从淘析气中去掉淘析气进入粉尘收集器的侧面，气体穿过毡布过滤器，从顶部排出催化剂碎屑和粉尘堆积在滤芯以及底部随着滤芯上灰尘负载增加，滤芯二侧的压力降也增加，当差压报警时，滤芯必须清洗粉尘收集器工作时，可使用氮气由逆向管嘴反吹清扫提升气及粉尘脱除回路的工艺流程如下：待生催化剂L—阀组件、分离料斗、粉尘收集器、除尘风机以及提升风机构成了提升气和淘析气回路。

该回路从粉尘收集器的出口开始，在那里经过滤的氮气通向除尘风机和提升风机，通过提升气冷却器和提升气流量控制阀把提升风机的氮气作为提升气到待生催化剂L—阀组件以流化催化剂并把它送上提升管从除尘风机来的氮气作为淘析气进分离料斗，经过淘析气流量控制阀在淘析管把碎屑从整粒的催化剂中分开来当提升气、淘析气和粉屑经过淘析管的上端离开容器时，整粒的催化剂降落入分离料斗的底部离开分离料斗的循环氮气流入粉尘收集器以去除催化剂粉尘粉尘沉积到粉尘收集器的底部，从粉尘收集器的底部，粉尘和碎屑通过粉尘收集斗卸到一只桶中粉尘收集斗作为一只闭锁料斗把粉尘从粉尘收集器输送出来，同时，泄压至大气压经过滤后，氮气就流出去，在风机的抽吸中完成了气体的循环355. CYCLEMAX闭锁料斗的设备简图如何？闭锁料斗的设备简图如—52所示图—52 闭锁料斗的设备简图356. CYCLEMAX闭锁料斗有什么作用?CYCLEMAX装置上有一个闭锁料斗，其作用主要是通过CRCS系统的控制实现催化剂的平稳循环以及控制催化剂的循环量闭锁料斗的闭锁料斗区容纳催化剂负荷的大小，以及催化剂的循环频率，就决定了催化剂的循环量闭锁料斗包括三个独立的区——分离区、闭锁料斗区、缓冲区。

催化剂通过一限流孔，从闭锁料斗的顶部进入该限流孔用于限制催化剂从再生器流出的瞬时流率达到一个可接受的速率，使得催化剂经过装置循环时能够保持稳定燃烧在限流孔下面是三个催化剂区域：顶部区域叫做分离区，中间区域叫作闭锁料斗区，底部区域叫作缓冲区这些区域设计在一起用于提高催化剂周围的压力，小批量输送催化剂所有的三个区都是在重整增压气体的环境下运行，但是在两个不同压力下操作的分离区在近似再生器压力下操作的；缓冲区在近似再生催化剂L—阀组件的压力下操作的；闭锁料斗区在这两种压力之间波动一台压力仪表指示出闭锁料斗区的加压和减压分离区有两个气体管嘴——用于闭锁料斗区来的气体的平衡管嘴和一个用于排放过量气体配有滤网的排放管嘴闭锁料斗区有一个气体管嘴——此平衡管嘴配有一滤网，是用作从缓冲区往分离区泄放气体缓冲区有两个气体管嘴——一个平衡管嘴配有一滤网，往闭锁料斗区输送气体，一个管嘴的作用是往缓冲区引入增压气体两只核料位检测仪——一只高料位开关和一只低料位开关——安装在闭锁料斗区外侧的支架之上，以控制闭锁料斗区的卸料和装料另外一只核料位仪表安装在缓冲区外侧的支架之上，以指示在缓冲区中的催化剂料位为了便于检查，在缓冲区有一个人孔。

在每个区中也还有检查手孔通往立管的底部闭锁料斗的三个部分用“落腿式”整体法兰相连接，如需进入，此法兰可打开357. CYCLEMAX用什么替代了催化剂提升料斗？在UOP第二代连续重整装置中，待生和再生两个输送系统都用“催化剂提升料斗”，而在UOP第三代再生技术——CYCLEMAX系统中，用L阀组件替代了催化剂提升料斗L—阀组件与催化剂提升料斗相比，具有结构简单、使用方便、催化剂磨损小等优点共有两个L—阀组件，使用提升气流化和输送催化剂，每个催化剂提升管的底部有一个待生催化剂L—阀组件把待生催化剂从重整反应器收集器的底部输送至再生段的顶部再生催化剂L—阀组件把再生催化剂从再生段的底部输送回重整反应器的顶部两个L—阀组件在最重要的方面是相同的，包括材质和形状尺寸两个组件均由像催化剂提升管一样的材质制造358. CYCLEMAX系统的L—阀组件的作用过程是如何的?催化剂经过一立管进入L—阀组件，然后到达水平段，水平段继续输送至它与催化剂提升管相交点水平段的长度是这样的：形成的催化剂斜度形状达不到提升管在两个位置提供提升气：在提升。