重介磁选机使用技术.docx

煤用磁选机在重介选煤厂的应用与管理口关键词：煤用磁选机选煤厂1、对磁选机性能的要求1.1、 最大限度的提高磁性物的回收率在重介质选煤工艺的选煤厂里，一般将重介质（在选煤厂里一般选用磁铁 矿粉作为重介质，下文中重介质均指磁铁矿粉）消耗（选煤厂中通常简称介耗） 分为技术损失和管理损失两大类技术损失指系统工艺设计中允许的最大介质 损失量，也就是各产品带介损失和磁选尾矿带介损失管理损失是指在介质的 磁性物含量和介质粒度的选择、设备管理（指介质过流的相关设备）水平以及 介质在储运和生产过程中的跑、冒、滴、漏等引起的介质流失《煤炭洗选工 程设计规范》（GB50359-2005）中规定，重介质选煤工艺中分选每吨原煤的磁铁 矿粉技术损失：块煤＜0. 8kg/t,混煤、末煤＜2. 0kg/t同时该规范还规定 磁选机的总效率不应低于99. 8%为进一步降低介耗，降低选煤厂的吨煤加工 成本，提高选煤厂的运行经济指标，磁选机的效率需要达到99. 9%以上1.2、 最大限度的提高单机处理能力近年来，随着国家产业政策的调整，年入选能力在120万t以上的选煤厂 已十分常见，随着设备的不断更新、大型化，选煤工艺也日益简化，对磁选机 的单机处理能力也提出了更高的要求。

以筒体直径为1050mm的磁选机为例， CTN型的处理能力按国家标准规定为67m3/（m・h），为了降低设备投资，市场 迫切需要它的处理能力达到100m3 / （m・h）1.3、 提高磁选入料的粒度范围由于重介浅槽工艺和重介旋流器工艺对分选下限的不同，一般重介浅槽分 选的有效下限为3mm，重介旋流器的分选下限为0.5mm （各厂家开发的旋流 器的分选下限不一致），对磁选机的入料粒度要求也由传统的0・5增大到6mm1.4、 提高设备的运行可靠性、平稳性磁选机是重介质选煤厂的关键设备，同时实现介质的回收与净化目的一旦设备出现问题，整个工艺系统将不能正常运行，所以提高设备的可靠性、平 稳性是该类设备成功应用的前提特别是当磁系采用胶粘接工艺时，当胶老化 失效或筒体进水引起胶失效时则会发生磁块脱落现象，导致筒体不能转动，引 起磁选机停机故障，从而导致全厂停产，遭受大的经济损失因此磁选机的选 用和管理就成为重介质选煤厂里重介设备管理的重中之重2、煤用磁选机在重介选煤厂的实际应用磁性介质的回收是重介质悬浮液选煤工艺中重要的生产环节脱介筛筛下 液进入磁选机，根据各种矿物不同的比磁化系数，在磁力作用下，强磁性矿物 被吸附在磁选机圆筒的表面上，随着圆筒的转动，将强磁性矿物带到精矿排矿 口脱离磁系并排入精矿槽循环利用，保证分选悬浮液密度的稳定；脉石和弱 磁性矿物因磁性很弱，不能被磁场所吸住，在槽体内矿浆流作用下，进入尾矿 槽排除，作为副产品利用。

下面我就山西古交金业焦化选煤二厂和山西交城华鑫焦化集团选煤厂来说 明磁选机在选煤厂的实际应用情况2.1磁选回收工艺上述两个选煤厂的磁选机和大多数重介工艺流程基本一致如图1所示对图1所示工艺流程的简述：重介质悬浮液通过精煤弧形筛下分流箱将部 分煤泥分出，大约85%以上的合格介质回流回旋流器入料桶中进入系统循环， 由脱介筛喷水后的稀介质由磁选机进行回收，磁选精矿（高密度、高浓度）通 过分流箱分流入重介质旋流器入料桶中进入系统循环利用，而磁选尾矿中的主 要成分是灰分较高的煤泥直接流入浓缩机，进入煤泥水系统进行回收在实际 生产过程中，通常通过磁选机的尾矿中的磁性物含量来初步测算磁选机的回收 效果，如果需要评测磁选机的回收率，就要同时测量磁选机入料、磁选精矿的 磁性物含量来计算回收率是否能达到99・9%2.2上述两个选煤厂选用的磁选机技术参数为：规格型号 HMDS-36"x96"HMDS-48"x117"圆筒直径914mm1219mm筒长 2438mm2972mm槽体形式逆流式逆流式滚筒表面均磁场强1950高斯1950高斯处理能力 240m3/h360m3/h电机功率4kw7.5kw该磁选机的主要技术性能（1） 、磁系采用稀土永磁材料--铷铁硼和高性能铁氧体混合磁系，磁系下 方槽体为不导磁耐磨不锈钢材料；（2） 、筒体采用双层不锈钢板材，外层为高耐磨抗腐蚀304不锈钢材料；（3） 、槽体下部设置方便可靠的排粗机构，可在停机或不停机状态下排 25mm以下的非磁性粗颗粒；（4） 、磁性介质回收率达99.9%，磁系50年中退磁小于1%；（5） 入料粒度：6-0mm（6） 、一个扇形138度磁场，其磁场强度如下：筒体表面磁场强度距筒体表面距离峰值（高斯）平均值表面 2360195025.4mm1560124050.8mm11208602.3在上述选煤厂中的使用效果：在山西交城花鑫焦化选煤厂2006年1月~6月的吨原煤介耗为1・5~1・8kg/t； 在古交焦化选煤二厂2006年7月~12月的吨原煤介耗为3.5~5.0kg/t，远远超 出2kg/t的标准。

2.4结果分析两个选煤厂选用的磁选机均为同一家生产的产品，其设备性能非常相似， 但作为主要的介质回收设备对介质的回收看起来差别很大，原因是多方面的2.4.1磁铁矿粉的磁性物含量在两个选煤厂的差别较大按《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005中规定：当采用磁铁矿粉做 加重质时，其磁性物含量不应小于95%华鑫选煤厂的磁铁矿粉中的磁性物含 量为93~95%，基本能达到设计的95%的磁性物含量要求，金业选煤二厂的磁 铁矿粉中的磁性物含量最高为75%，一般为68%在磁选机的吸附区，由于金 业选煤二厂的磁铁矿粉中的磁性物含量较低，介质中的弱磁性物质含量也相对 较高，在动态吸附的过程中阻碍了其它磁性介质被磁选滚筒吸附，从而使得部 分磁选物质随矿浆流入尾矿中后通过调整磁选机滚筒的腹腔间歇（最低为 50mm），磁选效果略有改善，但矿浆的处理量有所下降因为计算吨原煤介耗 是按磁铁矿物的总量来计算的，而磁铁矿粉按磁性分为磁性物和非磁性物，对 对整个重介系统有用的是磁性物净量这也是造成金业选煤二厂的介耗较高的 主要原因之一2.4.2两者的磁选机入料中所含的煤泥量差别较大华鑫选煤厂的入料中煤泥含量为18~20%，金业选煤二厂的入料中煤泥含量 为30~33%，因煤泥的粘度大，使得在磁选机滚筒表面的磁铁矿粉在精矿卸落区 不能及时脱落而继续附着在滚筒上而被带入尾矿中消耗掉部分磁铁矿粉而导致 吨煤介耗高。

后通过在磁选机精矿区加装强制卸料装置，尾矿带介有比较明显 的降低，但是由于煤泥的含量超高，使得磁选机的工况一直比较差2.4.3管理损失在两个选煤厂的水平也是导致介耗差别大的原因之一华鑫选煤厂是2006年新建的选煤厂，于同年的4月份双系统运行，设备新, 基本没有跑、冒、滴、漏的现象而金业选煤厂是2004年新建的，2005年7 月份投产陆续运行，到2006年7月时，部分介质管道、溜槽均出现了不同程度 的破损，在连续的开车过程中，介质的滴漏现象比较严重华鑫选煤厂的主要 员工经过了系统的专业培训，而金业选煤二厂的经过系统培训的主要员工流失 的比例相当大，这个由于各公司的用人机制不一样而造成的间接损失不是靠几 个人就能解决了的专业受训的员工对于磁选机的性能和操作水平无疑比普通 的员工要高很多，而磁选机稳定的运行对于整个重介系统的稳定运行是必要的， 同时也是必须的3、煤用磁选机在重介选煤厂里的管理在任何一个企业中设备管理都是一个重要的系统工程，设备管理的水平直 接影响到整个选煤厂的平稳运行、经济成本但是在大多数选煤厂，设备的管 理都侧重于技术管理而忽略了它的经济管理事实上经济管理和技术管理应该 进行统一综合管理，使设备管理从静态管理进人动态管理，从而提高设备的投 资效益和利用率。

3.1磁选机的静态管理磁选机的静态管理是指在停运期间对设备的检查、维护、记录岗位员工 应当根据该岗位的操作规程结合在运行期间遗留的问题进行全方位的检查，仔 细检查后发现的问题及时汇报处理3.1.1入料管道或槽箱的清理，滚筒腹腔的检查清理，应当注意的是清理滚 筒腹腔时，应当杜绝用尖锐或有磁性的物体，同时把自己身上易磁化的物品存 放它处，如各类门卡，银行卡等，以免造成不必要的损失3.1.2滚筒轴承的周期润滑，轴承润滑点分别位于磁选滚筒的主轴两端，一 般都采取每周一次5g的润滑量；检查减速器的油质3.1.3设备和控制箱的卫生清理，保证设备处于完好状态设备的静态检查必须做到细致入微，才能预先发现设备的隐患，才能做到 防微杜渐，将设备的故障率降低最低3.2磁选机的动态管理仅仅做好它的静态管理是远远不够的，在设备的运行过程中如何对它有效 的管理才能获得更好的经济指标（即高的回收率）才是最重要的充分利用人 的五感进行观察判断是选煤厂设备运行检查中最行之有效的方法之一3.2.1观感用眼睛仔细的观察磁选机的尾矿流量、浓度，滚筒表面的矿粉粘附厚薄， 磁精矿区的卸落状况，溢流量是否为尾矿总量的1/3,通过看到的运行情况初步 判断磁选机的回收效果；3.2.2听感在厂房里一般噪声都比较大，只凭简单的听声音只能发现设备设备明显的 故障，但对于设备的运动部件的细微运行状况不能得到良好的掌握，我们要利 用其他的简易工具来精细的检查，比如用长螺丝刀接触轴承座，利用声音在改 锥中的定向传导，我们可以听到轴承转动的轻微声响从而判断其是否缺油、或 者磨损、转动是否灵活；3.2.3味感设备在运行过程中润滑油变质，都会有种特别的味道3.2.4交流、汇报把看到的、听到的、闻到的进行综合的比较判断，再汇报、处理，弄不明 白的请教厂里的技术员、把发现的问题及时解决处理，坚决做到问题不过夜。

3.2.5处理和记录将发现的问题在班上即时解决，如果确实需要停车处理的，应做好记录、 在异变位置做好记号，以便于系统停车后彻底解决4.3技术检测、调整做好设备的动静态管理只是对于设备本身运行作了管理，但是作为重介选 煤厂介质回收净化的主要设备，我们还应当定期检测它的技术指标，保证磁选 机的磁铁矿回收率达到99.9%如果回收率过低，可以按如下方法进行调整4.3.1微调磁选机的滚筒内的磁系轴向偏离位置，使得磁选滚筒内部磁系在 精矿排矿区处高出精矿排放沿12mm左右4.3.2调小滚筒的腹腔间隙为50mm，或略低于50mm，如果磁选机的入料 粒度在1mm以下，可以将间隙调到45mm4.3.3调节尾矿溢流堰槽底的孔板开度，使尾矿溢流量约为尾矿总量的1/3 （或为总入料量的25%）4.3.4应当检查滚筒表面的磁场强强度和分布，从而判断是否是磁滚筒内部 的多磁极出现了脱落或者是老化除了做好上述的基本管理外，我们应当把它纳入到选煤厂的整个经济管理 体系中去，由于各个厂的管理体制不一样、管理团队的素质差别比较大，所以 这个磁选机实际的运行周期也相差比较大结束语1、 开发回收率高、单机处理能力大、入料粒度范围宽的磁选机已经成为磁 选机选择的发展趋势。

2、 通过对同类磁选机在选煤厂的运行工况的分析，磁选机的回收效果不仅 和设备本身的质量、制造工艺有关，而且还取决于不同选煤厂的磁铁介质的选 择、煤泥含量的大小，在磁铁矿粉磁性物含量较高，煤泥含量较低，入料浓度 适中的情况下，磁选机的回收率才能达到最好3、磁选机作为重介选煤厂介质回收、净化的主要设备，做好设备的动静态 管理的同时还应当注重其定期的技术指标检测，以便更好的提高其磁铁矿粉的 回收率同时还应当磁选机纳入到整个选煤厂、公司的设备系统管理中去，保 证整个选煤厂、公司的经济成本降到最低。