全部钢筋与焊接内容(内容比较全).doc

光圆钢筋光圆钢筋6 6 尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸、外形、重量及允许偏差6.1 公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为 6mm～22mm，本部分推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm6.2 公称横截面面积与理论重量钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表 2 表 2公称直径 /mm公称横截面面积 / mm2理论重量 / kg/m6（6.5）81012141618202228.27（33.18）50.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.10.222（0.260）0.3950.6170.8881.211.582.002.472.98注：表 2 中理论重量按密度为 7.85 g/cm3计算公称直径 6.5 的产品为过渡性产品6.3 光圆钢筋的截面形状及尺寸允许偏差6.3.1 光圆钢筋的截面形状如下图所示d d——钢筋直径图 16.3.2 光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表 3 的规定钢筋实际重量与理论重量的 偏差符合表 4 规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件 表 3公称直径 /mm允许偏差 / mm不圆度 / mm6（6.5） 8 10 12±0.314 16 18 20 22±0.4≤0.46.4 长度及允许偏差 6.4.1 长度 6.4.1.1 钢筋可按直条或盘卷交货。

6.4.1.2 直条钢筋定尺长度应在合同中注明 6.4.2 长度允许偏差按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为 0～＋50mm 6.5 弯曲度和端部 6.5.1 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的 0.4% 6.5.2 钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用 6.6 重量及允许偏差 6.6.1 钢筋按实际重量交货，也可按理论重量交货 6.6.2 直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表 4 的规定 表 4公称直径 / mm实际重量与理论重量的偏差 / %6～12±714～22±56.6.3 盘重 按盘卷交货的钢筋，每根盘条重量应不小于 500kg，每盘重量应不小于 1000kg7.3.1 钢筋的屈服强度 ReL、抗拉强度 Rm、断后伸长率 A、最大力总伸长率 Agt等力学性能特征值应符合表 6 的规定表 6 所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值 表 6ReLMPaRmMPaA%Agt％牌号不小于冷弯试验 180°d-弯芯直径a-钢筋公称直径HPB235235370HPB30030042025.010.0d=a7.3.2 根据供需双方协议，伸长率类型可从 A 或 Agt中选定。

如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用 A，仲裁检验时采用 Agt 8.1 检验项目每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表 7 的规定表 7序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T 20066GB/T 223GB/T 43362拉伸2任选两根钢筋切取GB/T 228、本标准 8.23弯曲2任选两根钢筋切取GB/T 232、本标准 8.24尺寸逐支（盘）本标准 8.35表面逐支（盘）目视6重量偏差本标准 8.4本标准 8.4注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按 GB/T 223、GB/T 228 进行5.15.1 一一 般般 规规 定定5.1.1 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应 按检验批进行质量检验与验收检验批的划分应符合本章 第 5.2 节～第 5.8 节的有关规定质量检验与检收应包括外 观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项 目两类 5.1.2 纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍 筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊 接头、预埋件钢筋 T 形接头的连接方式检查和接头力学性 能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般 项目。

主控项目的质量应符合本规程的有关规定 5.1.3 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括 焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电 弧搭接焊接头为一般项目 5.1.4 纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求， 并应全数检查，检验方法为目视观察 5.1.5 纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列 规定：1 每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取 5%检查结果，当外观质量各小项不 合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头外观 质量评为合格2 当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批 焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外 观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验 收 5.1.6 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或 制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监 理（建设）单位进行验收记录 5.1.7 施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和 焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告 5.1.8 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查 合格后随机抽取试件进行试验。

试验方法应按现行行业标 准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 有关规定执行 试验报告应包括下列内容：1 工程名称、取样部位；2 批号、批量；3 钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考试合格证编号；6 施工单位；7 力学性能试验结果 5.1.9 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、 气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋 T 形接头的 拉伸试验结果评定如下1 符合下列条件之一，评定为合格① 3 个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大 于等于钢筋母材抗拉强度标准值② 2 个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1 个试件断于焊缝，或热影 响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母 材抗拉强度标准值2 符合下列条件之一，评定为复验① 2 个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于 等于钢筋母材抗拉强度标准值；1 个试件断于焊缝，或热影 响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材 抗拉强度标准值② 1 个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于 等于钢筋母材抗拉强度标准值；2 个试件断于焊缝，或热影 响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度 标准值。

③ 3 个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂， 抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值 3 复验时，应再切取 6 个试件复验结果，当仍有 1 个 试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批 接头为不合格品 4 凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格 品 5 当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂； 或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋 母材抗拉强度标准值以上两种情况均属异常现象，应视 该项试验无效，并检查钢筋的材质性能 5.1.10 钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时， 焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表 5.1.10 的规定表 5.1.10 接头弯曲试验指标钢 筋 牌 号弯曲直径弯曲角度（°）HPB235、HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400、RRB4005d90HRB500、HRBF5007d90注：1 d为钢筋直径（mm） ；2 直径大于 25mm 的钢筋焊接接头，弯心直径应增加 1 倍钢筋直径当试验结果，弯至 90°，有 2 个或 3 个试件外侧（含 焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验 合格。

当有 2 个试件发生破裂，应进行复验 当有 3 个试件发生破裂，则一次判定该批接头为不合 格品 复验时，应再加取 6 个试件复验结果，当仅有 1～2 个试件发生破裂时，应评定该批接头为合格品 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm 时，应认定 已经破裂5.25.2 钢筋焊接骨架和焊接网钢筋焊接骨架和焊接网5.2.1 焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列规定抽取试样：1 凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300 件作为一批，一周内不足300 件的亦应按一批计算； 2 外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于10件； 3 力学性能检验的试样，应从每批成品中切取；切取过试样的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于 2 个孔格的长度；当焊接骨架所切取试样的尺寸小于规定的试样尺寸，或受力钢筋直径大于8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片（图5.2.1-a），从中切取试样 4 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验； 5 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为 3 个；对冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样进行拉伸试验。

拉伸试验：拉伸试样至少有一个交叉点试样长度应保证夹具之间的距离不小于 20 倍试样直径或 180 mm（取两者中较大值） 对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约 20 mm 处切断拉伸试样如图 5.2.1-b所示拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约 25mm 处切断剪切试验：应沿同一横向钢筋随机截取 3 个试样钢筋网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点剪切试样如图5.2.1-c剪切试样上的横向钢筋应距交叉点不小于 25mm处切断5.2.2 焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求： l 每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的 4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2 应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5.2.2的规定 当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品对不合格品经整修后，可提交二次验收 表5.2.2 焊接骨架的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 长度±10 宽度±5焊接骨架 高度±5 骨架钢筋间距±10 间距±15受力主筋排距±55.2.3 焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： 1 钢筋焊接网间距的允许偏差取±10 mm 和规定间距的±5%的较大值。

网片长度和宽度的允许偏差取±25mm 和规定长度的±0.5%的较大值网片两对角线之差不得大于10mm ；网格数量应符合设计规定；2 钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； 3 钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷当性能符合 要求时, 允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面 轻微损伤 5.2.4 剪切试验时应采用的抗剪力试验专用夹具5.2.5 钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3 个试 样抗剪力平均值应符合下式要求：F≥0.3A0ReL式中 ——抗剪力（N）； F——受拉钢筋的公称横截面面积（mm2）； 0AReL——受拉钢筋规定的屈服强度（N/mm2）注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按 440N/mm2计算5.2.6 冷轧带肋钢筋试样拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550N/mm25.2.7 当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试样进行复检；复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格 当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取 6个试样进行复验；当全部试样平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。

5.35.3 钢筋闪光对焊接。