机械加工工时计算.docx

工时定额计算手 册目 录一. 普 通 车 床 51.车床时间定额标准（通用部分） 52.C615～C618时间定额标准 103．C620时间定额标准 124．C630时间定额标准 145．C650时间定额标准 16二． 镗 床 171．镗床时间定额标准 17三． 立 式 机 床 181．立式机床时间定额标准 18四． 龙 门 刨 床 201．龙门刨床时间定额标准 20五． 牛 头 刨 床 221．牛头刨床时间定额标准 22六． 磨 床 231．平面磨时间定额标准 232．外元磨时间定额标准 253．内元磨时间定额标准 27七. 铣 床 291．铣床时间定额标准（一） 292．铣床时间定额标准（二） 33八．制 齿 机 床 361．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 36九．拉 床 391．拉床时间定额标准 39十． 插 床 411．插床时间定额标准 41十一 钻 床 421．钻床时间定额标准 42十二. 钳 工 451．钳工时间定额标准 （一） 452．钳工时间定额标准 （二） 473. 钳工时间定额标准（三） 50十三. 冷 冲 模 531．冷冲模装配时间定额标准 53十四. 冲 床 551．冲床时间定额标准 55十五. 锻 造 581．锻造时间定额标准（一） 582. 锻造时间定额标准（二） 60十六. 铸 造 621．铸造时间定额标准 622. 铸造复杂程度分类 65十七. 铆 工 681．铆工时间定额标准（一） 682．铆工时间定额标准（二） 713．铆工时间定额标准（三） 73十八. 点 焊 751.电焊焊接时间定额标准 75十九.木型 791．木型制造时间定额标准（一） 792．木型制造时间定额标准（二） 83二十. 喷 漆 861. 喷漆时间定额标准 86附 录 89一．冷冲模赚装配复杂程度分类 89二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 100三. 应 用 举 例 1021．车床C620加工例题 1022．2.5m立 车 1053．镗 床 例 题 1064．Z525 1075．龙 门 刨（6M） 1096. 牛 头 刨 1117．15 吨 冲 床 1128．M7120—M131W 1139．M7120 11410．M131W 11511．设 备Y38 11612．设 备B516K 11713．设 备L6110 11814. 设 备X52 119一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分） 单位（分） C615～C618C620C630C650一般15304060中等30406080复杂40801202401．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。

2．中等——除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮3．复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作装 卸 公 式装卡方式手搬（＜ 20公斤）吊车（≥20公斤）三爪0.3G·K（0.3G+0.6）·K三爪顶尖0.3G·K（0.22G+0.4）·K三爪中心架（0.2G+0.4）·K（0.3G+0.9）·K三爪*顶尖（0.2G+0.8）·K（0.3G+1）·K两头顶尖（梅花）（0.2G+0.2）·K（0.33G+0.7）·K四爪（专用胎具）（0.3G+0.6）·K· K1（0.3G+1.4）·K· K1四爪顶尖（0.3G+0.7）·K· K1（0.22G+1.5）·K· K1四爪中心架（0.3G+0.9）·K· K1（0.34G+1.8）·K· K1四爪*顶尖（0.3G+1.1）·K· K1（0.34G+2）·K· K1芯轴顶尖（花键）（0.4G+0.4）·K（0.4G+0.7）·K内外涨胎（0.3G+0.4）·K（0.44G+1.3）·K定心模具（0.2G+1.2）·K（0.3G+1.4）·K弯板（0.2G+2.5）·K· K1（0.44G+3）·K· K1花盘（0.2G+3.5）·K· K1（0.3G+4）·K· K11.* 架——中心架或跟刀架。

机 床C615～C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛 坯有基面复杂找正有形位公差K111.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（续）倒 角T不=0.07H+1.4D+42H-281000·KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）DT不H1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角倒 R 角T不=1.05R-0.7D+7R+701000·KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）H122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三 角 皮 带 轮 槽槽型（参考尺寸）T不说明：: 1. Z——槽数。

2. 本公式系按铸铁料制定O型（10×10）=9.4D+16701000 ZA型（13×13）=9.48D+36701000 ZB型（17×17）=11.6D+49601000 Z（续）C型（22×22）=11.7D+76801000 Z说明：1. Z——槽数2. 本公式系按铸 铁料制定D型（32×30）=12.4D+96601000 ZE型（38×36）=15.4D+98701000 ZF型（40×40）=17D+110001000 Z60°55°标准螺纹T不=0.076S1+0.09D+2.8S2-6.9L+13001000·kS0.50.751～1.251.51.75～22.533.54～4.555.56S163.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3S265.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20～4016～1812～149～1187654 124K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说 明1．本公式为外螺纹高速加工计算公式2．S为公制螺距，W为英制螺纹，S1与 S2为S和W的替换值3．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。

梯 形 扣T不=[22S+90L1000+2.25S+4]·K1·K2K1=1.2 （左旋系数）K2=1.5 （内螺纹系数）方型扣T不=[19.8S+8L1000+2.03S+3.68]·K1·K2K1=1.2 （左旋系数）K2=1.5 （内螺纹系数）蜗杆T不=(0.479M2+27)·K单头 K=1 三头 K=2.4二头 K=1.55 四头 K=3.7(续)攻套扣T不=LD540S+0.2(12)元球T不=0.76R+2.3（包括砂布砂光）手轮元弧T不=2.3R-2D+53001000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光R——以手轮最大R代入凹RT不=64H4R·D+821000外元R槽 K=1 端面槽 K=3R——H深度内孔密封槽T不=D1000B·t+1.3此公式按铸铁编制端面密封槽T不=3D-100B+3D+200-6.91000·K·ZZ——槽数-K——多槽系数 2～5槽 K=0.6 5槽以上 K=0.5端面T型槽Bbt101613～20T不=0.08D+4.86122017～29T不=0.089D+4.7142421～29T不=0.102D+4.4183027～36T不=0.229D+4.48223632～44T不=0.229D+3.83材 料 系 数材料名称45# 钢铸 铁钢、铝调 质 钢高炭合金系 数10.80.61.21.3(续)说 明1.本标准按单件小批编制。

2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以45# 钢材制订3.本标准适用于C615～C650之间规格的车床4.S为螺距、W为英制螺纹5.公式中没有K的均不考虑系数2.C615～C618时间定额标准单位：分车外园 T不=4Ld·K1+6001000·k K1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1）L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸∇3∇4∇5∇6K综 合11.6423.3单 刀0.50.6411.3车孔T不=4Ld·K1+6001000·kK1=LD20.00635+1 （L≥3d时用）∇3∇4∇5∇6K综 合11.833.7单 刀0.50.81.21.5端面T不=0.00096D2+10.1L+200D0.2100。