5S管理实施步骤与具体方法及案列分析课件.ppt
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企業現場管理-5S管理15S管理实施步骤与具体方法及案列分析 序言 為改善工作環境，，強化基礎管理，，提升公司品質﹔從而樹立企業形象，，加強公司的競爭力﹔ 5S憑借造就安全﹑舒適﹑明亮的工作環境﹐提升員工真﹑善﹑美的品質﹐從而塑造企業良好的形象﹐實現共同的理想25S管理实施步骤与具体方法及案列分析 學以至用n1.生產現場的浪費n2.5S概述n3.5S實施基本內容n4.5S實施要點課程目錄35S管理实施步骤与具体方法及案列分析 生產現場的浪費企業現場管理-5S管理45S管理实施步骤与具体方法及案列分析 單元目錄n1.現場的七種浪費n2.避免7大浪費的基本對策n3.工廠成本的構成課程內容55S管理实施步骤与具体方法及案列分析 現場發生的7種浪費n1.庫存的浪費﹕產品在庫（不必要的生產）n2.等待的浪費﹕機械觀測﹐設備故障﹐檢查n3.搬運的浪費﹕裝卸﹐堆積﹐部品產品移動n4.作業的浪費﹕不必要的作業﹐使用不適合的工具n5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動﹐空間﹐利息n6.動作的浪費﹕非創造價值的動作﹐找﹐走﹑擰螺栓n7.不良的浪費﹕材料的浪費﹐不良品本身的浪費﹐檢查的浪費n……65S管理实施步骤与具体方法及案列分析 避免7大浪費的基本對策 浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。
n1.創造浪費看得見得現場5S）n2.制定作業標准﹐嚴格遵守標准化作業SOP）n3.看板管理工作方式﹐規定生產進程生產JIT）n4.生產現場作業標識明確目視管理）75S管理实施步骤与具体方法及案列分析 工廠成本的構成直接人工5-15%分攤費用20-30%材料成本50-70%產品成本的構成85S管理实施步骤与具体方法及案列分析 通過管理使制造成本下降20%﹐而利潤可增加114%!工廠成本的構成當前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售＄ 100,000＄150,000 ＄100,000 ＄100,000 成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財務費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%95S管理实施步骤与具体方法及案列分析 5S概論企業現場管理-5S管理105S管理实施步骤与具体方法及案列分析 n1.5S是什么﹖n2.5S與其他管理方法的關系n3.實施5S的重要性n4.實施5S的觀念阻力單元目錄課程內容115S管理实施步骤与具体方法及案列分析 n起源于日本丰田公司n指生產現場中對“4M”（人員﹑設備﹑材料﹑方法）進行管理n由于它的卓越作用﹐已成為世界性工廠管理的一股潮流5S是什么﹖﹖125S管理实施步骤与具体方法及案列分析 WHAT IS 5S5S是什么﹖﹖nSeiri -- 整理 --nSeito -- 整頓 --nSeiso -- 清掃 --nShitsuke -- 教養 --nSeiketsu -- 清潔 --nSortnStraightennShinenStandardizenSustain135S管理实施步骤与具体方法及案列分析 整理 ﹕根據使用周期和頻率﹐正確區分現場內必要品和不必要品﹐果斷去除不必要品的活動。
整頓﹕將物品放置標准化（三定）﹐每個人都容易了解和找到所需物品﹐進行用眼看的管理 清掃﹕把作業現場的地面﹑設備﹑備品﹑工具等各個角落掃干淨﹑擦干淨﹐搞好作業環境的勞動 清潔 ﹕反復整理﹑整頓﹑清掃﹐始終維持干淨的管理狀態習慣化﹕通過教育﹐遵守已決定的規則﹐改變習慣﹐改變體制﹐造成有紀律的現場5S是什么﹖﹖145S管理实施步骤与具体方法及案列分析 5S活動是一套行之有效的管理方法-改善作業環境-提高作業效率-提高產品品質-人員士氣是其它管理活動有效開展的基石之一5S與其它管理方法的關系 6 SigmaTQMLEANTPMISO90005 S155S管理实施步骤与具体方法及案列分析 更具競爭力實施5S的重要性1.博得客戶贊賞2.容易招聘到合適的人才3.浪費現象容易被人們發現4.現場充滿生機與活力5.人與人之間和睦相處6.有利推進其他管理方法7……減少浪費165S管理实施步骤与具体方法及案列分析 n5S簡單﹐不就是搞搞衛生嗎﹖n5S簡單﹐何必興師動眾﹐找几個人做就行了n整理﹑整頓能生產出更多的產品嗎﹖n我們已經實施5S了﹐問題不大n生產太忙了﹐哪有時間做什么5S﹖n5S日本企業能成功﹐中國企業不可能成功。
n為什么要作清掃﹐它馬上就會臟的﹖實施5S的觀念阻力對5S的錯誤認識175S管理实施步骤与具体方法及案列分析 5S實施基本內容企業現場管理-5S管理185S管理实施步骤与具体方法及案列分析 n1.1S區分“需要”和“不需要”的原則n2.1S---整理圖例n3.做不好1S所導致的問題n4.找出我們現場不需要的物品n5.哪些地方易聚集“不需要”的物品﹖n6.2S “三易”“三定”原則n7.2S---整頓圖例n8.做不好2S所導致的問題n9.目視管理n10.如何實施3S﹖（清掃的三原則）n11.3S---清掃三原則圖例n12.如何實施4Sn13.如何實施5Sn14.5S擴展---6Sn15.5S擴展---7S單元目錄課程內容195S管理实施步骤与具体方法及案列分析 n確認什么是需要的區分“需要”和“不需要”的原則n使用的頻率有多高n給不需要的貼上標簽n處理貼上標簽的物品根據JIT原則﹐只留下﹕1.需要的物品2.需要的數量3.需要的時間205S管理实施步骤与具体方法及案列分析 整理不是僅僅將物品打掃干淨后整齊擺放﹐﹐而是“處理”所有持懷疑態度的物品﹗﹗區分“需要”和“不需要”的原則 抽屜理論﹕ 把要的東西撿回來﹐保留優勢產品。
櫻桃理論﹕ 照顧績效好的部門員工n1.清潔無用品n2.防止污染源n3.擴大空間整理的關鍵﹕﹕整理最重要的就是隨時隨地進行全面檢查215S管理实施步骤与具体方法及案列分析 1S---“整理”圖例文件放置未標示文件已標示放置改 善 前改 善 后225S管理实施步骤与具体方法及案列分析 1S---“整理”圖例改 善 前改 善 后箱子放置亂已整理整齊235S管理实施步骤与具体方法及案列分析 n1.工廠變得愈加擁擠n2.箱子﹑料架﹑雜物等堆積成山﹐阻礙員工交流n3.浪費時間尋找零件和工具n4.過多得現場物品隱藏了其他生產問題n5.不需要得零件和設備使得正常生產發生困難n6.對于客戶的響應慢做不好1S所導致的問題1S做不好﹐將﹕245S管理实施步骤与具体方法及案列分析 1.在生產上已証明是不良材料﹐還未做處理2.各種報廢設備﹐還擺放現場的3.各種破爛不堪的搬運工具﹐無法介入﹐卻要勉強使用的4.用舊的廠服﹑手套﹑拖把﹑擦布﹑砂布﹑台墊5.磨損的鑽頭﹑鏍攻﹑磨刀石﹑鋸片6.已經斷裂的皮帶﹑電線﹑鐵線﹑各種軟（硬）管7.破損（殘缺）的榔頭﹑扳手﹑銼刀﹑螺絲刀8.精度已經惡化的游標卡尺﹑賽尺﹑量規登計測儀器9.無法使用的各種工裝夾具10.殘缺不全﹑無法修復的破桌濫椅找出現場不需要的物品255S管理实施步骤与具体方法及案列分析 地點﹕ 1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屜 6.公告欄 7…. 易聚集“不需要”物品的地方265S管理实施步骤与具体方法及案列分析 工具箱﹐﹐抽屜﹐﹐櫥具n各人所有的錘子﹐扳手﹐刀類登工具箱n小型量具﹐游標卡尺的測量用具n抹布﹐手套﹐油類登消耗品n書本﹐報刊等私用品地板n不用的或已經不能用的設備﹐大型治具﹐台車之類n未報銷的材料﹐在制品及廢品之類n工作台下面﹐窗戶邊﹐柱子下面所堆積的﹐不能辨別究竟是良品或不良品的制品易聚集“不需要”物品的地方275S管理实施步骤与具体方法及案列分析 材料﹐﹐零件﹐﹐備品倉庫等n看它的臟污即知多年不動的材料﹐部品等呆料n因生鏽﹐瑕疵變質而不能使用的零件及已屬管理對象之外的備品屋外n看它的生鏽情形﹐即知多年未動過的材料n未經報銷處分的台車﹐盤碟﹐保管箱﹐廢品以及工程廢料辦公場所﹐﹐班長坐位n櫥具﹐保管箱﹐棚架上的不用書類及圖面等﹐試驗品﹐樣品之類易聚集“不需要”物品的地方285S管理实施步骤与具体方法及案列分析 5S小組清查﹕ 把生產不必需或不經常用的東西貼上標簽物品的分類處理○○ 整理標簽 ○○ n物料名稱﹕n物料ID﹕n物料數量﹕n物料價格﹕n放置原因﹕n使用頻率﹕n處理行動﹕ □ 去掉 □ 返回 □ 移到整頓物品倉庫 □ 分開存放 □ 其他負責人﹕ .完成日期﹕ 計划﹕ 實際﹕ .紅單運動295S管理实施步骤与具体方法及案列分析 物品的分類處理利用度使用頻率處理方法不用過去一年未使用過的物品丟棄低過過去一年中﹐只用過几次的物品公司倉庫中過去一個月中﹐只使用几次的物品車間倉庫高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用在物品工位附近隨身攜帶305S管理实施步骤与具体方法及案列分析 n三易易取﹑易放﹑易管理n三定定位﹑定量﹑定容2S “三易”“三定”原則整頓之最高境界一目了然1.高功能布局2.創造整潔環境3.定點存放管理4.減少尋物時間315S管理实施步骤与具体方法及案列分析 每個零件都有指定存放位置﹐什么東西不在位置上﹐一目了然2S “三易”“三定”原則每件物品有指定的位置﹐﹐每件物品在它的位置上﹗﹗ 因為有良好的標記﹐需要時很快就能找到所有東西325S管理实施步骤与具体方法及案列分析 2S---“整頓”圖例改 善 前報表未標示放置報表已標示放置改 善 后335S管理实施步骤与具体方法及案列分析 1.材料移動的浪費2.動作的浪費3.尋找的浪費-沒有人能找開柜子的鑰匙﹐正巧柜子里放著要用的工具4.次品的浪費5.不安全的環境6.……做不好2S所導致的問題345S管理实施步骤与具体方法及案列分析 一﹑﹑牌子活動整頓的主要方法往哪場所表示區域番號表示所在地表示場所品目表示物品品目表示最大量表示最小量表示牌子活動庫存（資材）是什么品目表示有多少數量表示機器區域表示庫存（設備）355S管理实施步骤与具体方法及案列分析 用顏色裝飾現場﹐實現“眼見整頓”使 作業環境得到改善﹐作業能力向上。
整頓的主要方法二﹑油漆活動區分場所顏色備注地面作業區域錄色通道線黃色休息室線白色倉 庫白色物品正位置白色365S管理实施步骤与具体方法及案列分析 目視管理一目了然﹕10米距離﹐1.0視力﹐無色盲者可以清楚的分辨375S管理实施步骤与具体方法及案列分析 色標管理目視管理YellowBlueGrey RedWhite一般區域合格品或安全區廢品﹑返工區待審查區固定位置的物品有害物品或防撞標識385S管理实施步骤与具体方法及案列分析 標識地點目視管理1.標識板2.標識線（涂漆）3.5S地圖4.顏色策略5.輪廓策略395S管理实施步骤与具体方法及案列分析 標識板用來顯示﹕1.工作區域的名稱2.庫存位置3.設備存放位置4.標准化程序5.機器擺放圖6……目視管理405S管理实施步骤与具体方法及案列分析 標識線用來顯示﹕1.區域划分國﹐如發運﹑原材料﹑生產﹑機修﹑不合格品區域等2.人行走道3.開門的范圍﹐并顯示門那個方向開4.危險區域5……目視管理415S管理实施步骤与具体方法及案列分析 什么是清掃﹖﹖去除所有的灰塵﹑污垢和油漬﹐保持處處都是清潔的如何實施3S 應把從通路﹐工作台下面以至機器設備﹐工具﹐用具等掃除并擦刷干淨﹐使工作場所變成﹐沒有垃圾﹐污垢﹐塵埃﹐碎屑的地方設備內部也要一塵不染1.無垃圾﹐無污染2.提高產品質量3維護設備425S管理实施步骤与具体方法及案列分析 n1.臟污的工作環境導致員工士氣低落n2.在黑暗﹑雜亂的工廠里﹐缺陷很難被發現n3.地板上的有漬和水容易引起滑倒﹐造成人員的傷害n4.機器未收到經常的檢查維護﹐導致經常發生故障n5……如何實施3S做不好3S所導致的問題435S管理实施步骤与具体方法及案列分析 5S分工圖5S值日表如何實施3STARGETS 建立目標ASSIGNMENTS 分配職責流 程METHODS 確定方法TOOLS 准備工具METHODS 確定方法IMPLEMENT 付诸行動445S管理实施步骤与具体方法及案列分析 n掃黑 即掃除垃圾﹑灰塵﹑粉塵﹑紙屑﹑蜘蛛網等n扫漏n扫怪如何實施3S---清掃的三原則1.漏水､漏電､漏氣2.路不平,物件破損建築物破損3.制度標準缺失 1.不正常 變黑 2.不滿意的員工 3.不當的管教 4.不適當的方法與技術 5.不當的設計 6.不當的庫存 7.不美觀、不整齊劃一455S管理实施步骤与具体方法及案列分析 3S---清掃三原則圖例：：掃黑改 善 前改 善 后牆面上有殘膠已將殘膠清除干淨465S管理实施步骤与具体方法及案列分析 3S---清掃三原則圖例：：掃漏改 善 前改 善 前電線保護殼破損已重更換電線保護殼475S管理实施步骤与具体方法及案列分析 3S---清掃三原則圖例：：掃怪改 善 前改 善 后帽子配戴方式錯誤已安規定配戴485S管理实施步骤与具体方法及案列分析 如何實施4S1.用来维护3S成果的方法2.建立在前面3个S正确实施的基础上3.制定并规范行动的标准4.使现场更加漂亮的方法1.创造舒适的环境2.使异常现象明显化清洁三不原则:1.不恢复脏乱2.不制造脏乱3.不扩散脏乱495S管理实施步骤与具体方法及案列分析 如何實施4S堅持實施5分鐘3S活動 工作結束之后﹐花5分鐘對自己擔當的工作范圍進行整理﹑整頓﹑清掃活動﹐不論是制造現場還是行政辦公都要推進該活動。
1.整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置.2.清洗次日要用的换洗品.3.理顺线,关闭电源、气源、水源.4.清倒工作垃圾.5.对齐工作台椅,并抹干净,人离开之前把椅子归位.505S管理实施步骤与具体方法及案列分析 如何實施4Sn打破旧观念,坚持不懈,严格认真地改正.n推进透明管理.n核查维护成效如何进行评比活动工廠5S評分辦公室5S評分515S管理实施步骤与具体方法及案列分析 预防问题发生1.机器漏油:把机器洗刷干净后,点检并查出漏油所在.2.水槽或水管漏水:点检并查明记录后,顺序改善.3.喷雾,灰尘,切屑等的飞散:改善覆盖的间隙,或设法其他有效方法.4.粘性物的附着:追求粘性物来源加以改善.525S管理实施步骤与具体方法及案列分析 如何实施5S1.持续推动4S直至习惯化2.连续进行教育培训3.激发员工的热情心及责任感4.将5S实施到底!!管理层的角色:•培训支持—让所有员工知道什么是5S,理解5S的重要性•资源支持—让所有员工有每日开展5S活动的时间以成立以及5S小组•参与支持—积极参加5S活动,及时响应红单,认可员工的努力员工的角色:1.学习5S2.积极参与5S的实施并提供建议3.养成5S荣誉感535S管理实施步骤与具体方法及案列分析 5S擴展---6S：：安全(是否有安全防護、、不安全產生) 安全出口堵塞地面有藥液空桶545S管理实施步骤与具体方法及案列分析 5S擴展---7S：：無塵室運轉(壓差、、溫濕度、、排風管、、SS—MAC
厂的缺点在那里实施的对象实施的对象：：工作场所中不要的东西工作场所中不要的东西需要改善的事、地、物需要改善的事、地、物有油污、不清洁的设备有油污、不清洁的设备卫生死角卫生死角实施要点实施要点：：以冷眼观看事物以冷眼观看事物不要贴在人身上不要贴在人身上贴的时候，要象魔鬼一样来历贴的时候，要象魔鬼一样来历有犹豫的时候，请贴上红牌有犹豫的时候，请贴上红牌挂牌的对象挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等模具、备品、材料、产品、空间等整理方面：红牌作战（目视整理）整理方面：红牌作战（目视整理） 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 红牌作战红牌作战——样板样板5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 定置管理定置管理进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 定置管理定置管理—工艺研究工艺研究对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
艺路线和搬运路线工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程1．对现场进行调查，详细记录现行方法．对现场进行调查，详细记录现行方法•通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确由于现代工业生产工序繁提供基础资料，所以，要求记录详尽准确由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，琐在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然则可一目了然5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 程序分析符号表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中人型）一张火车票自出售、使用至回收止（物型）例例例例5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人（人型）请提意见！5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收（物型）5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 工人按要求核对工件尺寸（人型）1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台例例5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 2．分析记录的事实，寻找存在的问题．分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
因素，提出改进方向定置管理定置管理—工艺研究工艺研究5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 分析时的六大提问（5w1h）完成了什么？（w what）何处做？（w where）何时做？（w when）由谁做？（w who）如何做？（h how）为什么？（w why）要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 3．拟定改进方案．拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比在确认是比较程和搬运线路作对比在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方理想的方案后，才可作为标准化的方法实施定置管理定置管理—工艺研究工艺研究5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 定置管理定置管理—人、物结合状态分析人、物结合状态分析 人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。
人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合 直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮间的耗费如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 将人与物的结合归纳为将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：三种基本状态：A状态状态 表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态例如，操作例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手拿到或做到得心应手 定置管理定置管理—人、物结合状态分析人、物结合状态分析 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 B状态状态 表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。
表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态例例1，一，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例2，由于半成品堆放不合理，，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度高了劳动强度 定置管理定置管理—人、物结合状态分析人、物结合状态分析 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 C状态状态 是指人与物没有联系的状态这种物品与生产无关，不需要人去同该是指人与物没有联系的状态这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合例例1，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操垃圾、废品、切屑等这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全作者的工作效率和安全。
定置管理定置管理—人、物结合状态分析人、物结合状态分析 定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进状态，改进B状态，使之都成为状态，使之都成为A状态，并长期保持下去状态，并长期保持下去 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 定置管理定置管理—信息流分析信息流分析 人与物的结合，需要有四个信息媒介物，人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可缺一不可 位置台帐位置台帐 表明表明“该物在何处该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所物品的存放场所平面布置图平面布置图 表明表明“该处在哪里该处在哪里”在平面布置图上可以看到物品存在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置放场所的具体位置场所标志场所标志 表明表明“”这儿就是该处它是指物品存放场所的标志，通常这儿就是该处它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示用名称、图示、编号等表示现货标示现货标示 表明表明“此物即该物此物即该物”5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 定置管理定置管理—定置管理设计定置管理设计 l．定置图设计．定置图设计定置图是对生产现场所在物进行定定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。
关系的综合反映图其种类有室外区域定置图，车间定其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）量有特殊要求的物品定置图）定置图设计5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 ①① 现场中的所有物均应绘制在图上；现场中的所有物均应绘制在图上；②② 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清划分清晰鲜明；晰鲜明；③③ 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图得在图上出现；上出现；④④ 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；标注，并均在图上加以说明；⑤⑤ 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。
着定置关系的变化而进行修改定置图绘制的原则定置图绘制的原则5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 定置管理定置管理—定置管理设计定置管理设计 2．信息媒介物设计．信息媒介物设计 信息符号设计信息符号设计 如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准其他符号，企业应根据行业交通等）应直接采用国家标准其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计设计符号应简明、形特点、产品特点、生产特点进行设计设计符号应简明、形象、美观象、美观定置示板图定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映艺术表现和反映标牌标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等成品标牌等它们都是实现目视管理的手段它们都是实现目视管理的手段各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。
示板图和标牌的底色宜选牌，示板图中内容应与蓝图一致示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落各类定置物、区用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准点）应分类规定颜色标准信息媒介物设计 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 定置管理定置管理—定置实施定置实施 1．清除与生产无关之物．清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净清除与生产生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净清除与生产无关的物品应本着无关的物品应本着“双增双节双增双节”精神，能转变利用便转变利精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金2．按定置图实施定置．按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位定置的物要与图物品进行分类、搬、转、调整并予于定位定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具可移动物，相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。
如推车、电动车等也要定置到适当位置3．放置标准信息名牌．放置标准信息名牌放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动要以醒目和不妨碍生产操作为原则得随意挪动要以醒目和不妨碍生产操作为原则定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 定置管理定置管理—检查与考核检查与考核 必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置后的验收检查定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止到合格为止定期检查与考核定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须产现场中必须定置的物品已经实现定置的定置的物品已经实现定置的程度。
程度 实际定置物品个数（种数）实际定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）×100％％定置率＝定置率＝5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 利用利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处此此5色旗概依色旗概依5S执行的程度来区分，如表执行的程度来区分，如表 颜色管理颜色管理5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果 展示的内容和格式如表。
展示的内容和格式如表 摄影作战摄影作战5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 摄影作战摄影作战实在太不好实在太不好意思了，大意思了，大家来一起整家来一起整理它这样好多了，这样好多了，再接再厉！再接再厉！5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 目视管理目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到使用颜色，达到“一目了然一目了然”的目的含义含义·谁都不会弄错谁都不会弄错·作业效率高作业效率高·安全有保证安全有保证目的目的·无论是谁，都能判断是好是坏（异常）无论是谁，都能判断是好是坏（异常）·能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高·判断结果不会因人而异判断结果不会因人而异要点要点5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 目视管理目视管理红绿灯红绿灯红灯停，绿灯行红灯停，绿灯行存放有零件存放有零件空箱空箱不会丢弃尚未使用之零件不会丢弃尚未使用之零件风扇工作正常风扇工作正常5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 案例案例组装线员工技能评价表组装线员工技能评价表备注：备注：△△—计划学习，计划学习，○—基本掌握，基本掌握，◎◎—完全掌握，完全掌握，●精通精通多技能员工多技能员工姓姓 名名插件插件1插件插件2插件插件3自动自动插件插件焊接焊接组装组装1组装组装2检测检测包装包装张惠妹张惠妹△ △●○●○◎◎◎◎●●徐小凤徐小凤●○◎◎○◎◎○△ △金金 庸庸○△ △●△ △◎◎◎◎韦小宝韦小宝◎◎○○●F4○◎◎●○◎◎拉拉 登登◎◎●△ △●○萨达姆萨达姆△ △●◎◎●○◎◎吕不韦吕不韦●○△ △○●5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 序号序号管理目的管理目的目目 视视 管管 理理 形形 式式1在制品管理在制品管理 红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签 2进度管理进度管理 进度管理、看板进度管理、看板3作业顺序规范作业顺序规范 标准组合作业组合图板标准组合作业组合图板 4部品供应情况部品供应情况 图表、看板图表、看板5效率管理效率管理 图表、看板图表、看板6消除作业错误消除作业错误 不良品样板、优等品样板不良品样板、优等品样板 7品质管理品质管理 控制图、检验状态标记控制图、检验状态标记 8设备、工具管理设备、工具管理 标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板9异常状态显示异常状态显示 报警灯报警灯10 安全管理安全管理 警示牌、灯示、指示牌警示牌、灯示、指示牌 11新员工教育新员工教育 技能显示图、部件组合显示板技能显示图、部件组合显示板 12 对顾客的宣传对顾客的宣传 立型看板立型看板目视管理形式目视管理形式5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 目视管理目视管理初级水准：有表示，能明白现在的状态；初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。
高级水准：管理方法（异常处置）都列明3个水准个水准5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 66安全库存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！ 初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理目视管理5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 目视管理目视管理5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 目视管理目视管理5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 目视管理目视管理5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 看板管理看板管理用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知含义含义在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。
量、入库日等，所有人都清清楚楚要点要点整顿方面：看板作战（目视整顿） 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进2.营造竞争的气氛营造竞争的气氛3.营造现场活力的强有力手段营造现场活力的强有力手段4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）理水平）看板管理六大好处看板管理六大好处5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 看板管理看板管理5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 看板管理看板管理5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 推移图推移图了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时），它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时），而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便有重点地采取措施。
有重点地采取措施5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 检查表检查表检查表的使用有两种检查表的使用有两种一种是点检用，只记入好、不好的符号；一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据另一种是记录用，记录本评鉴的数据 检查表使用的时机检查表使用的时机是在推行是在推行5S运动告一段落后才能实施如此才能了解推行运动告一段落后才能实施如此才能了解推行5S运动的成果，也会对运动的成果，也会对5S运动产生信心；运动产生信心； 定期更新检查表的项目定期更新检查表的项目检查表上的项目要随着检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程目变动的历程 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 项次项次检查项目检查项目得分得分检查状况检查状况1通道状况通道状况0有很多东西，或脏乱有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁很畅通，又整洁2工作场所的设备工作场所的设备材料材料0一个月以上未用的物品杂乱放着一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）办公桌（作业台）上、下及抽屉上、下及抽屉0不使用的物品乱放不使用的物品乱放1半个月才用一次的也有半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况料架状况0杂乱存放不使用的物品杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的，但整齐摆放不使用的，但整齐3料架上的物品整齐摆放料架上的物品整齐摆放4摆放为近日所用，很整齐摆放为近日所用，很整齐5仓库仓库0塞满东西，人不易行走塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放东西杂乱摆放2有定位规定，没被严格遵守有定位规定，没被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单任何人均易了解，退还也简单 小计小计 整整理理5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 项次项次检查项目检查项目得分得分检查状况检查状况1设备、机器、设备、机器、仪器仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起不能使用的集中在一起2能使用但杂乱能使用但杂乱3能使用，有保养，但不整齐能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态摆放整齐、干净，最佳状态2工具工具0不能使用的工具杂放不能使用的工具杂放1勉强可用的工具多勉强可用的工具多2均为可用工具，缺乏保养均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理工具采用目视管理3零件零件0不良品与良品杂放在一起不良品与良品杂放在一起1不良品虽没及时处理，但有区分及标示不良品虽没及时处理，但有区分及标示2只有良品但保管方法不好只有良品但保管方法不好3保管有定位标示保管有定位标示4保管有定位、有图示，任何人均很清楚保管有定位、有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标图纸、作业标示书示书0过期与使用中杂杂一起过期与使用中杂杂一起1不是最新的，但随意摆放不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5文件档案文件档案0零乱放置，使用时没法找零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 小计小计 整整顿顿5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 项次项次检查项目检查项目得分得分检查状况检查状况1通道通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物，但地面不平整虽脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净水渍、灰尘不干净3早上有清扫早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所作业场所0同上同上1同上同上2同上同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上4同上同上3办公桌、作业台办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台满面灰尘桌面、作业台满面灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐桌面、台面很干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净明亮除桌面外，椅子及四周均干净明亮4窗、墙板、天花板窗、墙板、天花板0任凭破烂任凭破烂1破烂但仅应急简单处理破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西乱贴挂不必要的东西3还算干净还算干净4干净亮丽，很是舒爽干净亮丽，很是舒爽5设备、工具、仪器设备、工具、仪器0有生锈有生锈1虽无生锈，但油垢虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘有轻微灰尘3保持干净保持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理使用中防止不干净措施，并随时清理 小计小计 清清扫扫5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 项次项次检查项目检查项目得分得分检查状况检查状况1通道通道和和作业区作业区0没有划分没有划分1有划分、但不流畅有划分、但不流畅2划线感觉还可划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉很舒畅通道及作业区感觉很舒畅2地面地面0有油或水有油或水1油渍或水渍县得不干净油渍或水渍县得不干净2不是很平不是很平3经常清理，没有赃物经常清理，没有赃物4地面干净亮丽，感觉舒畅地面干净亮丽，感觉舒畅3办公桌办公桌作业台作业台椅子椅子架子架子会议室会议室0很脏乱很脏乱1偶尔清理偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好自己感觉很好4任何人都会觉得舒服任何人都会觉得舒服4洗手台洗手台0容器或设备脏乱容器或设备脏乱1破损未修补破损未修补2有清理，但还有异味有清理，但还有异味3经常清理，没异味经常清理，没异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室储物室0阴暗潮湿阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风虽阴湿，但加有通风2照明不足照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒适干干净净，整整齐齐，感觉舒适 小计小计 清清洁洁5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 项次项次检查项目检查项目得分得分检查状况检查状况1日常日常5S活动活动0没有活动没有活动1虽有清洁清扫工作，但非虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作计划性工作2开会有对开会有对5S宣导宣导3平常能够做得到的平常能够做得到的4活动热烈，大家均有感受活动热烈，大家均有感受2服装服装0穿着脏，破损未修补穿着脏，破损未修补1不整洁不整洁2纽扣或鞋带未弄好纽扣或鞋带未弄好3厂服、识别证依规定厂服、识别证依规定4穿着依规定，并感觉有活力穿着依规定，并感觉有活力3仪容仪容0不修边幅又脏不修边幅又脏1头发、胡须过长头发、胡须过长2上两项、其中一项有却点上两项、其中一项有却点3均依规定整理均依规定整理4感觉精神有活力感觉精神有活力4行为规范行为规范0举止粗暴，口出脏言举止粗暴，口出脏言1衣衫不整，不守卫生衣衫不整，不守卫生2自己的事可做好，但缺乏公德心自己的事可做好，但缺乏公德心3公司规则均能遵守公司规则均能遵守4主动精神，团队精神主动精神，团队精神5时间观念时间观念0大部分人缺乏时间观念大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念，开会迟到的很多稍有时间观念，开会迟到的很多2不愿时间约束，但会尽力去做不愿时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成约定时间会全力去完成4约定的时间会提早去做好约定的时间会提早去做好 小计小计 素素养养5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 项目项目检查内容检查内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项(一一)整整 理理1. 是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）5 2. 有无不用或不急用的夹治具、工具有无不用或不急用的夹治具、工具4 3. 有无剩料等近期不用的物品有无剩料等近期不用的物品4 4. 有无有无“不必要的隔间不必要的隔间”影响现场视野影响现场视野4 5. 作业场所是否有明确的区别标志作业场所是否有明确的区别标志3 小计小计20 (二二)整整 顿顿1. 仓库、储料室是否有规定？仓库、储料室是否有规定？4 2. 料架是否定位化，料架是否定位化，4 3. 工具是否易于取用，不用找寻？工具是否易于取用，不用找寻？5 4. 工具是否有颜色区分工具是否有颜色区分4 5. 材料有无配置放置区，并加以管理材料有无配置放置区，并加以管理5 6. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3 小计小计25 (三三)清清 扫扫1. 作业现场是否杂乱？作业现场是否杂乱？3 2. 作业台是否杂乱？作业台是否杂乱？3 3. 产品、设备有无脏污，附着灰尘？产品、设备有无脏污，附着灰尘？3 4. 配置区划分线是否明确？配置区划分线是否明确？3 5. 作业段落或下班前有无清扫？作业段落或下班前有无清扫？3 小计小计15 (四四)清清 洁洁1. 3S是否规划化？是否规划化？5 2. 机械设备是否定期点检？机械设备是否定期点检？2 3. 是否遵照规定的服装穿着？是否遵照规定的服装穿着？3 4. 工作场所有无放置私人物品？工作场所有无放置私人物品？3 5. 吸烟场所有无规定，并被遵守？吸烟场所有无规定，并被遵守？2 小计小计15 (五五)教教 养养1. 有无日程管理表？有无日程管理表？5 2. 需要的护具有无使用？需要的护具有无使用？4 3. 有无遵照标准作业？有无遵照标准作业？5 4. 有无异常发生时的对应措施？有无异常发生时的对应措施？3 5. 晨操是否积极参加？晨操是否积极参加？3 6. 是否遵守开始、停止的规定？是否遵守开始、停止的规定？5 小计小计25 合计合计 100 评语评语 工工厂厂现现场场诊诊断断用用5S检检查查表表5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 项目项目检查内容检查内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项(一一)整整 理理1. 是否定期实施红牌作战（清除不要品）？是否定期实施红牌作战（清除不要品）？4 2. 有无档案规定、并被清楚了解？有无档案规定、并被清楚了解？6 3. 桌子、文件架是否为必要最低限度？桌子、文件架是否为必要最低限度？4 4. 是否是否“没有必要的间隔没有必要的间隔”影响现场视野？影响现场视野？3 5. 桌子、文件架、通路是否有划分间隔？桌子、文件架、通路是否有划分间隔？3 小计小计20 (二二)整整 顿顿1. 建档规定是否确实被执行？建档规定是否确实被执行？5 2. 文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？4 3. 磁碟片管理磁碟片管理4 4. 需要的文件、碟片能否马上取出？需要的文件、碟片能否马上取出？5 5. 书柜、书架管理责任者？书柜、书架管理责任者？3 6. 购置品有无规定放置处，并做补充规定？购置品有无规定放置处，并做补充规定？4 小计小计25 (三三)清清 扫扫1. 地上、桌上是否杂乱？地上、桌上是否杂乱？3 2. 垃圾桶是否积得满满？垃圾桶是否积得满满？3 3. 管路、配线是否杂乱？管路、配线是否杂乱？3 4. 供应开水处有无管理者表示？供应开水处有无管理者表示？3 5. 墙壁、玻璃是否保持干净墙壁、玻璃是否保持干净3 小计小计15 (四四)清清 洁洁1. OA机器有否保持干净？机器有否保持干净？3 2. 抽屉内是否杂乱？抽屉内是否杂乱？3 3. 私有物品有无依规定放置？私有物品有无依规定放置？3 4. 下班时桌上是否整齐？下班时桌上是否整齐？3 5. 是否遵照穿着服装规定？是否遵照穿着服装规定？3 小计小计15 (五五)教教 养养1. 是否有每周工作计划表来管理？是否有每周工作计划表来管理？4 2. 部门的重点目标，目标管理是否被目视化？部门的重点目标，目标管理是否被目视化？4 3. 公告处有无规定，有无过期公告？公告处有无规定，有无过期公告？4 4. 接人不在，是否有留备忘录？接人不在，是否有留备忘录？3 5. 是否活用目的表示板？是否活用目的表示板？3 6. 有无文件分发及传阅规则？有无文件分发及传阅规则？4 7. 晨操是否积极参加晨操是否积极参加3 小计小计25 合计合计 100 评语评语 办办公公场场所所诊诊断断用用5S检检查查表表5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 作业标准书作业标准书工作作业流程标准程序工作作业流程标准程序 。
含义含义一、将作业内容正确传达给现场的作业人员一、将作业内容正确传达给现场的作业人员 二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化 三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书 四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理 五、作业改善与制造新技巧的记录五、作业改善与制造新技巧的记录 目的目的5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 作业标准书作业标准书一、将作业内容正确传达给现场的作业人员一、将作业内容正确传达给现场的作业人员运用照片、绘制流程图或是制成品各阶段的实物等为辅助，运用照片、绘制流程图或是制成品各阶段的实物等为辅助，使任何人一看就能容易理解的原则，加上作业规范及注意使任何人一看就能容易理解的原则，加上作业规范及注意事项，就成为作业标准书事项，就成为作业标准书 二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化以制造业来说，能维持产品品质一致性，是最佳的节省之以制造业来说，能维持产品品质一致性，是最佳的节省之道，如果能够使作业简单化、标准化，就不会发生作业方道，如果能够使作业简单化、标准化，就不会发生作业方法失当，造成品质偏差的情形。
要消除偏差的情形，就是法失当，造成品质偏差的情形要消除偏差的情形，就是制作作业标准书制作作业标准书在标准书中，包含作业项目、各项零件的规格值、作业重在标准书中，包含作业项目、各项零件的规格值、作业重点、作业中应做与不应做的事项等，都要撰写清楚点、作业中应做与不应做的事项等，都要撰写清楚5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 作业标准书作业标准书三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书在工作，每一时期均会进行作业人员的调整变动，在在工作，每一时期均会进行作业人员的调整变动，在适应新工作方式前，产质和产量都会受到影响，为了降低适应新工作方式前，产质和产量都会受到影响，为了降低生产线异动的影响，作业标准书就可以让新手顺利上线生产线异动的影响，作业标准书就可以让新手顺利上线所以在撰写作业标准书时，就要掌握到明白、易懂的原则所以在撰写作业标准书时，就要掌握到明白、易懂的原则四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理工作作业标准书还可以帮助现场人员进行管理，因为一切工作作业标准书还可以帮助现场人员进行管理，因为一切的行为都标准化，在进行现场管理时，就能依标准书的内的行为都标准化，在进行现场管理时，就能依标准书的内容，进行实时纠正及教导，即使是非现场人员，也可以一容，进行实时纠正及教导，即使是非现场人员，也可以一眼看出作业的疏失。
眼看出作业的疏失5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 作业标准书作业标准书五、作业改善与制造新技巧的记录五、作业改善与制造新技巧的记录作业标准书不会一成不变，有新的技术产生以及工作方式作业标准书不会一成不变，有新的技术产生以及工作方式改善，都要不断改写作业标准书，所以要详细记载作业改改善，都要不断改写作业标准书，所以要详细记载作业改善的过程，做为研发新技术的基础亦即完整的作业标准善的过程，做为研发新技术的基础亦即完整的作业标准书是要依据制造规格书制作，而且可以让所有人员累积工书是要依据制造规格书制作，而且可以让所有人员累积工作技术经验及增进技巧为目的作技术经验及增进技巧为目的5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 主要参考资料主要参考资料 编著编著:陈祖林陈祖林广东经济出版社广东经济出版社 编著编著:肖智军肖智军广东经济出版社广东经济出版社 编著编著:许小麦许小麦 对下述著者表示感谢对下述著者表示感谢! !5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 Thank You !Thank You !5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 精品资料网（）成立于2004年，专注于企业管理培训提供60万企业管理资料下载，详情查看： 5S管理实施步骤与具体方法及案列分析 。
