重氮感光胶制版工艺流程简介.doc

重氮感光胶制版工艺流程简介感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷    网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料     感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷     制版工艺流程如下：     绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷     1.绷网及清洗     首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

    2.配制感光胶     重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8~10g+水50~100ml     配制顺序：     ①在50~100ml水中倒入光敏剂粉末8~10g；     ②搅拌溶解成液体；     ③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；     ④消泡30~60分钟，静置2~3小时后使用     配制要点：     ①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；     ②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；     ③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；     ④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间     3.涂布感光胶     将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度  4.干燥     干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

    5.曝光     重氮系列感光胶的感光波长为330~430nm，可用碘镓灯、超高压水银灯及其他同类光源曝光最好选用专业晒版机，胶片与感光胶膜要抽实压紧；无条件的可采用沙袋加压，以防止光线折射，影响晒版质量     常用的晒版参数有：     ①1.3kW碘镓灯，灯距1m，曝光250~300脉冲     ②1kW高压汞灯，灯距60cm，曝光2分钟左右     ③40W紫外线灯管6根，间距5~10cm，灯距为15cm，曝光3~5分钟     6.显影     曝光后网版要在水中浸泡2分钟左右，再用喷枪或加压自来水冲洗至图案清晰，然后用40℃热风吹干或自然晾干     7.修版     将干燥后的网版用封网胶进行修补，修补的地方胶层不宜太厚     8.固化     若要提高网版耐印力，可将修补后的网版进行二次曝光，之后再涂刷外固化剂进行固化处理     外固化剂的使用方法是，用海绵蘸取外固化液涂刷胶膜正反两面，涂刷均匀后，放入40℃的烘箱内烘烤10~20分钟，即可上机印刷另外，还有一种无须烘烤的外固化剂，其使用方法同前，但不需要烘烤干燥，即可印刷     9.制版常见故障分析及解决方法     晒版时需严格按要求操作，以获得最佳效果。

在制版中遇到常见故障，操作者应尽快分析故障原因，并用相应的办法解决。