沙迪克操作手册.docx

沙迪克操机基本流程A. 按下[source ON]-[POWER ON]-限位移动一机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加 工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动； ⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直一安装工件一校平行一定机高（A-7）—校垂直一碰数一定位一程序调入一干 加工检查极限，压板是否会撞机一程序保存一开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高） 【1】怎样看图纸，a 确认第一视角还是第三视角b 单位公差,已标注公差和未标注公差 c 哪些要线割的,d 线割处的厚度e 能不能贴面加工f 基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g 想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h 如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配 ,还是用针规配,如果是公差是 +-0.02 以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a 装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b 装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工 作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。

c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm 【3】校表：① 校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动 的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表 针不动为止② 校平面 平面在2丝以内，一般情况下，是容许的如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸， 最终校平为止用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重 新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平 面很平了，不用校了进行下一步③ 打旋转 什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很 长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点一G92XY-移到右边同一个直线的地方碰一点一MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126 （*.*中的数为当前XY座标中显示的数）一-按绿色键ENT执行一然 后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了 打旋转后哪些操作功能不要使用 :不要用 G97 不要校垂直（校工件火花垂直最好在打旋转之前做好 ） 不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置TP值床台面到编程面的距离=TP值流程:用表在床台上点一点数，指针指到某一格，心里记住-MDI中输入G92Z，执行一抬机头，在所要取编 程面的地方点一点数，表针要移到刚才心里记住的那一格一记下Z轴数,写入到程式中【5】怎样定机高定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置一按Z-,将机头降下一点一机头降到快接近工件时，把档位 按到2档一慢慢按Z-将机头降下来一用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感 觉f按A-7锁机咼 什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。

当机床上有两个加工不一样的工件，机头 咼度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的校水花流程:按FREE将穿线管拉下来一按UVW灯开f按面板手动f无代码f设定f按AWT2UV补正 f按吸线开一按UV键调水花调到水花四溅OK-吸线关f按自动登录f选OK-MDI中输入UV回零一ENT 执行6】校正工件火花垂直校工件垂直火花流程：上机头水管打开f定机高f按Z+把机头抬高一点一按（XY）把机床移到旁 边一点f按FREE把穿线管拉下来f按自动穿线f用风枪把工件和上下机头吹干f把机头移至要碰火花 的位置f打开UV开关f灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向f按ENT执行f按UV调 火花直到上下火花均匀为OKf按A-4把UV清零7】碰数定座标如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97,用G92G80碰数流程：把上机头水管松开f机头移至工件旁边f自动穿线f用风枪把上下机头和工件吹干 f走线f在面板MDI中输入G80X+-, Y+- f按ENT执行f在MDI中输入G97和线半径（例：输入G80X 后输入线半径G97X-0.13；输入G80X-后输入线半径G97X0.13；输入G80Y后输入线半径G97Y-0.13,输 入G80Y-后输入线半径G97Y0.13）f按ENT执行。

G01碰数流程 在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*.*, Y+- *.*f按绿键ENT执行f看到火花上 下一致后，心中快速数123,马上按红色OFF键f在MDI中输入G97和线半径（例如G97X0.13）-按ENT 执行三点分圆流程:校好平行f看机高f自动穿线f走线f按面板内手动f无代码f任意三点f选择第 一点f按ST键和相对应的XY键f接触感知报警后手松开f按ACK解除报警f第二点、第三点和第一点 相同f按ENT执行回到圆中心f在MDI中输入G97XY, ENT执行f再做一次三点分圆f看情况两次结果 在两三卩以内（如果误差太大，在G55座标系中再做一次三点分圆），f按自动剪线f在MDI中输入 G192XYf输入XYf输入G97XY，按绿键ENT执行fOK后f升水f调程序f按ENT执行开始加工 【8】分孔中心圆内孔分中流程:校好平行和垂直f把上机头水管打开f定机高f把机头移至工件要分中的孔f自 动穿线f面板手动f无代码f孔中心f设定孔快走量，次数等f按ENT执行f分到中间后，MDI中输入 G54G97XYf再分一次比较一下f取两次的中间值f在MDI中输入G55G82XY回车G54G97XY-按绿键ENT 执行两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点f在MDI中输入T90回车G82X或Y回车G97X 或者G97Yf按绿键ENT执行，即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用G80或G01 取数时特别注意:G80时，一定要先按走线G80或G01时，一定要用C777条件【8】调程式按要求调正常的程式名用① 检查程式改程式程序里面H代表补正，A代表锥度以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20，第二刀第三刀可 以改,内孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。

例如：图纸要求内孔间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005； 图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005； 图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005； 图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005；G41与G51 一致,A值要求冲子外形时用 QAIC①0.2线与巾0.25线径不同，条件和补正值就不同检查 TP 值对不对,有没有小数点RA坐标旋转，需同时和G26 —起输入程序内BACK代表”之前”的意思，执行前面需加M00,大写•例如:M00BACK0.5表示上一段走完之 前的0.5暂停；JUMP代表呼唤的意思，执行后面加N,且有同样的四位数字例如JUMP1111,那么就从后面的N1111程式开始执行加工,N1111到前面JUMP1111之间的程式不执行程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用，加工中忽略.调程序加工:面板编辑f装载一A盘一文件一图形一加工轨迹描画一描画文件保存一加工一按Home -按ENT执行9】加工加工中注意事项按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零，其它座标有没有不一致的. 听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题 加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔”为正常）。

割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小所有粗割和修孔SV不可大于60粗割SV 一般22到25之间就行了，如果是内孔第二刀和第三刀SV 不要改动，如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切 断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头①断线处理粗割时断线,想一想为什么断线?可能的原因有:a进刀时断线,多数是有锈，★解决方法:把张力WT改为零，割进去之前改回正常张力值就 行了 如果是孔打太小了,穿线就短路，★解决方法:把张力WT改为零SF改为零，拨动上面的线,听到有 加工放电声音后，SF和张力WT慢慢改到正常，但必须在进刀线走完之前改回正常b条件太强了 ★解决方法:把ON减小2到4,MAO减小c 后面绞线了， ★解决方法: 松开后面张力轮，把线拿走，装好轮子，把存线桶的线收到袋子里d进刀时断线,多数是有锈，★解决方法:把张力WT改为零，进刀割完前改回正常张力值就行e有异物顶住了，★解决方法:z+轴升高一放水一拿铜片贴住下机头和工件之间，没有东西挡住的情况下 一 Y+移开工件一气枪吹干所加工的地方一用电筒上下照，看里面有没有什么情况.f 材料有问题， ★解决方法:向上级反应g 工件没装夹好有松动导致的震动 ★解决方法:视情况而定是否重新装夹h 喷流压力阀关住了 ★解决方法:打开即可修刀时断线a 是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了 ★解决方法:第一刀 或者说第二刀已加工了，没办法再调整了，只能再穿线加工下去，下一件同样的工件改回正确就行了b,是不是工件动了 ★解决方法:终止程式，重新装夹，从第二刀开始加工c是不是有小废料卡在里面，解决方法：z+轴升高一放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住 的情况下-----Y+移开工件-----气枪吹干所加工的地方-----用电筒上下照，看里面有没有什么情况---用 K200 清洗一下 升水，装满水 用气枪对住吹（注意力度，不要吹动工件）---重新放水，再升新水---把机头 移回断线处----穿线---按绿色ENT键，继续加工d加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工.② 捡废料捡废料顺序:改条件一按回车一按ENT执行一听声音和看残留量按暂停一检查废料是否已掉或用磁 铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来一关高压一按ENT执行。

割锥度内孔捡废料：放水一按Z+将上机头抬高一点一手动剪线一眼模打开一左手托住工件底部废 料块一按Y+将上下机头移后一点一把废料捡出一按Y-将机头前移到孔中心一按Z-将上机头降下一点一 按UV移到零左右一自动穿线一升水一关高压一按ENT执行锥度加工断线后穿线办法：放水一按Z+将机头抬至一拳高一手动剪线（剪掉的线要拿走）一按FREE 将穿线管拉下来,在断线的地方，用手穿线进去，要穿到下眼模里面一穿线水0N—开走线一用左手转动 上面那个走线轮子，右手在下面配合把线送进去,f穿好线后，线可以自动的走了f穿线水OFFf关走线 一按FREE把导水管提上去f左手在上眼模下面轻轻把线向前抵，抵在上眼模的半圆中f合上眼模f轻 轻拉线可动即为OK（如果拉不动线，再把眼模打开,重新用左手向前抵线，合上眼模再试，直到可以上下 拉动线为止）f降机头f开走线f升水f按ENT执行，继续加工④ 遇到短路 想一想是不是废料没有拿出来?是不是工件变形?是不是工件动了?具体情况,具体解决【。