看板生产管理模式(JIT).docx

追求零库存JIT生产模式实施要点摘要：JIT生产管理方式起源于日本丰田公司到70年代，丰田公司运用JIT生产方式， 大大提高了公司的交货期和产品品质，由此JIT生产方式被广为推广，又称准时生产管理JIT生产管理方式起源于日本丰田公司到70年代，丰田公司运用JIT生产方式，大 大提高了公司的交货期和产品品质，由此JIT生产方式被广为推广，又称准时生产管理当 企业越来越多地遇到这样的问题：订单批量越来越小，品种越来越多，交货期越来越短，客 户要求越来越多，导致管理越来越复杂；专业化分工越来越细，竞争越来越激烈，客户响应 速度要求越来越高；企业计划与实际生产符合度不高，实时控制不够等，于是，JIT生产管 理模式被越来越多的企业所推崇，及时生产、消除浪费、快速响应市场的要求也给JIT提出 更具挑战性的目标作为一种追求零库存、彻底消除浪费的生产与管理模式，JIT (justintime)是一种典型 的“拉”式系统，用产成品取出的方式来拉动系统运行，下达给最后一道生产工序的指令指挥 整个企业的生产过程，每道工序的生产需要向前道工序提出需求，整个过程通过看板控制来 实现其基本思想可概括为“适时、适量、适物”，强调准时生产、消除浪费。

JIT不断消除所 有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的经营哲学它追求七个'零”极限目标：零切换 浪费、零生产浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞零切换浪费实现多品种切换作业时 间控制，标准化作业；零生产浪费消除生产工序中的一切浪费，实现按需生产；零库存实现 库存最小化；零不良实现材料、产品的质量控制；零故障是指TPM全面设备维护，故障分 析与故障源对策；零停滞实现产品工序生产的衔接，及时交货保障看板管理看板来源于日本，意为“口令”或“指令”，在JIT中是一个信号系统，用于在工序与及部 门、企业间传递生产和运输的信号看板管理在JIT生产中起到非常重要的作用，也是实现 JIT生产目标的主要手段看板管理成功制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数 量的必要产品”，从而彻底消除生产过程中的浪费现象看板可分为传送看板(工序间看板、 外协看板)、生产看板(信号看板、工序内看板)、临时看板企业在进行看板管理时，一 定要分清不同类型的看板，正确实现看板的'生产及运送工作指令"作用在使用看板时也应(1) 不论传送、生产看板使用时，必须附在装有零件的容器上2) 没有看板不能进行生产，也不能搬送3) 要使用标准的容器，并按标准数量存放。

4) 生产看板合理取出一个生产看板时，按标准数量生产5) 次品不交给下道工序，防止造成新的浪费6) 看板只能来源于后工序；前工序只能生产取走的部分流线化生产JIT实现生产同步化，工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到 下一工序去，组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件连续地生产出来，实现'流 线化生产”模式传统的按设备功能划分车间的“水平式布局”，适合大批量、大规模生产，典 型特点是集中生产、集中搬运企业为提高生产同步化，注重整体效率，打造JIT生产制造 单元，实行垂直布局(流线生产线)，将某类产品按生产工艺进行流线化布局，前后各工序 紧密相连，搬运距离短，生产周期短，空间小，在制品数量降低，提高了整体生产线的同步 化，按照生产节拍生产，提高整体的生产效率柔性生产与生产均衡化多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化，这对企业生产柔性 有了很高要求要实现柔性生产，企业可以进行以下调整：(1) 生产设备U型布局传统的设备流程布局、产品布局及定位布局已经不能满足生产 柔性的需求设备的U型布局，又称单元布局，实现生产投入点与完成品取出点尽可能靠 近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费，同时能及时发现处理各设备问题，也可以节省 一定的空间。

2) 多工序操作多工序操作为主的单件流动生产，不仅可以人员按多工序操作要求安 排，实现少人化作业，也能提高员工多能化多工序操作的能力，优化人员配置彻底将设备 操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业， 减少对作业者技能的过度依赖3) 设备小型化大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化所以，设备小型化是必 然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度4) 均衡化生产指在生产过程中同一设备在同一时间内均衡生产多个品种的产品由 于市场竞争激烈，个性化要求越来越高，产品品种、样式越来越多，多品种、小批量的需求 定单越来越多，要完全适应市场需要，同时最小化库存，必须实现均衡化混合生产方式企业不要求个别产能很高，但要求生产线上设备产能均衡，因为产能最低的设备决定了 整条生产线的效率因此对于生产线来说，实行混流生产，同一类不同规格的产品在一条生 产线上生产，满足不同产品和数量需求，提高生产适应性需要注意的是，混流生产方式并 非“水平式布置”的乱流生产企业在实施混流生产时一定要根据产品生产线的特点与能力进 行安排混流生产，避免产品差别大的产品在同一生产线不能满足需求的情况，以及设备生产 能力、时间控制混乱问题的出现。

准时采购要保证JIT生产，原材料的准时采购就非常重要准时采购可以通过两个方面的采购实 现：月批量米购和实时米购企业具体的准时采购方法可总结为以下几点：(1) 系统的采购计划月批量采购计划+每日采购、外协供应看板(2) 选择合格供应商建立供应商评审体系，选择尽量少且近，信用好的供应商，与供应商保持长期的良好关 系3) 严格规定送货日期近的供应商每日送货，远的供应商可以一周或一月送货一次，对于紧急要货的要与供应 商洽谈，提高送货及时性4) 建立中转库、统一调度运输车辆对供应商较为集中地区可设立中转库，且统一调度车辆5) 采用”寄存“模式，只对已用货物结算本地材料采用零库存管理，对已用的货物才结算JIT与MRP的混合推拉生产模式企业在实施JIT时，一般已经运用了 MRP生产管理模式作为一个比较完善的计划方 法，MRP是典型的“推”式系统，是按照需要准时生产，以BOM (物料清单)为核心，根据 产品工艺流程、产品交货期及库存信息计算出各阶段各物料的生产采购计划但MRP也存 在一些缺陷，比如实际生产变更、计划调整复杂，计划完成的实时监控能力不足等JIT正好可以弥补MRP对生产计划实施监控的不足，尤其对于以多品种、小批量生产、 产品结构复杂的汽配企业来说，采用MRP、JIT推拉混合生产管理模式，既实现了准确的 生产采购计划计算体系，又弥补了计划与生产实际的偏差，实现准时生产与实时监控。

MRPII植根于批量生产方式，强调计划推动、资源合理利用、物料需求规划及计算机系统的 整合其基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产，即基于产品订货和 需求预测制定主生产计划（MPS），根据物料清单（BOM）、库存情况，安装固定的-T序提 前期（Lead Time）由交货期向前倒排，制定物料需求计划和采购计划，进而得到车间作业 计划图1所示是按MRP II生产管理技术编制的工序计划图1 MRPII集中式生产方式JIT植根于重复性生产方式，追求的是在需要的时候准时地生产出所需数量的产品或部 件JIT编制计划的思想是：通过实施看板作业，由客户订单来拉动整个生产运作过程，前 道工序由后道工序触发，只有当后道工序因满足订单而出现库存减少到控制库存以下时，前 道工序才为其补充库存而生产这样，各生产环节能够协调一致，达到减少在制品库存、缩 短提前期的目的图2所示是按JIT生产管理技术编制的工序计划TOC发展于OPT （原指最优生产时刻表：Optimized ProductionTimetables，后指最优 生产技术Optimized Production Technology），但又超越了 OPT。

TOC是使瓶颈产能最大 化，从而使系统产销率最大化的生产管理与控制方法，同时也是辨识系统核心问题并持续提 升系统限制的管理哲学TOC原理认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与 企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工序（即瓶颈）建立了一个动态的平衡，其余的工 序相继地与这一被控制的工序同步。