铣削用量及选择.doc

量及选择主讲：薛德镇邮箱：xdezh ok@ ：13964885505培训目标7仁掌握铳削用量的概念2. 了解铳削用量的选择原则・、铳削用量的概念铳削用量的要素包括：铳削速度Vc、进给量f、 铳削深度％和铳削宽度a°1=1-1铳削时合理地选择铳削用量，对保证零件的加工精度与加工表面质量、提高生产效率、提高铳刀的使用寿命、降低生产成本，都有重要的作用・、铳削用量的概念径），按下式计算并确定铳床主轴的转速1、铳削速度Vc铳刀旋转切削时，刀尖的瞬时速度就是它的铳削速度VC ,即刀尖在1min 内所经过的路程铳削速度的单位是m/min,铳削速度与铳刀直径、铳刀转 速有关，计算公式为：i\dnv 二 c 1000式中vc 铳削速度，m/min ；d 铳刀直径，mm；n——铳刀或铳床主轴的转速，r/min0铳削时，根据工件的材料、铳刀切削部分的材料、加工阶段的性质等因素，确定铳削速度，•然后根据所用铳刀的规格（直I一、铳削用量的概念1 (XX)几n = ltd在实际选取时，当计算所得数值处在铭牌上两个数值的中间 吋,应按较小的铭牌值选取2. 进给量/铳刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量称为进给量。

铳削中的进给量根据具体情况的需要，有三种表述和度量的方法：(1) 每转进给量/铳刀每回转一周，在进给运动方向匕相 对工件的位移量，单位为mm/r2) 每齿进给量兀铳刀每转过一齿，在进给运动方向上相 对工件的位移量，单位为mm/%进给速度(又称每分钟进给量)S是指铳刀每分钟 在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/min・、铳削用量的概念・、铳削用量的概念f7 每齿进给量，mm/z；z——铳刀齿数c三种进给量的关系为:式中 进给速度，mrn/min ;J- 每转进给量，mm/r；n——铳刀或铳床主轴的转速，r/rnin;铳削时，根据加一匚性质先确定每齿进给量力，然后根据所选7 用饥刀的齿数z和铳刀的转速几计算出进给速度必，并以此调整、 饶床进给量(铳床铭牌上的进给量以进给速度S表示) "3. 饶削深度入和铳削宽度化 i(1 )铳削深度％是指在平行于铳刀轴线方向上测得的切削,, 层尺'扎 I(2)铳削宽度叫是指在垂直于铳刀轴线方向和工件进给方j 向上测得的切削层尺寸 f铳削时，由于采用的铳削方法和选用的铳刀不同，铳削深度%和铳削宽度化的表示也不同图2-39所示为用圆柱形铳刀进 行周铳与用端铳刀进行端铳时，铳削深度与铳削宽度的表示。

不 难看出’不论是米用周铳或是端铳，铳削深度Qp总是表示沿铳 刀轴向测量的切深；而铳削宽度仇则表示沿铳刀径向测量的垂 直于工件进给方向的切削层尺寸・、铳削用量的概念・、铳削用量的概念・、铳削用量的概念图2-39铳削深度与锐削宽度-、铳削用量的概念-、铳削用量的概念&wSImfflXUK.:\ J日疋A 口田用■TtJs-「［A-JL1旦1Tr ^RHUlunHN.i!tL-、铳削用量的概念-、铳削用量的概念12-12 端删脚深度训推荐值硬质合金舸工件林料1ft蹴ftffi5~70.5-110-18巾鞠<5<4<30.5-10・5~10.5-1<12<71~<4-、铳削用量的概念工件工件材料硬质合金高速钢材料硬度HBW端铳刀三面刃铳刀圆柱形铳刀立铳刀端铳刀三面刃铳刀低碳<1500.20 〜0.400.15 〜0.300.12 〜().200.04-0.200.15-0.300.12-0.20钢150 ~2000.2-0.350.12 〜0.250.12 〜0.200.03 〜0.180.15-0.300.10 ~0.15中、120 ~1800.15 ~0・ 500.15-0.300.12-0.200.05-0.200.15-0.300.12-0.20高碳180-2200.15-0.400.12-0.250.12-0.200.04-0.200.15-0.250.07-0.15钢220 〜3000.12-0.250.07-0.200.07-0.150.03-0.150.10^0.200.05-0.12灰铸 铁150 ~1800.20 〜0.500.12 ~0. 300.20 〜().300.07-0.180.20-0.350.15 ~0.25180-2000.20-0.400.12-0.250.15 〜0.250.05-0.150.15-0.300.12-0.20200 〜3000.15 ~0.300.10-0.200.10 ~(). 200.03-0.100.10 ~0.150.07 〜().12铝镁合金95 ~ 1000.15 〜0. 380.12-0.300.15-0.200.05-0.150.20 ~0.300.07-0.20mm/z表 2—13每齿进给量乞推荐值一、铳削用量的概念表2—14 铳削速度叭推荐值 m/min工件材料硬度HBW铳削速度%硬质合金铳刀高速钢铳刀<22080 ~ 15021 〜40低、中碳钢225 ~29060-11515 ~36300 ~42540 〜759 ~20<22060 ~ 13018 〜36离碳钢225 ~ 32553 ~ 10514-24325 〜37536 〜489-12-375 〜42535 〜459-1010()〜140110~11524 ~36灰铸铁150 ~22560 〜11015 ~21230 〜29045 ~909 ~1X30()〜32021 〜305 ~10钳镁合金95 ~ 100360 ~ 600180 ~300铢削用量的概念铢削用量的概念三、铳削用量选择实例例2-1用一把直径为25 mm.齿数为3的高速钢立铳刀, II '5032型铳床上精铳一材料为45钢的零件，试确定铳床主轴的转速〃和进给速度妝角军：已知d =25 mm , 2=3。

由于加工零件的材料为中碳钢，铳削性质为精铳，根据表 2—13可选取每齿进给量为0. 04 mm/z ；又根据表2—14,并考 虑铳刀耐用度等综合因素，选取铳削速度冬为25 m/mino1 000—nd=1 0()() x 25=T14 x 25=31& 5 r/min根据铳床铭牌，实际选择为300 r/mino= fn = f7.zri = 0. 04 x 3 x 300 = 36 mm/min根据铳床铭牌，实际选取37.5 mm/mino答：精铳该零件时，确定铳床主轴的转速死为300 r/min, 进给速度S为37. 5 mm/mino例2—2用一把直径为150 rnrn、齿数为6的硬质合金端铳 刀，在X5032型铳床上粗铳一材料为灰铸铁的零件，加工余量 为8 mm,试确定铳削深度竹、铳床主轴的转速況和进给速度片解：已知^ = 150 mm, 2=6,加丁余量为8 mm0由于被加工零件的材料为灰铸铁，铳削性质为粗铳，考虑精 铳的余量(1 mm)并根据表2—12 nf选取饥削深度竹为7 mm； 根据表2—13可选取每齿进给量/,为0. 3 mm/z；又根据表2—14 并劣虑铳刀耐用度等综合因素，选取铳削速度q为60 m/min01 000現 八 Tld ■- 3.14 x 150 = 127.4 r/min根据铳床铭牌，实际选择为118 r/rninov(二 fn 二 f/n = 0. 3 x 6 x 118 = 212. 4 mm/min根据铳床铭牌，实际选取190 rnrn/min0答：粗铳时调整端铳刀的切削深度％为7 mm；铳床主轴的 转速n为118 r/rnin,进给速度q为190 mm/min0、Thank you!谢谢!。