焦化厂脱硫岗位培训.doc

脱硫岗位一、工艺流程从鼓风冷凝岗位送来的煤气，温度约 50℃，首先进入直冷式预冷塔用预冷塔循环液冷却至 27-30℃，后进入脱硫塔预冷塔自成循环系统，从塔底排出的热水经泵送经冷却器，用低温水换热后上预冷塔顶部喷洒，预冷塔循环液需要定期排污，送往冷凝岗位同时往循环系统中加入氨水予以补充从预冷塔出来的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋得脱硫液逆向接触，脱除 H2S、HCN 后，由塔顶排出，送往硫铵岗位从脱硫塔底排出的脱硫液，经液封槽进入反应槽，再由脱硫液循环泵送往再生塔，同时在再生塔底部鼓入压缩空气，使脱硫液在塔内得以再生，再生后的脱硫液于塔顶部经液位调节器流回脱硫塔循环，上浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽，经加热分层后，清夜进入废液槽，硫泡沫利用泡沫泵送熔硫釜，经过数次加热脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销二、工艺原理焦炉煤气氨法催化脱硫是根据在煤气中同时存在 NH3、H2S、HCN 的情况下，使此三组分在溶液中相互作用，用 NH3吸收煤气中的 H2S、HCN，并在催化剂的作用下，使吸收溶液再生的湿式氧化脱硫法吸收反应：NH3+H2O→NH4OHNH4OH+H2S(气)→NH4HS(液)+H2O（液）+10.94kcalNH4OH+HCN→NH4CN+ H2O再生反应： NH4HS+1/2O2→NH4OH+S+43Kcal三、开、停工操作及清扫操作硫液循环泵的启动、1.动前应先检查管道阀门处于投运前的正常状况，并要求泵轴承内注满润滑油脂，用手转动联轴器检查运转情况。

2.动前打开机械密封装置冷却水3.开泵入口阀门，关闭出口阀门，后启动电机，当水泵运转正常后，逐渐打开泵出口管路上阀门，直至调节好流量4.泵停止运转时，首先关出口管道上阀门，关闭电源，停泵后，再关死出入口阀门，冬天停车应将泵内存水放掉，以免冻裂泵体脱硫塔的开塔：1.查塔人孔是否封好，水封及塔底是否已灌满水， 能否封住煤气，打开塔顶放散阀2.开氮气清扫管，用氮气置换塔内空气3.开煤气进口阀门，用煤气置换塔内氮气，待塔顶冒出大量煤气，爆发试验合格后，关闭放散管打开出口阀门，关闭交通管阀门，注意风机后压力变化及脱硫塔阻力4.动脱硫液循环泵，并调节循环量，使之符合技术规定脱硫塔停塔：1.循环泵关闭泵出入口阀门2.启煤气交通管阀门3.脱硫塔煤气出入口阀门，并打开塔顶放散阀4.若要进塔施工，用氮气进行清扫，直至放散管有氮气冒出，关闭氮气再打开塔人孔通风待安全检测合格后方可入塔施工再生塔溢流量的调节1.检查再生塔溢流情况 ，一般情况下调节液位调节器的溢流高度来调节溢流量，个别情况下也可调节脱硫液的循环量来调节2.生塔初进空气时，可适当减少脱硫液的循环量或调节液位调节器，以免造成进气后溢流量太大泡沫泵操作：1.生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，待澄清分离后，用泵将泡沫打至熔硫釜内。

2.离后的清液放回脱硫系统3.沫槽液位应控制在满流管以下进料操作：1.查设备管线仪表阀门处于完好备用状态，并检查开关情况2.开釜上部进料阀，并开启泡沫加压泵，将泡沫连续打入熔硫釜3.进熔硫釜的蒸汽阀，流水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定4.开上部排清液阀，并根据清液温度及釜上压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定熔硫操作：1.察清液，当有颗粒出现时，说明釜内积料较高，超过釜的容积 1/3 时，即可打开放料阀2.放硫过程中应均匀的将熔融硫放出3.出现未熔的固体杂质时，应关闭放料阀，待釜内硫积累到一定程度时，再适当的开放料阀4.放料过程中不能把釜内硫全部排净，否则将有未熔融的硫颗粒带出，影响硫的质量5.不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀四、工艺参数及主要指标表 3 脱硫岗位技术指标预冷塔后煤气温度32±5℃预冷塔液位2500±500mm预冷塔阻力＜1000Pa出脱硫塔煤气温度≤45℃脱硫塔脱硫液温度35±5℃进再生塔压缩空气压力≥0.55MPa硫磺含硫≥80％塔后煤气含硫<500mg/m3熔硫釜上部温度90±5℃熔硫釜中部温度100±5℃熔硫釜下部温度130±10℃熔硫釜底部温度125±10℃硫磺含硫：≥80%。