zb45机组介绍(新).ppt

ZB45型硬盒包装机组简介 Brief Introduction of ZB45 Hinge-lid Pack Units,上海烟草机械有限责任公司,（一）概述 Outline ZB45型硬盒硬条包装机组是中国烟草总公司于1992年和1993年按照结合的方式先后从意大利G.D公司引进的X2SC-4350/PACK-OWSC卷烟包装机组技术和机组经改进后的最新的“MICRO-Ⅱ”电控专有技术上海烟机公司消化、吸收、研制的国产化新产品该项目获得中国烟草总公司科技进步二等奖和国家级及上海市级新产品奖一、整机概述 Overview of the Machine,（二）机组的组成 Configuration of the units,ZB45型硬盒硬条包装机组由五个单机组成，各单机的国产型号同G.D型号对照如下： 国产型号 G.D型号 YB15型卸盘机 A400(采用自动卸烟设备时可不用）YB45型硬盒包装机 X2（主机） YB55A型盒外透明纸包装机 4350（CH） YB65A型硬条包装机 PACK（CT） 辅机 YB95A型条外透明纸包装机 OW （CV） 机组的平面布置（按技术转让基本型）参见图一,,,,,图一,（三） 机组技术性能 Technology quality,生产能力：400包/min（40条/min） 在考核速度为：380包/min 整机有效运行率≥85% 包装质量符合GB/T5606.2-1996的规定 噪声：不大于85db（A） 烟支规格(基本型):直径φ7.8 长度84mm及100mm 硬盒规格(基本型):87.5× 56× 23.5(mm)及 102.5× 56× 23.5(mm) 硬条规格(基本型):282.5× 89.5× 49(mm)及 282.5× 103.5× 49（mm） 功率：～29kw,机组流程框图 the flowing process of the cartonner,（四） 机组工艺流程 the flowing process of the cartonner,（一）YBl5型(A400) 卸盘机 YB15 (A400) tray infeed,装满烟支的烟盘由人工依次放在机器的烟盘输送链座上，烟盘在输送链上将向前步进输送。

当YB45型硬盒包装机的烟库内烟支下降到光电管水平以下时,卸盘机得到信号,翻盘器旋转180°，翻盘器中满盘内的烟支下落到烟库内，盘器另一侧的前一个空盘则由旋转丝杆向右推到烟盘输送链的空座上，输送链向前步进一个烟盘位置,然后最前的一个满盘被反向旋转的丝杆向左推入翻盘器的空位内，等待下一次的卸烟信号二、单机介绍 Outline of the Unit,图二,工艺流程框图：,（二）YB45型硬盒包装机(X2) YB 45 Hinge-lid Pack,1.整机外形参见图（三）及图（四） 2.主要组成 ⑴从总体来讲主要可以分为右机身、左机身和商标纸部件三大部分 ⑵从功能方面来说，主要有1～8号包装轮、烟库、铝箔纸部组及内框纸部组等部分组成 ⑶从G.D立体图来看，将整个主机分成15个大部组(一级部组)，各部组代号、名称、及主要作用参见图(四)图三,①～⑧ 1 ～8号包装轮 ⑨ 烟库 ⑩铝箔纸 11、内框纸 12 、商标纸,图四,,,,,,,,,,,,,,,,,,,X2包装机工作原理和工艺流程框图,YB45型硬盒包装机(X2)工作原理和工艺流程 The operating principle and technical flow of YB45 hinge-lid pack(X2),,① ～⑧ 1 ～8号包装轮 ⑨烟库 ⑩铝箔纸 11.内框纸 12.商标纸 图五,烟支由卸盘机送入烟库后，分别从三个并列的下烟道落下（二侧各下7排烟，中间下6排烟），在每个下烟道底部均由一块推烟板按右低左高每相邻二块之间高度差距一支烟的位置各推出一层烟支，三层烟支按右先左后的顺序分别进入输送模盒并在模盒内形成7-6-7排列。

模盒输送到位停顿时，由推进器将20支烟从输送模盒推入1号轮1号轮每次逆时针旋转180°，成型后的20支烟由1号轮推杆推出1号轮，带着被切断并输送到位的铝箔纸送入2号轮包装槽内，同时形成铝箔纸的一部分折叠铝箔纸在包装前的输送过程中经过轧网纹处理，可使包装折叠既柔和又挺括，必要时还可在网纹中加入“PULL”字样（拉去、撕去的意思）或生产厂方的其它防伪标记每张铝箔纸内还需进行一角尺位置的虚线状预载切，便于新烟包翻盖打开后，吸烟者可很方便地将烟包上端铝箔纸有规则地撕去再取烟支 在2号轮上完铝箔纸包装的烟包进入了3号轮的模盒内在3号轮的输送中，凡有缺支、断头、铝箔纸损坏或包装不合格的铝箔烟包都会被自动剔除卷筒状的内框纸纸带在向4号轮方向输送过程中，先预切一些折痕，最后被切断成所需的形状并被推入到4号轮的空模盒内4号轮旋转90°后，该模盒与3号轮的装有铝箔烟包的模盒正好上、下对准，包装轮停顿时3号轮内这一位置的铝箔,烟包被压下进入已有内框纸的4号轮模盒内，内框纸正好包在烟包的铝箔纸外面，并一起随4号轮继续旋转预切好的商标纸成堆地并列放在上层的商标纸堆输送带上，向左步进输送到左端再下降进入商标纸库库内底层的商标纸一张张被吸出，由下层的商标纸横向输送带向右输送，在输送过程中，商标纸翻盖端的凸出顶部被涂上胶水后向下折叠翻叠成双层，以增强翻盖的强度。

商标纸被送到右端再转向90°朝5号轮方向进行直向输送，同时每张商标纸的内表面各上胶点已被涂上胶水当商标纸被送到4号轮及5号轮中间时，4号轮模盒内的带有内框纸的铝箔烟包被向上顶起，带着该张商标纸共同进入5号轮的最下面一个模盒烟包随5号轮逆时针方向旋转过程中完成商标纸的各种折叠及粘结最终包装成形完成全部包装的烟包进入6号轮作一过渡，此处查出不合格烟包将被剔除7号轮有36条烟包槽，进入槽内的烟包要随轮旋转270°，因此烟包在该轮内停留的时间最长该轮上、下均有电热板可将烟包二侧的胶粘点烘干成品烟包进入8号轮后，进行最后一次质量检测，同时被8号轮转向送到输出传送带上，然后进入长距离的环形输出通道被送到盒外透明纸包装机，进行透明纸包装机器特点： Characteristics: （1）本机上共有8个包装轮依次进行烟包成形过程的传递，故传动零件（如齿轮、马尔他轮等）的制造精度要求特别高，否则零件之间传动累积误差会引起后面包装轮间歇运动到位不准确，这将造成烟包在各轮之间的传送发生故障甚至损坏机器 （2）为确保包装质量，烟包在各包装轮之间传递时，轮与轮之间均有相应的模盒来为穿过它的烟包定形烟包传递时既有推送烟包的零件，又有接应烟包到位的零件，这样可保证烟包在轮与轮之间高速传递时既能不变形又能准确输送到位。

（3）内框纸与商标纸的存放和输送部件远离包装轮主体，像一台单独的机器，占地面积虽大，但有利于安装调试、检修和保养4）烟包翻盖打开后，铝箔纸先撕去的部分印有“PULL”字样，符合国际惯例，烟包适于出口在该处也可印上烟厂特需的符号作为防伪标记 （5）本机质量检测点多，并能自动剔除烟支有损或缺支的或包装不合格的烟包，成品烟包的质量能得到保证同时，通过电气监测和控制，对不合格烟包被剔除后产生的包装轮上的空模盒能自动不送入铝纸、内框纸及商标纸， 不会造成由于这些纸张进入空模盒 而产生的故障，这样既节约纸张又 降低了停机率三)YB55A型（4350）盒外透明纸包装机： YB55A (4350) Cellophaner:,原理简介： 图六 是YB55A型盒外透明纸包装机工艺流程图由YB45型硬盒包装机包装完成的硬盒经烟包输送通道的输送进入YB55A盒外透明纸包装机金拉线与透明纸合成切成定长后，送至包装工位推包器将烟包及透明纸推入成形轮中包装，长边折叠器和成形轮在转动中完成盒外透明纸的长边折叠，经二次热封后，烟包进入折叠通道，完成盒外透明纸的短边下翼边的折叠，在叠成两包过程中完成盒外透明纸的上翼边的折叠，再进行两端热封，至此完成盒外透明纸包装的双层烟包，被喂入转盘，在转盘中可对废包进行剔除。

人工喂料斗能自动将透明纸烟包补偿给转盘中被剔除废包的空位，并由推杆把二层烟包推出，送到YB65A型硬条包装机进行硬条包装工艺流程框图：,(四)YB65A型（PACK）硬条包装机 YB65A(PACK) Cartooner,图七是YB65A硬条包装机工艺流程图 经盒外透明纸包装机包装完成的烟包，双层进入硬条盒包装机的烟包输入通道，使烟包呈二层5包平列（共10包）的排列条盒纸3由扇形吸纸轮2从纸库1中单张吸出，经输送、上胶后，送至包装工位框形预折叠器折叠条盒纸，推包器将烟包推入已折叠的条盒纸内，并一起推进然后，折叠器对条盒纸的各长边、短边4进行折叠和封合，包装不合格条盒Y由剔除器剔除，条盒输出通道将合格的条盒5送入YB95A条外透明纸包装机工艺流程框图：,机器中大量应用了各种传感装置，可对一些运动件的运动状况、条盒纸包装位置是否准确、条盒纸内有否缺烟包、条盒的封合是否牢固等情况进行检测，以免机器出现异常时造成损坏，并对不合格的条盒进行剔除，确保机器的正常工作机器最终将合格的条盒送至条外透明纸包装机 对目前流行的美式、欧式条盒纸式样本机均可包装机器的动力及真空源均由盒外透明纸包装机提供，因此，机器的开停及包装速度完全能与上游机同步。

五) YB95A型（OW）条外透明纸包装机： YB95A (OW)Overwrapper,图八是YB95A条外透明纸包装机工艺流程图透明纸薄膜在与金拉线合成后被切割成定长，由夹钳将纸横向移至包装工位3，吸纸定位后条盒第一次提升，完成透明纸的折叠；然后，条盒在推进器推进时完成透明纸的后长边的折叠，并在推进过程中又完成透明纸的前长边和两边折角的折叠，在到达第二提升器6时条盒透明纸下短边完成折叠，在第二次提升过程中又完成条盒透明纸上短边折叠，并被热封成形后按一定堆叠条数自动推出装箱工艺流程框图：,(六)机组电控系统： The Electronic Control System of the Units 机组采用从意大利G.D公司引进的先进的MICRO-Ⅱ系统该系统保留了原来FZ控制系统和MICRO-Ⅰ系统的全部功能和优点，设计更为先进、合理 引入高性能的硬件架构和高级编程语言从而使控制功能更完善、处理速度更快，通讯联网功能强，人机界面友好 具有较为完善的自诊断功能每一个控制模块都是智能化的，随时鉴定电控柜、传感器及各输出回路的运行状态 配备高分辨率彩色显示器即时显示报警信号、故障所在位置及生产数量、剔除数量、停机次数、停机原因等生产管理信息。

主辅机驱动均为交流变频调速，带有电气制动装置速度控制便捷，传动更为平稳 对于一个生产单元来说，只需一个标准的、结构新颖的防尘电控柜，就可以完成对整条卷烟包装生产线的控制三、G.D及国产图号简介,(一)G.D零件或部件编号的前缀说明 0—表示(改变产品尺寸时)不发生变化的机器零件，G.D称为基础零件 1.“0”后的一个或二个字母表示机器的类型，再后是零件编号 如：0A1567、0BB845、0P7860、0X2409等其中：A代表CH，BB 代表CT或CV，P代表X2翻盖包装机X代表X1及A400 2.有部分零件在“0”后面是九位阿拉伯数字，如：0009021001、0035009043这类零件是G.D自己制造的类似螺栓、垫圈、弹簧、销轴等1—根据客户的特殊需要而安排的零件，通常按实际情况而定 2—随产品的尺寸而变化的专用零件如：2PACE3、2XBEA34 3—专用部件中尺寸不发生变化的零件如：3P163、3X609 4—指G.D改制或自己制造的通用件、标准件4”后有九位阿拉伯数字 如：400102。