桁车式泵吸泥机.docx

一、产品简介1. 适用范围行车式泵吸泥机，用于污水处理厂平流沉淀池沉淀池是应用沉淀作用去除 水中悬浮物的一种构筑物沉淀池在废水处理中广为使用沉淀池一般是在生化 前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥在生化之前的称为初 沉池，沉淀的污泥无机成分较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些位于生化 之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种平流式沉淀池的池型呈长方形，废水从池的一端流入，水平方向流过池子， 从池的另一端流出在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮 泥斗2. 设备简介行车式泵吸泥机由工作桥、驱动机构、潜污泵、吸泥管、排泥管、轨道、电 控箱等组成吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在这个过程中，底部 的刮泥板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过吸泥泵将污泥从池底吸出排到池外 的排泥槽吸泥机工作桥横跨在平流式沉淀池上，池两边铺设轨道，吸泥机在池顶面的 二条钢轨上行走，吸泥机上设有驱动装置，主从动车轮四轮均衡着轨，两边同时 驱动，运转平稳泵吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动潜污泵，待排泥量稳定后， 启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥（向出水端），当桁车到达污泥沉淀池 另一端部碰触返程行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排 泥，当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭潜污泵，排 泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。

3. 结构特点（1）工作桥工作桥采用矩型钢管组合焊接成桁架结构，这样既增加了工作桥的强度，又 减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好地布置其它部件，既美观又实用材料 采用碳钢防腐工作桥横跨于整个池宽，其最大挠度不大于工作桥跨度的 1/700，起拱量 按 1/1000 桥架跨度设计，主梁直线度不大于 1.5/1000 工作桥具有足够的强度，能承受常规操作下的重量，（垂直方向作用力、集 泥产生的最大弯矩和由于池底积泥不均而产生的侧向水平推力）工作桥上走道板采用花纹钢板或网格板，能承受常规操作下的重量，端梁与 水池走道间设有钢制踏步走道板宽度不小于 1000m m,其负荷至少能承受 250kg/m2 的重量 工作桥是刮泥机的主体,所有其它部件都固定、连接、支承在工作桥上,主 梁设计合理,既满足工作自重、刮泥装置等重量及驱动时的刮泥载荷,又能承受 足够活动载荷的要求,并且能较好地布置其它部件2）端梁及驱动装置 端梁采用碳钢型材焊制成整体结构,所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外 形美观,同时驱动装置与之连接既能满足负荷要求,又能保证主梁工作时平稳, 避免主梁倾斜和翻倒行走钢轮安装于工作桥两侧的端梁轴承座上,其形式和精度按 GB4628-84 标准规定的双轮缘型车轮设计,采用铸钢 ZG270~550 制造,车轮轴材料为 45# 钢,车轮与车轮轴的联结为过盈配合平键连接。

减速机采用轴装式减速机,安装方便,结构简单紧凑,效率高驱动装置设 于主梁两侧,为双边驱动,两侧均以相同的机件组成,同步运行,用于控制行车 的前进和后退，包括支架、电机减速机驱动电机减速机防护等级为IP55,绝 缘等级为F级，电源：380V、50HZ、三相，B级温升3）吸泥系统 整套系统主要包括吸泥泵、吸泥管、固定支架等，在工作桥下安装几套泵吸 排泥系统，每套装置主要由固定支架、吸泥管、吸口等组成吊架由不锈钢角钢及槽钢等焊接而成，形成一个刚性支架，吸泥管采用不锈 钢管制作而成，横向布置于工作桥下，与潜水泵配套，均固定在支架上，由潜水 泵通过吸口将池底泥水混合液通过吸泥管排入池旁的排泥槽内吸泥管底部设有扁吸口，进泥口圆滑不带毛刺，吸泥咀内壁光滑，变径处弧 线平滑过渡设计，吸口离池底最高点不大于 50mm4）轨道及安装附件①配套提供轨道及轨道的安装附件、轨道采用22 kg/m轻轨，附件包括鱼尾 板、压板、钢轨垫板及所有连接紧固件轨道安装时必须有电气接地保护措施③ 轨道接头处的高低差和左右倾向的错位允差土 1mm，轨道弯曲允差土 3mm④ 行车运行时不允许出现卡轨现象⑤ 轨道两侧对称设置车挡，车挡位置现场调整至行车桁架与池壁不碰为 宜。

⑥轨道底空隙处用 C15 水泥砂浆填实⑦钢轨安装采用钢轨垫板与预埋钢板焊接的形式，所有垫板及压板均采用Q235A 碳钢材料制造二、实例平流式沉淀池的泵吸式桁车刮吸泥机没有固定的型号，很少能遇到做出一模 一样的沉淀池每个桁车刮吸泥机都是根据设计单位提供的设计资料（结构图纸 专业为主、工艺图纸为辅、工艺污泥性质排量计算为辅），直接订做的合同就是采用的泵吸泥机水池的尺寸为配套x台水泵（流量Q=20m3/h, 扬程 H=7m）确定水泵型号刮泥机的移动速度原则上不能超过2.0 米/min （跟辐流式线速度要求一样） 以免扰动池底污泥，通常都是1.5 米/min,确定减速机型号一般轨道距离池边的距离为150m m，确定轨道中心距端梁和驱动机构：这是整台设备中精度要求比较高的钢制滚轮：铸钢件驱动轴、从动轴端梁：保证轴承座安装位置桥架的制作：起拱量，端梁安装中心距走道板：外购件，回厂后按顺序在桥架上铺设下方便现场安装检验：驱动轴，滚轮，端梁中心距；桥架起拱量，中心距发货清单三、安装\ Y * ■、'八■，I [ 1* —r-. r *注意事项为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边 上。

轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上安装步骤1 、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端 制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨2 、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核 安装尺寸3 、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固 定在两头的立柱上穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块， 根据回车位安装防掉车挡板试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行 8 小时，时刻检查行车是否有 掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中5、潜污泵安装，将潜污泵安装在水下支架上，支架固定在工作桥上6、吸泥管和排泥管管道安装，从自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池 底距离为20〜40mm出泥管道排入平流池外侧污泥沟中7、接通电源8、进水试运，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥口 30cm， 边进水边开潜污泵，观察排泥口出水情况四、现场调试1、 现场试运转：吸泥机按要求现场安装完毕后，需试运转，以确认吸泥机 的结构及机械性能是否符合要求，设备运转金属部件不得与池内任何部件接触 试运行8 小时一切正常方可进水。

2、 过载测试：通过给设备强行加载与短路，检验设备的过载保护装置的灵 活性、可靠性3、重测试：如果在测试过程中发现一些故障，排除故障后，再重新进行测 试五、运转及管理(1) 吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端驱动前．开启各吸泥管的排泥 阀，然后向进水端行进到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停 车，作为一次吸泥的全过程2) 泵吸排泥：主要由潜污泵和吸泥嘴、吸泥管组成吸入管内的污泥经出 水管输出池外行车返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程 开关完成轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时 确定3) 沉淀池内积泥不宜过久，超过 2 天后泥质就相当密实吸泥时，须注意 排泥的情况如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进超过4 天以 后，泥质己积实，须停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，且泥的 阻力会使机架变形和设备受损4) 若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用5) 防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生 损毁吸泥嘴现象六、操作1、检查a、 检查电源是否切断b、 在所有注油孔注入润滑油c、检查行走轮是否在钢轨上。

d、检查吸泥泵出泥情况，吸泥嘴是否有堵塞现象2、开机a、 先开启潜污泵，再开启主机b、 注意观察主机的运转及排泥口排泥情况3、停机：至出口端的原位停车关闭潜污泵，关闭主机十、检修与维护1、 在主电机注油孔中注入机油，每月检查一次，每六个月彻底更换机油2、 在轴承座注油孔中对轴承注入24-2钙基注滑脂，每月润滑一次，每六个 月彻底更换润滑剂 3、链条每月润滑一次。