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索拉机组余热锅炉系统简介2013年10月3日目录索拉机组余热锅炉系统简介 31余热锅炉本体 31.1余热锅炉主要技术规范： 31.2余热锅炉参数 41.3锅炉结构特性 41.4锅炉各受热面热工特性 51.5锅炉结构 52余热锅炉旁通烟道系统 72.1燃机出口烟道 72.2三通挡板阀 72.3膨胀节 82.4消音器 82.5旁通烟囱 83余热锅炉水循环系统 93.1余热锅炉水循环系统介绍 93.2余热锅炉水循环系统设备 94水处理系统 104.1锅炉用水水质要求： 104.2原水水质分析资料 104.3设备型号及技术参数： 104.5水处理站主要设备 12索拉机组余热锅炉系统简介塔河油田发电一厂现有三台索拉TITAN130燃气轮机发电机组，装机容量为3x13MW设计热效率为34.2%，为提高机组热效率，达到节能减排的目的，每台索拉机组配一套余热锅炉，装机容量为14MW，主要为塔河油田采油一厂及周边单位的生产、生活及采暖提供热源余热锅炉系统由余热锅炉本体、旁通烟道系统、循环水系统，水处理系统组成1余热锅炉本体余热锅炉型式为卧式烟道、立式螺旋翅片管强制循环水管热水锅炉，由循环泵提供动力传热元件螺旋翅片管全部立式布置于卧式烟道内。

锅炉型号为HRSG14-1.0/130（95）/701.1余热锅炉主要技术规范：序号名 称单 位设计工况校核工况校核工况1环境温度℃2525252燃机燃料/天然气天然气天然气3燃机出口温度℃4454454454锅炉烟气重量流量kg/h146350731751756205锅炉额定工作压力MPa1.01.01.06生产用额定供回水温度℃130/70130/70130/707生产用热水循环量t/h119.571.331398生产用热水锅炉额定功率MW8.45.019.789生活及采暖用额定供回水温度℃95/7095/7095/7010生活及采暖用热水循环量t/h1928223211生活及采暖用热水锅炉额定功率MW5.62.46.7612锅炉排烟温度℃12010012513锅炉本体烟气阻力Pa≤600≤600≤60014锅炉余热利用率% 75.6080.1074.501.2余热锅炉参数额定热功率：14MW，其中：生产用热负荷：8.4MW；生活及采暖用热负荷：5.6MW设计压力：1.0MPa；生产用热水供回水温度：130/70℃；生活及采暖热水供回水温度：95/70℃；锅炉水循环方式：强制循环;锅炉进口烟气：燃机排气；锅炉进口烟气温度：430～460℃；锅炉进口烟气流量：146000～146700kg/h。

1.3锅炉结构特性序号名 称单 位热水加热器Ⅰ热水加热器Ⅱ1管子规格mm32×332×32排列型式/错列错列3管子材料/20G20G4翅片材料/08AL08AL5翅片高度mm16166翅片厚度mm117翅片节距mm3.848横向节距mm74749纵向节距mm646410每排管数/373711管子排数/4812管子总数/14829613烟道内高度m2.82.814管子计算长度m3.83.815管束换热面积m2562112416烟气流通界面m24.774.831.4锅炉各受热面热工特性 序号名 称单 位热水加热器Ⅰ热水加热器Ⅱ1进口烟温℃445254.12出口烟温℃254.11203进口工质温度℃70704出口工质温度℃130955温压℃243.794.36平均烟温℃343.7176.87平均烟速m/s14.8510.698管内工质速度m/s0.880.709传热系数kcal/m2h℃36.9436.0810吸热量MW8.45.61.5锅炉结构余热锅炉本体包括热水加热器Ⅰ、热水加热器Ⅱ、锅炉构架及平台扶梯等部件1.6.1热水加热器Ⅰ和热水加热器Ⅱ均为双集箱立式螺旋翅片管受热面管屏结构。

集箱和受热面管材料均为20G/GB5310-1995，翅片材料为08AL螺旋翅片管和集箱焊接成受热面管屏，各受热面管屏通过其悬吊装置吊在构架护板的梁上在集箱的上部设置有放空气阀,下部设置有放水阀1.6.2热水加热器I进、出集箱管径为Φ219X12，管束错列布置,共4排，分成2屏结构1.6.3热水加热器Ⅱ进、出集箱管径为Φ273X12，管束错列布置,共8排，分成2屏结构1.6.4锅炉护板采用轻型片式结构，由内外护板、保温钉、保温材料、加强筋组装而成1.6.5锅炉侧护板布置有检查门，用于检查、修理锅炉侧护板上设有测温管座及测压管座1.6.6操作人员立足地点布置平台、扶梯和防护栏杆、挡脚板等设施，梯步和平台由栅架制成2余热锅炉旁通烟道系统烟气旁通烟道系统主要用于燃气轮机简单循环排气及余热锅炉调负荷或余热锅炉故障时旁通烟气，将燃机排气直接排入大气包括燃机出口烟道、三通挡板阀、膨胀节、旁通烟囱钢架、过渡烟道、消音器、旁通烟囱2.1燃机出口烟道燃机出口烟道整体为外加强内保温结构外壳为碳钢钢板焊接制成外面用型钢作为加强骨架烟气侧用合金钢制成内护板，内护板分块塔接，保证受热时自由膨胀两层钢板之间敷有保温层，材料为硅酸铝纤维毡，内外护板通过保温钉联接。

2.2三通挡板阀三通挡板阀为单阀板柔性金属硬密封及气密封电动挡板阀2.2.1技术规范设计温度： 550℃设计压力： 4000Pa公称通道： 4m2阀板启闭时间： 90s工作介质： 燃机烟气泄漏率： ≤0.5%2.2.2密封系统阀板两侧均装有双重密封系统，密封件为柔性金属密封片，在两排密封片之间通入高压密封空气，保证阀门的密封严密本三通挡板阀设置两台密封风机，一台运行，一台备用2.2.3传动系统三通挡板阀采用电动执行结构，具体为蜗轮蜗杆结构蜗轮蜗杆结构可以实现自锁，即可以实现三通挡板阀在全关与全开之间任何角度停止并调节的功能但因为本身动作具有滞后性（在某一位置停留5~10分钟后，才可再次进行位置调节），因此不能实现随动调节2.2.5阀板阀板骨架由合金钢材料制成，两侧均装有带保温隔热层的密封板面，两个密封板面分别用于锅炉侧及旁通侧的烟气隔断，两密封板均可以自由膨胀2.2.6壳体构架壳体为自支持式结构，下部脚板支持全部重量，中间设有定位支架，其余均可滑动外壳由钢板制成，并焊有型钢加强框架，保证整体刚度。

壳体内侧敷有硅酸铝纤维保温层，内护板为搭接式结构，可以自由膨胀2.2.7角度和负荷关系通过阀板不同的开启角度可以调节进入余热锅炉的烟气比例，在锅炉启动及负荷调节中起重要作用但是开度与锅炉负荷存在对应关系是非线性的，余热锅炉安装完成调试后，需要对三通挡板阀开度与锅炉负荷之间的对应关系曲线进行校核，以便于设备运行后的操作2.3膨胀节挡板阀三个法兰外均装有膨胀节膨胀节采用非金属式，内部有保温，吸收膨胀性强2.4消音器消音器为吸收式低频噪音消音器钢制壳体内部装有可拆式吸音片吸音片框架由合金钢材料制成，装有纤维吸音材料2.5旁通烟囱旁通烟囱由钢板制成，装有加强圈，旁通烟囱出口标高为13.7m，烟囱内部装有保温层，保证外壁面温度不超温3余热锅炉水循环系统3.1余热锅炉水循环系统介绍锅炉循环水系统主要包括：循环水管道、循环水泵、阀门、温度控制阀正常运行时，循环水泵将低温回水供应给锅炉，经过锅炉加热后供给用户端换热器当用户端换热器负荷减少时，回水温度升高，温度调节阀缓慢打开，将一部分回水分流不经过锅炉直接供给用户，从而降低供水温度当循环水泵故障时，由于管道内循环水惯性，循环水会通过旁通的单向阀从而避免产生水击，对泵造成破坏。

3.2余热锅炉水循环系统设备生水泵， 2 台（1 用1 备）SLW65-200B ，Q=21.8m3/h，H=0.38MPa， N=5.5kW补水泵， 3 台（2 用1 备）SLW50-200A ，Q=11.7 m3/h，H=0.44MPa， N=4kW生产用热水循环泵， 2 台（1 用1 备）SLWR200-400GA ，Q=280m3/h ，H=0.44MPa， N=55kW生活用热水循环泵， 2 台（1 用1 备）SLWR200-400（I）A ，Q=374m3/h ，H=0.44MPa， N=75kW生水箱，1个V=15m3除氧水箱，1个V=15m34水处理系统4.1锅炉用水水质要求：浊度/FTU： ≤5.0硬度/mmol/L: ≤0.60PH值（25℃）：7.0~11.0溶解氧/mg/L： ≤0.10油/mg/L： ≤2.0全铁/mg/L： ≤0.304.2原水水质分析资料：总硬度 56mg/L(1.12mmol/L)PH值（25℃） 8.3溶解固形物 508mg/L总碱度 3.8mmol/LCL- 105mg/L全铁 0.04mg/L4.3设备型号及技术参数：4.3.1全自动软水器设备型号：JMD2-800 设备总出力 ：10t/h进水压力 ：0.3-0.5MPa罐体直径 ：φ800运行方式 ：双罐一用一备控制方式 ：流量控制树脂装填量：600kg/罐周期产水量：单罐675m3(原水硬度以1mmol/L计)再生方式：逆流再生再生盐耗：75kg/次再生盐液浓度：5%自耗水率:≤5%树脂损耗: ≤2%进水温度：4-50度4.3.2全自动除氧器设备型号：JMY-10 处理水量：10T/H除氧器海绵铁装填量：550公斤运行方式：全自动运行，定时反洗。

进出水管：DN50反洗水管：DN50工作压力：0.25-0.4MPa工作温度：8-50℃出水水质：含氧量≤0.05mg/l反洗时间：左右室各5分钟正洗时间：约10分钟运行终点：进出水压差0.05 MPa海绵铁损耗：15-20克/吨水4.4工艺流程：具体工艺流程如下：原水（0.3-0.5Mpa）→全自动软水器→除氧器→除氧水箱→补水泵→用水点4.4.1全自动软水器软水器部分： 系统采用JMD2-800型全自动软水器进行软化处理由二个φ800的离子交换罐并联而成，二个。