7伴热管及夹套管安装.doc

7 伴热管及夹套管安装671 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定672 水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面铅垂伴热管应均匀分布在主管周围不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直拌热管绑扎点间距应符合表 672 的规定直伴热管绑扎间距（mm）表 672伴热管公称直径 绑扎点间距10 80015 100020 1500>20 2000673 对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔热热垫当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔热垫宜采用氯离子含量不超过 50×10-6（50ppm）的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎674 伴热管经过主管法兰时，伴热管应相庆设置可拆卸的连接件675 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿676 夹套管安装除应符合本规范第 45 节、第 61 节第 62 节和第 63 节的有关规定外，还应符合下列规定：6761 当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修和部位。

6762 夹套管的连通管道安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，连通管应防止存液6763 夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动支承块的材料应与主管材质相同68 防腐衬蚀管道安装681 搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞682 衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁683 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为 5—40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射684 衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的 20％685 衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打69 阀门安装691 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量692 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向693 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装694 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊695 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装直应按设计规定安装，动作应灵活696 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

697 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录 698 安装安全阀时，应符合下列规定：6981 安全阀应垂直安装69869822 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀 6983 安全阀的最终调校宜在系统上讲杆，开启和回座压力应符合设计文件的规定6984 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏69869822 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀 6983 安全阀的最终调校宜在系统上讲杆，开启和回座压力应符合设计文件的规定6984 安全阀经调校后，在工作压力6985 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录 A 第 A05 条规定的格式填写“安全阀最终调试记录”610 补偿装置安装6101 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：61011 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±l0mm，井应按本规范附录 A第 0.6 条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”61012 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行61013 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置6102 安装填料式补偿器，应符合下列规定：61021 应与管道保持同心，不得歪斜。

61022 导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心61023 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余收缩量剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为~5mm(图 6102)S=S0（t 1-t0）/（t 2-t0）式中：S—— 插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量(mm)；S0——补偿器的最大行程(mm)；t0——室外最低设计温度(℃)；t1——补偿器安装时的温度(℃ )；t2——介质的最高设汁温度(℃ )61024 插管应安装在介质流入端61025 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开6103 安装波纹膨胀节，应符合下列规定：61031 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀6．10．3．2 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部6．10．3，3 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜6．10．3‘4 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置6．10．4 安装球型补偿器，应符合下列规定：6．10．4．1 球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体(图 6．10 ．4—1) 。

6．10．4．2 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度(图 6．10．4—2)6，10．4．3 球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装(图 6．10．4 —3)6．10．4．4 垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方6．10．4．5 球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行306．10．4．6 运输、装卸球型补偿器时，应防止碰撞，并应保面清洁611 支吊架安装6111 管道安装时，应及时固定和调整支吊架支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密6112 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装（图 6112）两要热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆6．11．3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定6．11．4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1／2(图 6．11．4) 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移6115 弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。

弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除6116 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象6117 铸铁、铅铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重6118 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片6119 管道安装时不宜使用支吊架当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记在管道安装完毕后应予以拆除6．11．10 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置6．1L11’有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：6；n．11．1 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定6．U．U．2 管托不得脱落6．11．11．3 固定支架应牢固可靠 6．1L11．4 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定 ’ ·6．11．11．5 可调支架的位置应调整合适6 ．12 静电接地安装6．12．1 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03n 时，应设导线跨接。

6．12．2 管道系统的对地电阻值超过 100n 时，应设两处接地引线接地引线宜采用焊接形式6．12．3 有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡6．12．4 用作静电接地的材料或零件安装装前不得涂漆导电接触面必须除锈并紧密连接6．12．5 静电接地安装完毕后；必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整7 管道检验、检查和试验7．1 一般规定7，1．1 施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验7．1．2 建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查7．2 外观检验7．2．1 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验 7．2．2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第 3～6 章的有关规定7．2．3 除焊接作业指导书有特殊要求韵焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验7．2．4 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

7．3 焊缝表面无损梭验7．3．1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验 ．7．3．2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验7．3．3 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行 -9．3．4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格射线照相检验和超声波检验7．4，l 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定7．4，2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定7．4，3 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：7．4．3．1 下列管道焊缝应进行 100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：(1)输送剧毒流体的管道；(2)输送设计压力大于等于 10MPa 或设计压力大于等于 4MPa 且设计温度大于等于 400℃的可燃流体；有毒流体的管道；(3)输送设计压力大于等于 10MPa 且设计温度大于等于 400'0 的非可燃流体、无毒流体的管道；(4)设计温度小于一 29℃的低温管道。

5)设计文件要求进行 100％射线照相检验的其他管道7．4．3．2 输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度小于 400C 的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验4．3．3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于 5％，其质量不得低于重级抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求4 经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同7．4，5 对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按本章第 7.2 节的规定全部进行外观检验7．4．6 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验7．4．7 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缓庄认为全部合拐；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：74．7，1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝 7．4．7．2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格7．4，7．3 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

7．4．7．4 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格7．4．7．5 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验7．4，8 对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的 120％；合金钢不宜大于母材硬度的 125％检验数量不应少于热处理焊口总数的 10。