卧室冷室压铸机的主要结构与工作原理.docx

卧室冷室压铸机的主要结构力劲冷室卧室压铸机主要由合模、压射、液压、电气、机座、润滑和冷却等 部件组成除主电箱外，其他部件都装在机座上，机座本身同时又是液压油箱 机器共有三种工作程序：手动、自保和自动其和中在自动工作程序时，可配备 自动给汤、自动取件和自动喷雾等压铸辅助设备一、锁模部件锁模部件的功能就是保证装于其上的压铸模具的动定模有精确的定位与导 向，可靠的闭合与开启，同时还具有抽插型芯和顶出压铸件的功能我们公司的 锁模部件主要由以下几部分组成：1、锁模机构 我们的机器采用的液压驱动－曲轴机械扩力式锁模机构它具有运动合理、锁模 可靠、结构紧凑、节省能耗和便于维护等优点厚实的模板和曲轴、合金钢销轴 与精密的加工可保证锁模机构的刚度和可靠性2、液压顶出机构 液压顶出机构装在动模板背面为油缸顶出、顶出板上开有与动模板一致的顶杆安 装孔，以适应不同压铸件顶杆配置的需要，而且顶出行程和顶出次数均可调节3、调模机构 调模机构由液压马达和齿轮传动组成调模速度调节可通过控制液压马达的进油 量来改变，具有传动平稳、调节方便等优点4、抽哥林柱装置DCC800 具有机械抽哥林柱装置可以利用开锁模动作抽出和返回操作侧上部 一根哥林柱的装置，以便于水平宽度大于哥林柱内间距的压铸模具的安装和拆卸 DCC1000 以上的具有液压抽哥林柱装置，可以通过操作面板上的按钮具体来操 作5、抽芯阀组我们的机器设有4 个电液阀供抽芯用，其中两个安装在动模板，两个在定模板。

各抽芯动作次序可在PLC的预定程序中自由选择二、润滑系统锁模部件的所有摩擦副都设计了自动润滑和人工注油润滑等自动润滑系统 用于运动频繁、负荷较重的摩擦副的润滑，我们的机器上主要是铰边、十字头导 杆、动模板滑脚等，我们使用的润滑油泵主要是CHIBA润滑油泵，润滑油经输 油管和比例式分配器对各个点进行定量润滑，润滑的频率可由 SIEMENS 人机 界面自由设定，同时还有自动润滑异常报警，机器自动循环禁止等功能三、射料部件 我们的机器采用了双回路无背压增压压射原理（即压射与增压的液压回路各 自独立，可以使压铸各个参数可以独立调节而不受干涉）我们的机器具有四级 压射功能：慢速射料、一速射料、二速射料和增压，其中一速射料主要用于锤头 跟踪，还可用于由慢到快的过渡压射由于压射蓄能器直接装在压射油缸端盖上，省掉了油管和联结管路，也减少 了压射时的压力降，明显提高了压射能量由于无背压，故增压启动速度迅速 压射速度、压射力及建压时间均可无级调节四、机架机架为钢板焊接的箱性结构，由大机座与小机座两部分组装而成机座的一 部分用作油箱（小机座的油箱部分用于压射部件的回油，大机座则为液压系统之 油箱，两者之间用管道联结）。

它除了设有油位、温度指示外，还考虑了空气呼 吸过滤、润滑油及散落水的集中回流五、安全门机器的开锁模部分设有前后两个安全门，用于防止压射时可能出现的合金液 喷溅伤人事故的发生同时，机器在自动循环时，前后安全门必须是关闭的才可 以进行，这也是为了人身和设备的防护六、冷却水系统 本机器设有冷却水系统，供机器液压系统、压射冲头、定模板等冷却，另外， 还考虑了用户的压铸模具的冷却，冷却水经回流而集中回水，以便操作者可及时 发现各冷却点是否正常。