2023年7s管理.docx

2023年7s管理 1.定义:所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving） 2说明： 整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金 整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化整顿的关键是做到定位、定品、定量抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化 清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之 清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态清洁，是对前三项活动的坚持和深入清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁 素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了 节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值节约是对整理工作的补充和指导在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则 安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防 3推进措施 2.1整理的推行步骤： 第一步：现场检查 对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方，比如：我们压铸厂的压铸机、中央溶解炉，抛丸机等机台死角，现场工具柜底部和顶部，仓库等 第二步：区分必需品与非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要，现在我们厂还在试模阶段，工具一般都整理排放在现场工具柜中，便于取放，其它非必需品放在备品库中 第三步：清理非必需品 将不要物品清除出工作场所 第四步：养成每天循环整理的习惯（每天下班时利用5分钟的时间将现场进行整理归位） 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。

整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边通过整理可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨. 2.2推行整顿的步骤： 第一步：分析现状，现在压铸厂员工整天综合素质还有待提高，要给员工灌输品质意识，使他们明白公司与个人利益息息相关 第二步：物品分类，将现场的物品整理分类，模具放在整理放在模具架上，现在物品定位，员工必须按照标准执行 第三步：决定储存方法，根据实际情况我们对备品库进行管理 我们厂推行整顿可以提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 2.3推行清扫的步骤 第一步:准备工作 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘，压铸将铝料进行清扫归类，并将地面上垃圾，机器灰尘打扫干净。

特别是砂修过程中产生比较多的铝尘，每天下班要进行打扫 第三步:清扫点检机器设备，对压铸机、中央溶解炉，抛丸机，发电机，空压机进行定期点检，即时发现问题，解决问题 第四步:整理在清扫中发现问题的地方，要即时解决 第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题 2.4推行清洁的步骤 第一步:对推进人员进行教育，使员工自发的进行清洁工作 第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品 第三步:向作业者进行确认说明 第四步:撤走各岗位的非必需品 第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所 第六步:规定摆放方法，现在我们厂一些物品还有待定位 第七步:进行标识 第八步:将放置方法对作业者进行说明，制定作业标准化流程 第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人，压铸机确定了机长，模具，发电机和空压机都进行了人员定位 进行清洁可以将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界； 2.5推行安全的步骤 第一步：制定现场安全作业基准，压铸机已经制定了安全作业标准，并做了教育训练还在完善中 第二步：规定员工的着装要求，我们压铸厂统一了服装，鞋子和帽子 第三步：预防火灾的措施，在压铸过程中，由于在高温情况下作业，存在火灾隐患，所以我们压铸厂购买了灭火器并做了教育训练，我们还需要加强员工的安全意识和处理发生火灾的方法。

第四步：应急措施，这个需要请专业人员进行对员工进行教育训练，这个方面还有待加强 第五步：日常作业管理，确保按照标准作业，现在标准作业还在制定中 推行安全管理可以员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心 2.6 推行节约的步骤 第一步：培养员工意识，使员工敬业爱岗 第二步：从小事着眼比如看见一个渣包，铝削要拣起 2.7 推进素养的步骤 第一步：制定共同的有关规定、规则 第二步：制定服装、仪容、识别证标准 第三步：制定礼仪守则 第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践） 第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等），我们压铸厂最早进行了早操和晨会，这样加强了领导和员工的交流，并提出由员工进行晨会讲话，使我们每个人都锻炼的机会，这方面要继续推行和加强 推行素养可以提升人员的品质，改善工作意识，提高工作效率 推行7S现场管理必定会经历形式化、行事化、习惯化三个过程, “7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去在以后的生产过程中，我们压铸厂要严格按照7S进行现场管理，在实践中探索，建立一套适合压铸厂的管理系统，创建压铸自己的品牌 7S管理 7s管理 7S管理 7S管理 7S管理 7S管理 7S管理 7S管理细则 7S管理内容 7S管理内容 。