成套钢支撑体系模板工程施工方案.docx

XX项目工程成套钢支撑体系模板工程施工方案审 批： 审 核： 编 制： 版次： Xxx单位XXXX年XX月目录1.1模板工程 11.2支撑架体选择 31.3支撑架体搭设 31.4模板安装、拆除 51.4.1模板安装 51.4.2模板的拆除 51.1模板工程综合考虑到招标文件中施工工期、质量和安全要求，并结合本工程的实际情况以及其他单位类似工程的施工经验，模板及模板支架的选择原则上坚持：模板：地下室、车库、商业、主楼、非标准层、标准层均选用15mm厚黑胶合木模板+成套钢支撑体系组合进行施工支撑满堂架体系：考虑到传统的钢管扣件满堂架体系搭设速度慢、工人随意性高、质量难以保证的因素，计划支撑体系采用新型承插式脚手架体系，该体系定型化搭设，效率高，质量易保证表1.1-1 模板支撑体系说明木模板选型序号部位模板支撑体系加固示意图1基础筏板砖胎膜筏板模板采用MU7.5标准水泥砖，M5水泥砂浆砌筑砖胎膜，砌筑高度同底板高度（600mm/800mm厚筏板砌筑120mm厚砖胎模，1200mm厚筏板砌筑240mm厚砖胎模），砖模内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平，由于筏板部分范围内有防水卷材，底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，防水卷材预留200mm在砖胎膜上，并进行覆膜保护，以便于防水卷材的接头处理。

砖胎膜构造2框架柱15mm覆膜多层板50×30×2.5方钢通次龙骨间距200，主龙骨50×30×2.5双钢通抱箍间距600，截面宽小于800mm的用1根φ14高强穿墙螺栓加固，截面大于800mm的用2根高强对拉螺杆加固，对拉螺杆竖向@600，柱外边框加φ14全丝高强螺杆加固柱加固示意图3连梁、框架梁15mm覆膜多层板木楞采用40×90mm木方，底模间距150mm，侧模间距150mm，主龙骨采用φ48×3双钢管间距500mm，梁模板支撑示意图4板15mm覆膜多层板楼板模板支撑架采用承插式脚手架支撑体系，次背楞采用：50×30×2.5mm；木楞采用40×90mm木方间距200mm配合拼缝，平板主楞采用：70×70×3.0mm立杆间距①板厚小于等于250mm为0.9×0.9m，②板厚小于等于400mm为0.8×0.8m，③板厚小于等于500mm为0.7×0.7m，步距1.5m楼板模板支撑示意图5剪力墙15mm覆膜多层板次背楞规格：50×30×2.5mm；背楞间距200mm，主楞采用50×30×2.5mm间距450mm外墙穿φ14高强止水对拉螺杆间距450mm内墙穿φ14高强对拉螺杆，待模板拆除后人工切割。

外墙加固示意图6楼梯15mm覆膜多层板40×90mm方木背楞间距200mm，主楞采用φ48×3双钢管间距450mm立杆间距450mm，穿φ14高强对拉螺杆要求楼梯滴水线一次成型、施工缝留设在平台上三步，留直槎楼梯支设示意图7电梯井坑、集水坑模板15mm覆膜多层板40×90mm方木，φ48×3.0钢管满堂架内支撑浇筑深电梯坑混凝土时，第一次浇筑到模板底部并高出模板底部100mm时，暂停一段时间，待混凝土凝结具有一定强度后再继续浇筑，以防止模板上浮电梯基坑支模、浇筑示意图8后浇带快易收口网Φ16@300双向钢筋网片支撑架与快易收口网22#绑丝绑扎连接快易收口网固定示意图1.2支撑架体选择支撑架体采用承插式支撑体系1.2.1立杆：杆上焊接有连接的插盘和连接套管的竖向支撑杆件，立杆参数见下表：1.2.2连接插盘：焊接于立杆上可扣接4个方向扣接头的圆扣形孔板1.2.3立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管1.2.4横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件水平横杆选择长度为600、900、1200三种横杆1.3支撑架体搭设序号施工内容具体设置及施工1架体布置架体布置时需按实际开间尺寸排设，纵横向立杆间距按900mm进行布设，排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，步距不大于1200mm，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。

公共部位及室内梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设，并应与满堂架连通形成整体架体步距的设置需与插盘相对应，标准立杆的插盘间距为900mm，故步距选择时需符合900模数且最底部插盘距立杆底端距离为150mm，故扫地杆实际设置于200mm处根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设置距地200mm，纵横向双向设置，第二步水平杆连接杆件按立杆每步距的模数，选用距扫地杆向上1.5m，纵横向双向设置，根据现场施工条件，横向水平连接杆件，纵横向共设置两道2架体搭设测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒在立杆全部竖立完成后，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。

梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板3搭设注意事项所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体插扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施，且底部需设置垫板横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中的要求插扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的梁板需进行详细的排版、设计架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证1.4模板安装、拆除1.4.1模板安装序号安装方法及要求1模板安装前，应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。

清理时注意对模板的保护并涂刷脱模剂，要涂刷均匀2模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，墙、柱均需在根部采用：在边框线内边缘,用电锤在柱四个边各打不少于2个,墙沿边框线@≤600mm打大于ф8深80mm的孔→锚入L＝130mm的ф8短钢筋定位→拼装模板待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点3检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况脱模剂涂刷情况等在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净4模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不胀模，不跑模，不变形浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土柱、墙下部需加设双面海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面1.4.2模板的拆除1.4.2.1墙体、柱、梁侧模模板拆除时，混凝土强度应达到1.2MPa严禁混凝土强度未达到要求而提前拆除。

1.4.2.2梁底模、板模板直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除，悬挑构件待砼强度达到100%方可拆模后浇带处梁、板支撑在后浇带混凝土浇筑前不得拆除，对大跨度、大荷载及层高较高处应加强施工支撑，确保模板支撑和结构构件的稳定与施工安全1.4.2.3梁底模板拆除必须达到下表所示混凝土强度后方可拆除表1.1-2 梁板模板拆除强度要求表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率梁≤8m75>8m1001.4.2.3模板拆除应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,局部不平整处进行刨光处理，要保证模板平整、光滑，表面不沾砼浆，模板清理干净后要堆放整齐，及时刷脱模剂。