模具氮化操作规程.docx

工作 文件 '文件编号：WI/JDL03.14-05.01-2009版本号： 01页版号： A文件名称：模具车间氮化工艺操作规程共5页第1页1. 主题内容:工艺参数、操作要求等内容,本规程规定了铝合金建筑型材生产用模具的氮化工艺流程、 使其处于稳定的受控状态，以确保模具质量达到规定的要求2.适用范围:本规程适用于公司模具车间模具氮化的工艺操作3・依据文件:QP/JDL02.14—2009《生产设备及模具管理程序》QP/JDL02.17-2009《生产过程确认管理程序》4・氮化工艺流程图:5・氮化工艺概述：5.1氮化前准备工作：a） 将模具清洗干净；b） 入炉的模具要抛光；c） 用酒精擦净；d） 以上步骤处理后进行入炉要快，防止产生新的氧化膜5.2装炉后：a） 先排气，排气流越大越好；b） 分解率：5- 10%；c） 二十分钟左右升温度到 209后再通入氨气，流量为： 500L「 工 作 文 件 「文件编号：WI/JDL03.14-05.01-2009 版本号： oi页版号： A文件名称：模具车间氮化工艺操作规程共5页第2页d） 水柱保持10格；e） 升温约三小时到 510C土 5c5.3够温后：a） 氨气流量计升到：1500L；b） 水柱：10格；c） 分解率：20- 25%即可；d） 温度：510C土 5C；e） 保温时间：6小时。

5.4转工艺：a） 氨气流量：1500L ；b） 放二氧化碳（C02），流量为：200-250L；c） 水柱：10T2格；d） 分解率：40-45 %；e） 温度：530C土 5C；f） 保温：3小时5.5降温：a） 工艺结束后把二氧化碳电源关掉；b） 氨气流量保持：500Lc） 水柱：10-15格；d） 打开冷却风机冷却5.6出炉：炉内温度降到170 C以下，把风机、氨气关掉，即可出炉5.7清炉：a） 氮化炉在氮化7-8炉后，需对氮化炉进行高温退氮处理b） 升温至 650C；c） 保温4小时；d） 等到温度下降到 1C时，再用吸尘器吸于净内缸灰尘由模具车间仓库主管负责模具氮化硬度的检验， 氮化后硬度增加 3 ±0.5HRC为合格，并在“模具氮化工艺记录” 中注明；如果整炉中无新模具氮化时，则必须放入氮化试样钢进行氮化，并跟踪好试样硬度当氮化硬度不合格时应及时采取相应的纠正和预防措施5.9模具车间需对氮化工艺过程参数进行连续监视， 并由氮化工填写：“模具氮化工艺记录”氮化炉是利用电能为热能， 氨气为介质的气体氮化炉 操作人员必须遵守用电安全规程，同时要十分注意防止氨气泄漏中毒事故， 本规程规定了氮化炉的安全操作， 以防止氮化炉设备安全事故发生。

2. 适用范围：本规程适用于公司模具车间模具氮化炉的安全操作3. 依据文件：QP/JDL02.14-2009《生产设备及模具管理程序》4. 设备用途：对模具车间挤压用H13模具进行氮化热处理5. 设备能力：a） 功率：35-45KW ；b） 氮化模具数量：350-450kg/炉6. 设备维护和保养要求：a） 风扇：检查有无异常响声；b） 轴承、活塞环：氮化炉每使用二至三炉加一次润滑油；c） 流量器、气阀：有无漏气及损坏现象；d） 擦拭：每天对氮化炉及其它附属设备进行擦拭干净7. 操作步骤： 7.1设备检查：a） 通电前检查电器、仪表和电源接线等是否正常b） 开炉前必须检查氨气管通道接头、储气罐、氨分解率测定单装置、压力等保证正 常使用，对储气罐、压力表等应定期检查压力表定期送计量部门检定c） 以上如有不正常情况，应及时报告部门有关人员，直至处理好出现的问题后才能进 行生产7.2操作注意事项：a）当需要通氨时，不要将氨瓶的总开关全部打开（尤其新氨瓶）应慢慢打开开关，b） 打开开关后的氨瓶，应用自来水冲淋接头氮化过程中，经常注意检查和防止各部 位是否漏气，检查方法可用试纸靠近漏气的地方，如有漏气，应立即进行检修。

c） 氨气瓶应放置在安全的地方，避免日晒和热辐射，且不要平放，可斜放d） 应定期检查干燥剂有无失效e） 炉体安装在炉坑内，应经常保持干燥，防止炉坑有水进入f） 热电偶（横向）插入炉膛内的深度以其端部接触炉罐罐身为准当从炉罐插入热电 偶时，凡开盖时必须提起热电偶，以防损坏g） 操作者必须穿戴劳护用品，装炉时操作者在戴上干净的手套，防止工件沾上油污， 影响氮化质量h） 操作者必须遵守氮化处理工艺规程，并经常注意炉温、氨压力、流量和分解率的变化，并按表格要求进行记录i） 工件进炉或出炉时，必须停止送电和供氨。