灌注桩内插格构柱施工工艺.docx

第一节 灌注桩内插格构柱施工工艺一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢 筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位f钻孔f第一次清孔f测孔深f安放钢筋笼f固定安放格构柱f下导 管f第二次清孔f测孔深（合格后）f安放隔水球f灌注砼f钻机移位二、立柱桩格构柱制作与安装（一） 立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m缀板中心间 距为 450mm二） 格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件 并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作对制作完成的格构柱依据《钢结构 工程施工验收规范》及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50％，相邻 角钢错开位置不小于50cm角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补 强格构柱加工允许偏差下表所示：构造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度三10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度±5对角点用尺量角钢接头W50%,相邻角钢错开位置不小于50cm。

钢尺量缝处表面平整度±2水平尺量三）格构柱吊放安装格构柱采用一台 25T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定 时格构柱必须居于钢筋笼正中心焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差W±5mm, 垂直度偏差WL/300且W15mm二［A桩孔回填示意图四）空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施， 回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤 偏，回填一定要密实三、施工保证措施（一）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱 的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点f定位器就位f格构柱就位f格构柱与钢筋笼焊接f垂直度控制f （导向架）格构柱定位f垂直度复测f下导管1、 确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量 员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于 10mm1） 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺 150*150 枕木，导向架安放在 枕木上。

2） 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固 连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接2、 格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶 3m， 尽量避免碰撞钢筋笼经纬仪定位3、格构柱与钢筋笼焊接:图3.7钢筋笼与格构柱连接(1) 在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根①16水平钢筋，距格构柱每边有20—30mm 的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀， 以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂2）格构柱四个面分别采用两根长1.0m①16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接 长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整 如图 3.74、格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进 行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入 孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架 中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设 置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过①28螺栓连接，格构柱在下落 过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定， 防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。

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2） 、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于 1小时的安全 教育活动3） 、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭 火证、监护人）和1〜3级动火界限审批手续8） 、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检 查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持有证上岗作业9） 、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护 角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全10） 、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规 定12）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位 酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常，并且对施 工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥 善保管二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生3） 对焊机操作严格按使用说明书要求操作4） 格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。

5） 起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待格构柱骨架降落到离地 1m 以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩三、格构柱施工安全措施1）随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥， 不强制工人冒险蛮干2）在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境3）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外四、管线保护安全措施1）钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢发现不明管线立即上报 现场管理人员，并停止施工妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全2）格构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩孔吊运，吊运过 程中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外另外在钻机和吊机的工作区域内保证 地面的硬化强度，保证不出现倾覆现象六、成品保护1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲 和错用2、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形吊入桩孔内，应 牢固确定其位置，防止上浮3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形吊入桩孔时，不要碰坏孔壁串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土4、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋 笼上浮。

5、成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱变形、锈蚀、油 污6、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点8、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止 桩的位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平偏差9、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩， 高程桩，并应经常予以校核10、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h， 以防坍方有地下水的桩孔应随钻、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地 下水浸泡11、土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在设备对格构柱位 置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周边土方慢慢清出，避免碰动格构柱12、在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到50%时进行桩孔回填，桩孔回填采 用粗砂回填，回填时从格构柱周边和中间均匀进行，避免挤偏。