《汽车维修企业管理》教学课件—05-6S管理.ppt

项 目 五6 S 管 理【项目导入】有两家修理厂，一家厂区标识清楚，顾客休息室舒适、明亮，员工穿着整洁的工作服，工作现场物品摆放整齐，地面清洁，客户车上使用四件套，作业时修理工使用叶子板保护被另一家修理厂厂区没有标识，顾客找半天找不到，办公用品摆放杂乱，业务接待处喧闹嘈杂工作现场物品堆积，配件、废料、工具、旧件等，地面油污、尘土没人打扫，作业时修理工不使用叶子板保护被，将个新车划得有皮没毛假若你是客户，你会选择那一家？回答是肯定的，第一家！那维修企业如何创造一个环境优美、管理有序、员工状态优良的汽修企业呢？【项目要求】掌握6S管理的内容；掌握6S管理的作用；熟悉6S管理实施规范及应注意的问题；掌握6S管理实施的场所、步骤及方法 课时：6课时【相关知识】一、6S管理的内容二、6S管理的作用三、6S管理实施应注意的问题四、6S实施的场所五、6S实施步骤六、6S实施的办法七、6S管理规范表一、6S管理的内容整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本；安全：安全操作，生命第一。

6S的关系：“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章二、6S管理的作用1提升公司形象：2营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感：3增加工作效率，减少浪费，降低成本：4保障工作质量：5改善情绪：6保证生产安全：三、6S管理实施应注意的问题6S管理推行容易，在较短的时间内就可收到明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断改进，确不容易很多企业实行过6S管理，但不少半途而废在开展6S管理的过程中，要始终贯彻自主管理和优化管理的原则，从我做起，从优化做起，并注意以下问题： 1.6S管理要长期坚持，整理、整顿不能平日不做，而靠临时突击将物品整理摆放一下；创造良好的工作环境，不能靠购置几件新设备、刷刷墙面；素养形成更不能靠一个会议解决问题 2.6S管理要依靠全体员工自己动手，持之以恒来实施，并在实施过程中不断培养全体员工的6S意识，提高6S管理水平四、6S实施的场所6S实施的场所包括企业里每一个工作场所，主要有：1厂区。

2办公室3生产车间5工具库6其他地方（包括：宿舍、餐厅、停车场等等）五、6S实施步骤6S的推行主要有以下九个步骤：五、6S实施步骤11.成立组织： （1）制定6S推行的方针目标2）制定6S推行的日程计划和工作方法3）负责6S推行过程中的培训工作4）负责6S推行中的考核及检查工作五、6S实施步骤22制定6S管理规范、标准和制度成立组织后，要制定6S规范及激励措施根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范和激励措施1）6S规范表的内容将在后面具体介绍 （2）制度制定标准、工作场所必要物品定位标准、工作场所清扫标准和清洁制度、检查考评制度、岗位责任制和奖惩条例等五、6S实施步骤33宣传和培训工作：（1）6S基本知识，各种6S规范2）为什么要推行6S，6S有什么功效3）推行6S与公司、与个人有什么关系等等4）将6S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出5）将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴宣传6）举办一些内容丰富的活动，如：编辑一些对6S有教育意义的结合实践的节目，举办6S知识问答比赛等宣传和培训的对象是全体干部和员工，培训的方法可采取逐级培训的方式。

五、6S实施步骤44推行：（1）由最高管理层做总动员，企业正式执行6S各项规范，各办公室、车间、货仓等对照适用于本场所的6S规范严格执行，各部门人员都清楚了解6S规范，并按照规范严格要求自身行为2）此阶段为推行6S活动的实质性阶段，推行的具体办法可以是样板单位示范办法：选择一个部门做示范部门，然后逐步推广；也可以是分阶段或分片实施：按时间分段或按位置分片区的办法；还可以是6S区域责任和个人责任制的办法五、6S实施步骤55实施：（1）整理：区分需要使用和不需要使用的物品主要有工作区及货仓的物品；办公桌、文件柜的物品、文件、资料等；生产现场的物品对于经常使用的物品：放置于工作场所近处；对于不经常使用的物品：放置于储存室或仓库；不能用或不再使用的物品：废弃处理2）整顿：清理掉无用的物品后，将有用的物品分区分类定点摆放好，并做好相应的标识方法如下：清理无用品，腾出空间，规划场所；规划放置方法；物品摆放整齐；物品贴上相应的标识3）清扫：将工作场所打扫干净，防止污染源方法是：将地面、墙上、天花板等处打扫干净；将机器设备、工模夹制具清理干净；将有污染的物品处理好4）清洁：保持整理、整顿、清扫的成果，并加以监督检查。

5）素养：人人养成遵守6S的习惯，时时刻刻记住6S规范，建立良好的企业文化，使6S活动更注重于实质，而不流于形式6）安全：制定安全培训教育计划，改进设备存在的隐患，培养员工安全生产的良好习惯五、6S实施步骤66检查检查分为定期检查和非定期检查：（1）定期检查日检：由各部门主管负责，组织班组长利用每天下班前的十分钟对辖区进行6S检查，重点是整理和清扫周检：由各部门经理负责，组织主管利用周末下班前的三十分钟，对辖区进行6S检查，重点是清洁和素养月检：由总经理牵头，组织部门经理利用月底最后一个下午，对全厂进行6S检查2）非定期检查：五、6S实施步骤77考核（1）早会考评：（2）板报考评：（3）例会考评：（4）客户考评：（5）奖惩考评：五、6S实施步骤886S实施中常见的问题（1）6S规范制定不太完整2）检查时仅作一些形式上的应付3）借口工作太忙不认真执行规范4）检查完毕后又恢复原样五、6S实施步骤99坚持PDCA循环，不断提高6S水平所谓PDCA循环又称戴明循环，是质量管理的基本方法之一PDCA循环也就是“计划”、“执行”、“检查”和“处理”循环，其主要特点是循环是转动的，每转动一周就提高一步。

6S活动的目的是要不断改善生产现场，6S活动的坚持不可能总在同一水平上徘徊，而是要通过检查，不断发现问题，不断解决问题，要在不断提高中去坚持因此，在推行6S活动后，要检查，要考评，要针对存在问题和企业发展的需要，提出改进的措施和计划，并组织实施，通过PDCA循环，使6S活动得以坚持和不断提高六、6S实施的办法1检查表（1）根据不同的场所制定不同的检查表，即不同的6S操作规范，如车间检查表、货仓检查表、厂区检查表、办公室检查表、宿舍检查表等等2）通过检查表，进行定期或不定期的检查，发现问题，及时采取纠正措施2红色标签战略制作一批红色标签，红色标签上的不合格项有：整理不合格、整顿不合格、清洁不合格，配合检查表一起使用，对6S实施不合格物品贴上红色标签，限期改正，并且记录，公司内分部门别，部门内分个人别绘制“红色标签比例图”，时刻起警示作用3目标管理：目标管理即一看便知，一眼就能识别，在6S实施上运用，效果也不错七、6S管理规范表序号项目规范内容1 整理 工作现场物品（如：旧件、垃圾）区分要用与不用的，定时清理2物料架、工具柜、工具台、工具车等正确使用与定时清理3办公桌面及抽屉定时清理4配件、废料、余料等放置清楚5量具、工具等正确使用，摆放整齐6车间不摆放不必要的物品、工具7将不立即需要（三天以上）的资料、工具等放置好1 整顿 物品摆放整齐2资料、档案分类整理入卷宗、储放柜、书桌3办公桌、会议桌、茶具等定位摆放4工具车、工作台、仪器、废油桶等定位摆放5短期生产不用的物品，收拾定位6作业场所予以划分，并加注场所名称，如工作区、待修区7抹布、手套、扫帚、拖把等定位摆放8通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品9所有生产使用工具、零件定位摆放10划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西，并标识清楚11易燃物品定位摆放12电脑电缆绑扎良好、不凌乱13消防器材要容易拿取七、6S管理规范表1清扫地面、墙壁、天花板、门窗清扫干净、无灰尘2过期文件、档案定期销毁3公布栏、记事栏内容定时清理或更换4下班前，确实打扫和收拾物品5垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等扫除6工具车、工作台、仪器及时清扫7废料、余料、待料等随时清理8地上、作业区的油污及时清理9清除机器油之破布或沙围等1 清洁 每天上下班5分钟做6S工作2工作环境随时保持整洁干净3设备、工具、工作桌、办公桌等保持干净无杂物4花盆、花坛保持清洁5地上、门窗、墙壁清洁之保持6墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补七、6S管理规范表1素养遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺席2工作态度端正3服装穿戴整齐、不穿拖鞋4工作场所不干与工作无关的事情5员工时间观念强6使用公物时，用后保证能归位，并保持清洁7使用礼貌用语8礼貌待客9遵守厂规厂纪1安全维修通道畅通，不停放车辆2消防设施良好4设备安全保护装置良好5员工无违章作业现象6使用举升机和千斤顶时支撑牢靠7电线无裸露，插座无破损。

8汽车烤漆房不堆放油漆、稀料等危险品及其它易燃品9危险品存放于专用区域【思考与练习】1、理解6S管理的好处、精髓及实施原则； 2、根据6S实施步骤制定一个维修厂6S实施方案；3、设计一个实训室的6S检查、考核表；。