零件部门的库存分析.docx

零件部门的库存分析作用这里不用多讲，，本贴旨在交流配件各指标分析和 计算方法 首先各位必须对零件的 ABC 分类非常清楚 其次我们来探讨零件计划的主要指标（KPI） 以上构成我们对库存分析必不可少的两部分，也是我们分析库存的基础数据 来源 这里我主要讲 KPI 的数据来源和计算方法，关于如何分析请参考自己的库存 来做计算对比，各个指标的参考标准一般来说经过长时间的工作积累和比较 同品牌其他维修站都可以制定比较合理的参考数据来对比分析 A,讲到库存分析，首先要有几个前提 1，库存的物理数量和系统的存储数量要一致 2，零件和价格数据 要保持最新 3，零件的替代关系在系统里必须及时更新 4，问题类零件以及无法正确分类的零件要及时在系统里做处理 B,主要数据的组成以及各数据评价和反映的问题 1，零件满足率-客户满意度 2，库存周转率-零件部门管理工作效率 3，紧急订货的百分比-订货效率和经济性 4，死库存零件占总库存比例-库存结构的优化性 5，服务水平-客户满意度 6，单车零件销售额-零件销售绩效 C,以下提供各类指标的参考数据 一,AB 无库存的零件项占总零件项的指标 1，A=43=92% 1.A>=95% 2.B>=90% D,零件满足率 定义:按以往零件销售历史计算的零件需求,在现有库存的情况下满足下个月 平均需求的概率有多高 注意以下三点: 1,库存数越高满足率也就越高 2,这种概率需要波松表帮助计算 3,满足率只计算 A 和 B 类零件 4,满足率用来预先警告零件管理人员他们的库存情况 ,以便采取相应的改进行 动 平均月需求=过去 12 个月销售数量之和/(12/reorder period) 如果平均月需求10:---零件满足率计算公式为:可用库存数/(平均月需求+10) 需要说明的是订货周期等于 Reorder Period=Review Period + Lead-time 正确的 平均月需求基于此时间 计算全部零件的满足率: 总满足率=总和(每个零件的满足率* 12 个月需求次数)/所有零件项需求次数 的总和 ? 每个零件的满足率为月结时的数字 ? 12 个月需求次数，不是数量 例如以下三个零件： A 满足率= 98.6 需求次数= 9 B 满足率= 80.9 需求次数= 10 C 满足率= 100 需求次数= 25 总满足率=(98.6 ? 9+ 80.9 ? 10 + 100 ?25)/(9+ 10 + 25)=95.37% E,周转率 定义:周转率是 12 个月的零件销售成本同 12 个月的零件平均库存成本的比率 ? 这个比率表示在一年零件销售期间，零件库存被周转的次数 例如：周转率为 4，表示一年中零件销售实现了周转零件库存 4 次，或者说 储 存了平均三个月的库存 ? 较高的周转率表示健康的库存情况，但如果太高则可能出现供应率不足的 问题，目前中国市场目标为 3-4 ? 周转率和订货设定的参数有关，设定的参数越大周转率越低，参数越小周 转率越高 周转率=一段时期的零件销售成本（一般为 12 个月）/一段时期的库存平均值 （一般为 12 个月） * 均为平均成本 要提高周转率就意味着: .增加零件销售在原有零件销售的基础上，增加附件，外销等 .降低库存金额保持优化的库存结构（减少 C 零件） 设定合理的订货参数（减少超储和欠储库存） 例如: 销售成本 库存成本 Jan 201,223 1,324,861 Feb 220,281 1,281,321 Mar 268,880 1,128,658 Apr 236,890 1,256,088 May 248,800 1,154,077 月平均库存= 16312731 / 12 Jun 220,050 1,342,909 = 1,359,394 Jul 240,200 1,531,203 Aug 258,060 1,333,678 Sep 264,000 1,356,932 周转率= 3119514 / 1359394 Oct 333,660 1,555,844 = 2.3 Nov 298,090 1,474,042 Dec 329,380 1,573,118 Total 3,119,514 16,312,731 F,紧急订货比例 紧急订货比例=(每月紧急订货的零件项（或货值）/每月总订货零件项（或货 值）)*100% 例如:总订货的零件项: 1,500 紧急订单项: 230 紧急订货比例=(230/1500)*100=15.33% 目标：总紧急订单比例，从项数到货值同总项数和货值的比例都应小于 30% 按 A，B，C 类分别计算 A-类 85 –100 % G,服务水平 Service Degree(First Pick Availability) 定义:库存可满足的零件数量和客户实际需求的零件数量的比率 1,用来衡量库存供应客户需求时的效率 2,全部需求被库存满足时即为 100%，部分满足时计算出满足的比例 3,也称为首次供货满足率，通常一个月计算一次 首次供货满足率(%)=(可满足的零件项数/客户需求的零件项数)*100% 例如:1,车间需求一个月内 1000 项 800 项完全满足 40 项满足 50% 的数量 28 项满足 25%的数量 132 项完全不能满足 满足率=((800x100% + 40x0.5 + 28x0.25 + 132x0)/1000)x100 = 82.7% 例如:2,工单号 : SI304 日期 20/3/2006 客户 100000 零件号 需求数量 库存可满足 首次供货满足率 1 100 1000 100% 2 52 300 100% 3 50 25 50% 4 2 1 50% 5 2 0 0% 6 21 25 100% 7 10 10 100% 8 22 60 100% 9 11 20 100% 10 60 120 100% 总计 80% 这里介绍另一种零件满足率的统计方法:单日零件供应满足率也可以叫即时供应率或满足率 单日零件满足率=当日零件即时满足数量/日总需求零件数量 单日总需求零件=日订货零件数量+当日零件即时满足数量 例如 Target>=90% 日期 客户需求总数量 即时满足数量 即时满足率 1 570 509 89.3% 2 622 593 95.34% 3 470 434 92.34% 4 413 409 99.03% 5 742 690 93% . . . . . 31 732 646 88.25% 统计该月目标达成率,如果超过本月 31 天中有 10 天满足率=95% 。