型钢梁柱吊装方案1.doc

凯里西出口名族文化宫观众厅网架工程型钢梁柱吊装方案贵州九鼎钢结构有限责任公司 2011年7月目 录第一章、工程概况 2第二章、吊装前准备工作 2第三章、钢构件的运输、卸装 4第四章、吊装施工： 6第五章、安全目标及保证措施： 10附件：吊装平面示意图 12H型钢梁柱吊装方案第一章、工程概况1、工程名称：凯里西出口名族文化宫观众厅网架工程2、工程地点：凯里市西出口3、结构类型：观众厅网架结构4、网架类型：螺栓球接点四角锥5、结构建筑面积：1127.31㎡6、结构设计：本工程结构设计使用年限为100年，结构安全等级为一级结构主体为网架结构，总长度为35.4m主要构件有H型钢柱、H型钢梁、螺栓球、螺杆、高强螺栓、封板和锥头、套筒、支座、顶托、C型檩条、夹心屋面板等。

H型钢柱分布在标高－3.42m和10.90m，有钢柱4根，其中最大的一根XGZ1单重约为3.6T，另一根XGZ2单重约为0.8TH型钢梁分布在标高，有2根，跨度为24.0m，单根重量约为10T因现场情况及吊车参数分析，H型钢梁分为2段吊装，跨度分别为8.0m和16.0m，单段钢梁重量分别为3.3T和6.7T型钢钢材为Q345B,，钢梁现场拼接处采用高强螺栓连接紧固，梁翼缘采用焊接型钢梁的总平面位置见附图：型钢砼组合梁平面示意图第二章、吊装前准备工作2.1 现场准备1、对土建施工现场进行检查，核对基准支承面预埋件尺寸、标高及轴线位置2、吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线清理现场障碍物，保证道路畅通3、现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求4、确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木 5、施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪6、施工人员已进行技术、安全交底7、构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理2.2、机具准备：1、本工程起重机械选用130吨汽车吊130T吊车技术性能参数如下：2、主要吊装施工机具：机具名称型号规格单位数量钢丝绳7T【φ28mm（6×37+1）】条2钢丝绳7T【φ19.5mm（6×37+1）】条4水准仪台1经纬仪1台2U型扣7T个10汽车起重机130T台1手拉葫芦7T台3电弧焊机台2 2.3、劳动力配备根据工程的具体情况，挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装。

吊装作业专业人员配备：序号人员类别人数备注1安全员2安全检查2起重机司机1持证上岗3起重指挥员1持证上岗4安装工6钢结构安装第三章、钢构件的运输、卸装3.1、构件的运输1、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏2、对一些次要构件如螺栓、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱3、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装4、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定5、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定3.2、构件的卸车、堆放钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格临时堆放采用专用枕木用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处，钢丝绳吊钩与吊带扣好，构件起吊稳当后，吊车吊臂作业范围内应无作业人员施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20㎝卸装示意图如下：3.3、定位轴线及水准点的复测1、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

2、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护3.4、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色作标记，做到清楚、准确、醒目如下图：第四章、吊装施工4.1、安装工艺流程螺栓预埋、灌浆养护 轴线、标高复核构件进场、检验吊车就位标高调整钢柱吊装纵横十字轴线位移螺栓固定、钢柱校正、加固 垂直偏差复 核钢梁吊装标高调整钢梁安装、高强螺栓紧固纵横十字轴线位移垂直偏差复 核焊 接整体复核、验收4.2、主要吊装构件一览表编号构件名称部位外形尺寸数量重量(T)1#钢柱H型钢柱13.62#钢柱H型钢柱13.63#钢柱H型钢柱10.84#钢柱H型钢柱10.81#钢梁H型钢梁13.3／6.72#钢梁H型钢梁13.3／6.74.3、钢柱吊装1、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。

把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净柱子起吊前，从柱底板向上500—1000m处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准使用2、 钢柱吊装采用旋吊法，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定根据柱子的种类和高度确定绑扎点（有牛腿的吊点位于牛腿下，无牛腿的位于钢柱上部1/4处），在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止，由人工对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。

钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，待垂直度偏差控制在1％以内，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近3、继续按此法吊装其余所有柱子4、钢柱吊装方法见下图：4.4、钢梁吊装1、待柱吊装就位并检测合格后，就立即展开主梁吊装准备，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损 2、起吊时先首先进行试吊，将钢梁吊离地面50cm左右时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，施工人员使钢梁扶平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁于钢柱连接后并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，梁底采用钢管排架临时支撑稳固，钢梁经校正后，并终拧螺栓作最后固定紧固加固工作完成后，经仔细核对检查，确认符合要求后松开吊钩，继续吊装下一榀钢梁。

钢结构的柱、梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定3、在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系4、钢梁吊装作业见下图：第五章、安全目标及保证措施：5.1、安全组织机构图：项目经理安全员施工员专职安全员×××现场指挥×××吊装队长×××焊 工 班×××吊 装 班×××电 工××× 1、安全目标：杜绝一切伤亡事故 2、安全保证措施： 1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》，按照钢结构的安装工艺要求精心操作 2）严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动 3）施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业不得在运转中修理 4）对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施 5）吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。

6）特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度 7）氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管 8）设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全；并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题 9）施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工10)、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊11)、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊12)、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊14)、大梁等吊物上站人不准吊15)、多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一区域内多机作业，要相互配合服从指挥16)、四级以上强风区不准吊 17)、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊 18)、吊装现场负责人随时观察吊装情况，发现问题立即停止作业。