机电安装质量控制.docx

机电安装质量控制一、阶段控制为了加强对机电安装的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把机电 安装质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段㈠、事前质量控制做好施工准备工作，且把施工准备工作要贯穿于施工全过程1、 施工准备的范围⑴、全场性施工准备⑵、单位工程施工准备⑶、分项（部）工程施工准备⑷、项目开工前的施工准备⑸、项目开工后的施工准备2、 施工准备的内容⑴、技术准备⑵、物资准备⑶、组织准备⑷、施工现场准备㈡、事中质量控制事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量其具体措施 是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸 会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更 有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决， 质量文件有档案，总之按ISO9002中的相关要求进行㈢、事后质量控制完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：⑴、机组试运行⑵、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收⑶、按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行 质量评定⑷、组织竣工验收，其标准是：1）、按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标 准，能满足生产和使用的要求。

2） 、主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力3） 、交接验收设备运转正常4） 、交接验收的工程内净外洁5） 、技术档案资料齐全二、控制方法㈠、审核有关技术文件、报告或报表，具体内容有：⑴、审核有关技术资质证明文件⑵、审核开工报告，并经现场核实⑶、审核施工方案、施工组织设计和技术措施⑷、审核有关材料、半成品的质量检验报告⑸、审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表⑹、审核设计变更、修改图纸和技术核定书⑺、审核有关质量问题的处理报告⑻、审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书⑼、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告⑽、审核并签署现场有关技术签证、文件等㈡、现场质量检查1、现场质量检查的内容⑴、开工前检查目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工， 能否保证工程质量⑵、工序交接检查对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、 互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查⑶、隐蔽工程检查凡是隐蔽工程应检查、工程师认证后方能覆盖⑷、停工后复工前的检查因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，应经 检查并报请工程师认可后方能复工⑸、分项、分部工程完工后，应经检查认可，工程师签署验收记录后，才许进 行下一工程项目施工。

⑹、成品保护检查，检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠此外，项目经理或项目总工应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查;必要时，还应进行跟班或追踪检查2、现场质量检查的方法：外观检查、实测法和试验法三种⑴、外观检查⑵、实测法：通过实测数据与施工规程规范及质量标准所规定的允许偏差对照 来判别质量是否合格⑶、试验检查：通过试验手段，对质量进行判断的检查。