平高锻制件产品制造工艺规程.doc

锻制件产品制造工艺规程1、 0的编制本工艺规程目的是规范锻制件产品制造工艺，确保锻制件产 品质量，满足用户需求2、 适用范围本工艺规程适用于本公司锻制件的生产3、 引用标准GB/T2314-2008电力金具通用技术条件GB/T2317.1-2008电力金具试验方法第一部分机械试验 GB/T2317.4-2008电力金具试验方法第四部分验收规则 GB/T2315-2008电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸 DL/T768.2-2002电力金具制造质量锻制件DL/T768.7-2012电力金具制造质量钢铁件热镀件层4、 工程程序 4.1原材料4.1.1所购原材料必须符合产品图样及相关原材料标准要求，进 厂原材料必须有合格证、材质证明书、清单等证明材料4.1.2由质管部派质检员对原材料进行复检，复检项目：外观、 几何尺寸、力学性能，必耍时应做化学成分检验4.1.3检验批次为该批所进原材料的数量为一个批次4.1.4外观检验以目测为主检验表面质量，表面不许有裂纹、加层、重皮、结疤和存严熏的氧化麻点等缺陷4.1.5几何尺寸检验，按照GB/T2317.4标准，在该批材料中抽取 试样，对几何尺寸进行检验，检验用经检验合格的精度0.02MM游标 卡尺和精度1.0MM钢卷尺进行，其检验结果应符合相对应的图样和 相关标准要求。

4.1.6力学性能检验，按照GB/T2317.4标准，在该批材料中抽取 试样，力学性能在万能材料机上进行试验，试验方法按GB/T2317.1 标准执行其结果应符合相对应的图样和相关标准要求4.1.7化学成分检验，有必要时做化学成分检验，其检验结果应 符合相对应图样和标准要求4.1.8以上检验中如发现不合格项，则应在原抽样批中加倍抽样 检验，如检验仍不合格者拒绝收货并由经办人与客户联系退货4.2锻制件产品的生产4.2.1锻制件产品的生产，必须按统一设计图样和相关标准以及 工艺流程图卡的要求生产4.2.2产品在生产过程中，拔模斜度的增减以不影响其强度和配 合连接要求的基础上增减，其所增减的尺寸不包括尺寸偏差其拔模 斜度按表1执行表h产品图样未作规定时的模锻斜度H/D外斜度内斜度<1351〜257〉2〜4r10>41012注：H/D为对应的高度与直径（或宽度）之比4.2.3如果锻制件在分模面上下两部分高度和宽度不等时应对斜度在 分模面上形成的宽度较大的一面为基础，另一面与之吻合4.2.4锻制件尺寸极限偏差，按表2至表3的规定表2、锻制件的未注尺寸偏差的极限偏差应符合下表的规定单位：mm基本尺寸（b）b<66

飼钢类钢号锻造温度Qc始锻终锻结构Q195, Q215A1300700碳素钢Q235A, Q255A1250700优质08F、 08、 10F、 10、 15F、 15、 20F、 20、 25、30、35、15Mn20Mn、30Mn1250800碳素钢40、45、50、55、60、40Mn、45 Mn、50 Mn12008010Mn2、15Mn2、20Mn2、30Mn2、35Mn2、40Mn2、45Mn2、50Mn2、27SiMn、35SiMn1200800合金42SiMn1150800结构钢20MnV、35SiMn2MoV120080025Mn2V、42Mn2V、30SiMn2MoV11808005.1.2模锻件的错型，在不与其它零件联接和不与导线相接触的 部位应不大于0.5MM,联接或接触面部位不容许右错型痕迹5.1.3模锻件的模锻飞边不允许有毛刺存在，球头“过规”部位应清除冲剪飞边痕迹5.1.4锻制件外观应平整光洁，不允许有裂纹、毛刺、叠层、过烧、氧化皮等缺陷存在5.1.6钢件的弯曲和扭曲加工都应为热成形，在弯曲成形操作全 过程中，材料应保持在850-920度之间，操作完毕后在空气中自然冷 却致室温。

5.1.7局部的锤印深度不成大于0.5mm5.1.8板厚大于12mm时，受力部位的孔不允许直接冲制5.1.9热成形弯曲的最小内径应不小于被弯曲钢板的厚度5.1.10对于采用冷弯成形加工的U型金具曲率半径与板厚或棒材 直径之比不得小于2.55.1.11管件弯曲后，弯曲部位同一截面上外轮廓最大尺寸和最小 尺寸之差不得超过5mm,均压环弯曲部位外轮廓的尺寸应满足其电晕性能要求5.2锻制件机械强度试验按GB/T2317.1-2008的规定执行，其结 果应符合有关图样和标准的规定5.3锻制件热镀锌后的镀锌质量应符合DL/T768.7-2012的规定6. 锻制件产品的标准和包装6.1锻制件产品上的厂标、型号应清晰，位置和字体应符合图样工艺要求6.2锻制件产品的标志与包装应符合GB/T2314标准的规定。