亚硫酸氢钠工艺操作规程.doc

题目：液体亚硫酸氢钠工艺规程编号： GR-ZG001 山东国润精细化工有限公司 生效日期：2013 年 04 月 01 日第 1 页 共 9 页1、 产品概述1.1 产品名称.分子式.化学结构.理化性质1.2 产品质量标准.规格.用途和包装要求2、原材料质量标准3、化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点3.1 化学反应过程3.2 工艺概况3.3 工艺优缺点4、生产工艺过程及工艺流程图4.1 生产工艺过程4.2 工艺流程图（附图）5、生产控制与技术检查6、安全技术与防火6.1 劳动保护6.2 安全技术与防火7、综合利用与三废治理8、劳动组织与岗位定员9 主要设备一览表10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标10.1 原材料消耗定额10.2 主要工艺技术指标10.3 主要技术经济指标11、物料平衡（略）12、工艺规程修改登记表 山东国润精细化工有限公司 液体亚硫酸氢钠工艺规程级别 Ⅱ级 被替换文件颁发部门：质保部 发放编码：起草人签名： 年 月 日审核人签名： 年 月 日批准人签名： 年 月 日分发：生产副总 1 份，质量副总1 份，生产部 1 份，QA,1 份，QC 1 份,生产车间各 1 份，共 8 份。

题目：液体亚硫酸氢钠工艺规程编号： GR-ZG001 山东国润精细化工有限公司 生效日期：2013 年 04 月 01 日第 2 页 共 9 页1、产品概述：1.1 产品名称.分子式.化学结构式.理化性质1.1.1 产品名称：亚硫酸氢钠1.1.2 分子式：NaHSO 31.1.3 分子量：1041.1.4 化学结构式：1.1.5 理化性质：1.1.5.1 外观：液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体，密度 1.26-1.30g/mL，pH 值 3.8-5.0，铁盐≦5PPm ，亚硫酸氢钠含量 43.0-51.0g/100mL（碘滴定法折 30-38%）1.1.5.2 密度：液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少，温度降低而增大1.1.5.3 酸碱度：液体亚硫酸氢钠呈酸性，pH 值 3.7-5.0，当 pH 值＜4.0 时其成分已形成焦亚硫酸钠，当密度≥1.30 时溶液中会有固体析出，影响正常生产，故正常情况下密度应严格控制在 1.26-1.30 之间。

1.1.5.4 本产品低温下易结晶1.2 产品质量标准1.2.1 目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准，现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表 表 1 亚硫酸氢钠行业标准（固体）HG/T3814-2006序号 项目 指标1 主含量（以 SO2 计）质量分数% 64-672 水不溶物质分数% ≦ 0.033 氯化物（以 Cl 计）计量分数% ≦ 0.05 题目：液体亚硫酸氢钠工艺规程编号： GR-ZG001 山东国润精细化工有限公司 生效日期：2013 年 04 月 01 日第 3 页 共 9 页4 铁（ Fe）质量分数 % ≦ 0.00025 重金属（以 Pb 计）质量分数 % ≦ 0.0016 pH 值（50g/L） 4.0-5.0目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制外观：淡黄色澄明液体，密度 1.26-1.30g/mL（室温）铁盐：≦5PPm含量：43.0-51.0g/100mL 折 30-38%1.2.2 产品用途：人工牛磺、造纸、建筑减水剂1.2.3 包装要求：1.2.3.1 本产品存于玻璃钢制或铁制容器中（内喷 PP），外部要求有蒸汽加热装置，以防结晶。

1.2.3.2 运输要求专用汽车槽车，槽体需要 304 材质制作2、原材料质量标准：2.1 硫磺质量标准 GB/T2449-2006 表二技术指标项 目优等品 一等品 合格品硫（S）的质量分数% ≥ 99.95 99.5 99.00固体硫磺≤ 2.0 2.0 2.0水分的质量分数%液体硫磺≤ 0.10 0.50 1.0灰分的质量分数 %≤ 0.03 0.10 0.20酸度的质量分数 %≤ 0.003 0.005 0.02 题目：液体亚硫酸氢钠工艺规程编号： GR-ZG001 山东国润精细化工有限公司 生效日期：2013 年 04 月 01 日第 4 页 共 9 页有机物的质量分数 %≤ 0.03 0.30 0.80砷的（As）质量分数 %≤ 0.0001 0.01 0.05铁的（Fe）质量分数 %≤ 0.003 0.0052.2 液体氢氧化钠质量标准 GB209-2009 表三本工艺要求用 30%液碱（离子膜碱）3 化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点3.1 化学反应过程：3.1.1 硫磺与空气中氧燃烧 S+O2=SO2+Q3.1.2 二氧化硫与氢氧化钠反应 SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O 3.1.3 亚硫酸钠继续与二氧化硫反应SO2+Na2SO+H2O=2NaHSO33.1.4 硫酸氢钠反应如下 SO3+2NaOH=Na2SO4+H2ONaHSO3+1/2O2=NaHSO43.2 工艺概况：3.2.1 本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气，经中压余热锅炉降温后，进入冷却器进一步降温，然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。

3.3 工艺优缺点：型 号 规 格IL-1TI II项 目优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品氢氧化钠（以 NaOH 计）的质量分数%≥45 30碳酸钠（以 Na2CO3 计）的质量分数%≤0.2 0.4 0.6 0.1 0.2 0.4氯化钠（以 NaCI 计）的质量分数%≤0.02 0.03 0.05 0.005 0.008 0.01三氧化二铁（以 Fe2O3 计）的质量分数%≤0.002 0.003 0.005 0.0008 0.001 0.003 题目：液体亚硫酸氢钠工艺规程编号： GR-ZG001 山东国润精细化工有限公司 生效日期：2013 年 04 月 01 日第 5 页 共 9 页3.3.1 本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成，工艺的优点要等生产后才能表现出来4、生产工艺过程及工艺流程图4.1.原料液硫进入精硫池，精硫池为一方形容器，内有 12 组加热盘管，在 0.3-0.4MPa 蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是118.9 度），精硫槽温度控制在 135—145 度范围内。

4.2 液硫的焚烧：液硫的焚烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，￠2850x12000 中间有三道隔墙，内衬耐火砖，保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至 0.5MPa 左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内，形成雾状充分与空气混合燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近 900℃离开焚硫炉去余热锅炉4.3 余热利用：高温炉气进入余热锅炉，二氧化硫炉气经管内流出，管外为炉水，炉水受热蒸发变为蒸汽，进入汽包进行汽水分离，水返回炉内蒸汽在 2.5MPa 作用下离开余热锅炉4.4 炉气的冷却：炉气＜300℃离开余热锅炉进入二次冷却，经内衬玻璃管排管冷却器，进一步冷却至 60℃进入水洗塔，水洗除杂后进入除雾器4.5 二氧化硫的吸收：经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋 17%--22%的碱溶液，在塔内生成亚硫酸氢钠，当 PH 值达3.7-4.5 时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐，溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为成品，炉气中 SO2 经 1#.2#.3#塔吸收后吸收率达 100％，余下废气经排气烟囱排入空气中，完成生产全部过程5、生产控制与技术检查表四序号 项目 取样点 指标 检查频率1 硫磺酸度 仓库 ≤0.005 一次/批2 碱全分析 兑碱槽 全分析 一次/3 个月3 碱含量 兑碱槽 ≥30% 一次/批4 兑碱后含量 兑碱槽 15-16% 一次/批5 成品全分析 成品槽 全分析 一次/槽6 软化水 软化水槽 全分析 一次/10 天7 炉水 PH 值、硬度排污口 PH 值 0.04硬度 9-10一次/班8 炉出口 SO2 锅炉出口 7.5-9.0 一次/4 小时 题目：液体亚硫酸氢钠工艺规程编号： GR-ZG001 山东国润精细化工有限公司 生效日期：2013 年 04 月 01 日第 6 页 共 9 页9 冷凝酸浓度 地下酸槽 50-99% 一次/槽6、安全技术与防火6.1 劳动保护6.1.1 上岗人员必须穿戴好劳动护品，并持证上岗。

6.1.2 楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好，并定期检查6.1.3 电气设备接地必须符合相关规定，运转设备检修时必须先仃车，断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作6.1.4 较高设备(如烟囱) 必须设避雷针，接地电阻必须符合要求，而且每年必须检查一次6.1.5 照明设备必须完好，需有充足的备用照明灯具，进入容器使用的照明灯电压不得大于 12 伏6.1.6 岗位必须配备三个 SO2 防毒面具和胶木口罩，以防检修或事故时使用6.2 安全技术与防火6.2.1 操作区（特别是硫磺仓库）要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材6.2.2 进入容器作业，必须先进行空气置换，并分析空气内氧气含量，待达到允许的浓度后方可进入作业，但必须有专人监护6.2.3 启动运转设备时要先盘车，并检查所有关的阀门是否调整好，周围是否有人，最后方可启动6.2.4 成品槽.碱贮槽充装系数均按 90%，不要装满6.2.5 卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩，以免伤害眼睛6.2.6 冷凝酸装车要戴面罩或眼睛，开泵时周围 5m 不得有人6.2.7 定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。

6.2.8 严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位，严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗6.2.9 转动设备运转。