品质管控重点.pdf

第 1 页，共20页流程品质管控重点剪料4、钻完后用PIN规或卡尺测量3、更改钻孔程式孔大1、放错钻咀1、放错钻咀1、下板后品检用PIN规测量孔径超 规格上限需第一时间反映到现场主 管 2、现场主管对该规格钻咀进行测 量确认并更换钻咀 3、将该机台已经生产的板子隔 离，对孔径进行量测并挑选出不 良，作报废处理1、孔径超规格上限需第一时间反 映到现场主管 2、现场主管对该规格钻咀进行测 量确认并更换钻咀 3、重工时选择要定位之孔径（至 少三个孔以上），待同料号之板钻 完后用小于所选定位孔径2mil之PIN 钉套入机台上之板，而后将待重工 之板套入PIN钉，并用胶纸固定 4、调整H、Z值高度与所需生产的 高度相符，确认无误后补钻 5、钻完后再进行确认，若符合要 求则放行，若偏大或所补钻之孔变 形则报废1、放钻咀时需对照钻孔指示2、排放完钻咀后需与电脑中对照2、排放完钻咀后需与电脑中对照1、放钻咀时需对照钻孔指示D/S OSP工艺品质管制重点可能异常起因品质异常处理方法管制方法尺寸偏大重新调整，偏小的留作它 用2、排钻咀时设置与刀座上实 际刀具不符3、钻孔时注意观看盖板、铝片是否 有异常4、钻完后用PIN规或卡尺测量尺寸偏大或偏小调整尺寸错误按规定首件检验，50pnl抽检一次， 500pnl记录一次3、钻咀断或崩尖2、程式设置错误孔小CNC钻孔第 2 页，共20页流程品质管控重点2、程式设置错误1、钻孔时机器出现异常1、每班清洗主轴夹咀2、管控钻咀研磨次数3、上板前需检查好并清扫出杂物3、维修设备4、用红胶片及孔径孔位菲林核对底 板1、补孔时按需确认好所需钻孔之位 置可能异常起因管制方法品质异常处理方法2、修改程式1、用红胶片及孔径孔位菲林核对 确认是多孔，需知会现场主管，并 将不良板隔离。

2、现场主管查明原因后确认该异 常板数量并作报废处理 3、对转出的板同样需用红胶片或 孔径孔位核对，确认为多孔板需作 报废处理D/S OSP工艺品质管制重点1、补孔时多钻3、修改程式 4、用红胶片及孔径孔位菲林核对底 板少孔3、机器异常1、检验人员核对红胶片时发现板 上之孔与红胶片对不上或偏移较严 重时须用孔径孔位菲林核对 2、当该孔位与菲林上的余环出现 切边或超出时作报废处理，且分开 放置并标示清楚1、用红胶片及孔径孔位菲林核对 确认是少孔，需知会现场主管，并 将不良板隔离 2、现场主管查明原因后确认该异 常板数量 3、重工时选择要定位之孔径（至 少三个孔以上），待同料号之板钻 完后用小于所选定位孔径2mil之PIN 钉套入机台上之板，而后竟待重工 之板套入PIN钉，并用胶纸固定 4、调整H、Z值高度与所需生产的 高度相符，确认无误后补钻 5、重工完后需核对红胶片或孔径 孔位菲林，确认OK后放行，NG则 依该不良项目处理2、断钻咀3、程式错误多孔1、维修设备2、更换钻咀偏孔CNC钻孔3、机台上有杂物，板与板， 铝片与板之间有杂物2、生产时使用研磨次数较多 钻咀1、夹咀长时间未清洗第 3 页，共20页流程品质管控重点1、垫板厚度不均匀1、选用厚度较均匀之垫板2、钻咀偏短2、按要求压好钻咀长度并测量3、套环松动3、换掉松动之套环4、主轴夹咀松动4、每班清洗主轴夹咀并锁紧5、每轴底板用红胶片核对6、维修压脚，调整设备水平偏孔D/S OSP工艺品质管制重点可能异常起因品质异常处理方法4、转轴抖动4、维修设备3、钻孔作业员发现孔偏需将该板 分开放置交品检确认并处理，若检 验人员仍无法确认时，需知会现场 主管处理。

管制方法CNC钻孔孔未钻透1、钻孔作业员下板后自检时发现 孔未钻透，此时需将该板分开放置 并确定未钻透之孔径及位置 2、若检验人员发现时需将不良板 挑出，依该板之钢号核对机台，退 还给该机作业员并知会现场主管 3、现场主管或作业员重工时选择 要定位之孔径（至少三个孔以 上），待同料号之板钻完后用小于 所选定位孔径2mil之PIN钉套入机台 上之板，而后将待重工之板套入 PIN钉，并用胶纸固定 4、调整H、Z值高度与所需生产与 高度相符，确认无误后补钻 5、重工后检验人员需重新确认， OK后可放行，若有其它问题依相应 状况处理5、机台的压力脚卡死或机器 台面不水平第 4 页，共20页流程品质管控重点1、管控钻咀质量1、钻机吸尘真空度不够2、钻机转速与落速设置不当2、依钻孔参数设定表设定钻孔参数3、依工程制作流程规定烘烤板材孔损（孔变形）1、所有断钻板需由现场主管负责 处理，并将该板送至品检确认 2、品检依《CNC钻孔检验规范》 中规定的要求判定处理 3、孔变形此类板也需分开送至品 检处确认，并作报废处理3、断钻板由组长处理刮伤见底材1、作业员自检发现刮伤见底材时 需作明显标示，并分开送至品检确 认 2、品检检验发现时需反映到现场 主管，由现场主管分析造成原因并 做改善。

3、品检需对已钻之板进行全检， 确认后方可运作，若刮伤见底材位 置在成型线以内则作报废处理2、上板时应检查有无杂物隔在板中 或铝片下并处理干净取断钻咀1、作业员自检时发现孔塞，需用 气枪将孔中灰尘吹干净 2、若气枪吹不掉则用小于该孔径 0.05mm之钻咀将其捅通，OK后送 至品检 2、品检员发现时将挑出之不良板 退还到该作业员，由该作业员依以 上方法将该板处理3、板材含有水分，板材中树 脂固化不完全或树脂含量高1、每班检查吸尘真空度D/S OSP工艺品质管制重点可能异常起因管制方法品质异常处理方法CNC钻孔1、拿板时碰到机台或桌面上 的坚硬物1、桌面垫落沉垫3、严禁有抽、拉等不良动作2、上板时轻拿轻放孔塞第 5 页，共20页流程品质管控重点1、机器异常1、按要求压好钻咀长度2、不准私自关闭钻咀长度检测孔烧焦1、作业员发现机器异常或钻咀拉 长，导致钻孔烧焦时，应及时停止 机器运作，并立即知会现场主管解 决 2、现场主管依该板制作规范判 定，若该板每PCS均被钻孔烧焦或 已超出该板总PCS数的1/2则作报废 处理，若烧焦孔小于该板的1/2则按 单PCS报废 3、将此不良板分开运作并作标示2、钻咀拉长3、每班检查并清洗夹咀爆孔参数设置错误1、依钻孔参数表设定参数1、作业员检验时发现面板或底板 爆孔，先不要进行打磨披锋,挑出后 知会现场主管。

2、现场主管确认后交品检确认 3、若出现爆孔严重则报废处理 4、现场主管依爆孔状况对作业参 数及钻咀刃长度进行确认 5、若为参数设定错误则调整作业 参数并确认；若为钻咀刃长度不够 则更换钻咀 6、 若轻微爆孔打磨后不影响孔口 铜厚，且不漏基材为宜2、设定参数后并进行核对D/S OSP工艺品质管制重点可能异常起因管制方法品质异常处理方法CNC钻孔第 6 页，共20页流程品质管控重点1、二钻板每轴底板需核对红胶片2、断钻板需过针板二钻偏孔D/S OSP工艺品质管制重点1、作业员发现漏孔时应及时将漏 孔之板重新套入已上好之定位PIN 钉，进行补钻所漏之孔 2、下板后作业员将分底板送至品 检并核对红胶片，如果断钻咀之 板，则必须分开送品检确认 3、品保抽检发现漏孔时，该站品 检人员须对该站已检OK板进行重新 核对红胶片确认必要时需对转出 板进行追踪确认，挑出不良[品进行 重工1、检验人员核对红胶片发现多孔 时需知会现场主管 2、检查钻孔资料以及防呆措施是 否完善，同时检验人员应及时对该 站已钻出之板进行重新全检确认 3、若确认时抽到其它多孔板，须 对已转出板追踪确认，将不良板挑 出并分开放置作报废处理。

1、作业员下板后自检时发现孔偏 须挑出分开放置，同时知会现场主 管 2、检查固定PIN钉是否松动，若 PIN钉松动须重新定位可能异常起因管制方法品质异常处理方法二钻漏孔 2、断刀后补孔，跳孔时跳过3、混放板3、未钻板与已钻板需分开放置并标 识清楚1、钻孔时断钻咀，断刀检测 失效二钻多孔1、程式错误3、机器异常1、修改程式3、维修设备2、装板方向错误2、二钻必须设定防呆孔1、钻孔速度过快2、机器精准度不高2、定位时PIN钉松动1、适当减慢速度2、选用精准度高之机台2、定位时需检查PIN钉是否牢固CNC钻孔第 7 页，共20页流程品质管控重点3、钻咀直径小且两边铜皮挖 掉宽度不一1、板未上好，且未敲下固定 销钉将残胶板挑出，用酒精檫除后转下 制程移位5、固定PIN钉过低，钻孔时移 动1、上板时需将已上好PIN之PCB板的 固定PIN完全套入机器夹固定槽内， 并用锤子敲平PIN钉2、加盖铝片后须将四边贴牢胶纸， 防止面板或气夹松动导致移位2、帖胶纸时未帖牢，钻孔时 松动3、检查机器夹6、生产板厚度≤1.0mm时，需对底 板及面板核对红胶片4、多层板上板时未完全套进 PIN孔固定3、机器夹过松，未夹紧PIN钉1、下板时发现有移位应及时知会 现场主管进行处理。

2、现场主管应将此板分开送至品 检确认并作报废处理 3、检验员核对红胶片时发现有移 位现象，先确认机台后知会现场主 管查明原因 4、及时对该站此料号板进行重新 核对红胶片确认，若发现有移位现 象需对转出板进行确认，并将不良 板挑出报废 5、所有挑出之不良板作报废处理 时应分开放置且作明确标示3、检验人员发现孔偏，此时须知 会现场主管同时应对该站已钻出之 板进行全检确认，并挑出偏孔之 板，必要时需对已转出进行追踪确 认，挑出孔偏之板 4、将偏孔板挑出后分开放置，并 明显标示，而后由品保、制造共同 确认处理二钻偏孔D/S OSP工艺品质管制重点可能异常起因品质异常处理方法3、选用加硬钻咀钻孔管制方法CNC钻孔沾胶1、钻孔时固定用的胶纸残胶 2、作业员手套残胶沾到板面 3、台面及桌面上残胶沾到板 面1、自检时注意检查，或钻孔用无残 胶胶带 2、更换干净手套 3、按规定对作业台面进行进行点检 清洁4、多层板上板时需将定位孔完全套 入固定PIN钉内，且PIN钉需漏出板 面约0.3mm5、加盖铝片后用胶纸四边贴牢后用 胶锤将PIN钉位置压紧，并检查PIN 钉是否有轻微漏出第 8 页，共20页流程品质管控重点2、收板时用手指持板，手指不能碰 到板内且冷却后收板1、刷板前自检，或钻孔用无残胶胶 带1、板内氧化太严重，刷磨时 处理不掉将氧化板挑出，重新刷磨1、作业员下板后分清底面、中 板，并对中板目视全检，看是否有 拉铜 2、将有拉铜板连同底板、面板一 同进行打磨。

3、打磨完后将检查是否有铜皮进 入孔内未掉现象若产生此现象时 需用气枪或钻咀将其吹出（捅 出）， OK后送至品检进行检验 4、若品检检验或品保抽查到有拉 铜板混放在已检OK板中时，该站品 检需对已检验板再次检验并挑出不 良板 5、将不良板退还到各机台操作 员，并由该操作员重新打磨，自检 OK后送品检确认 6、打磨时均使用600目砂纸1、作业时戴手套，禁止裸手拿板拉铜1、钻孔时钻咀孔限设置太多2、所使用的垫板质量过差3、钻孔叠板中间夹有杂物4、底面板打磨时未完全打磨 掉1、孔限设定必须依规范进行设定， 且寿命到之钻咀需及时更换2、选用硬质及质量较好之垫板3、叠板时需清扫板间杂物而后再叠 板4、下板后需分清底面板并进行打 磨，同时对中板进行目视全检，发现 披锋时需进行打磨处理将残胶板挑出用酒精檫除后重新刷 磨2、收板时手碰到板内或未冷 却后就收板2、更换干净手套D/S OSP工艺品质管制重点可能异常起因管制方法品质异常处理方法CNC钻孔刷磨沾胶4、作业台面上沾胶，反沾到 板上4、按规定点检作业台面并清洁2、刷板员手套上沾胶，反沾 到板上 3、刷磨滚轮或刷轮上沾胶1、钻孔固定用的胶带残胶PTH前氧化3、更换刷轮或滚轮第 9 页，共20页流程品质管控重点10、化学铜液的活性差2、钻孔时固定用的胶带残胶1、检查。