金属喷镀工艺安全.docx

金属喷镀工艺及安全金属喷镀工艺及安全1）金属线材所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜应切合GB/T3190标准的要求2）喷镀方法：采纳热喷涂3）技术参数热喷涂所用压缩空气应洁净、干燥、压力不得小于0.4Mpa；喷镀距离为100-200㎜；喷枪尽可能与基体表面成直角，边沿处也不得小于45度；喷枪挪动速度，以一次喷镀厚度达到60-80μm为宜；各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能平均；喷涂送丝速度为4-5㎜/s；4）操作要领各喷镀层之间的喷枪走向应互相垂直，交错覆盖；喷涂开机前，应检查油水分别器的作用能否优秀，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接优等联接能否正确牢靠；喷镀时会产生许多烟尘，较强的噪音、，作业人员应穿着好防备用品，检查头盔上的呼吸管能否通畅；喷镀时，应先向喷涂枪供应压缩空气，而后翻开氧气、乙炔开关，再开始喷涂；喷镀时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪一直不可以指向任何人或任何施工设施及线路；停止喷涂时，应先停止送丝，再封闭氧气、乙炔开关，最后封闭压缩空气，并使各个开关地点处于停止、安全状态金属喷涂工艺要求喷涂施工时，环境温度应高于5℃，罐体金属表面温度起码要高于露点3℃。

遇雨天、湿润或盐雾的环境，喷涂作业一定在室内或工棚中进行1）采纳射吸式气喷枪（SQP―1型）时，应采纳2mm或3mm的金属丝铝丝含铝量不该低于99.5%，锌丝含锌量不该低于99.95%使用时，金属一定保持表面光洁、无油、无折痕氧化纯应为99.2%以上压缩空气的质量应切合规范的规定乙炔气纯度应为99.5%以上，并应净化或干燥2）喷涂厚度应切合设计文件规定如无规准时，喷铝厚度宜为0.2～0.25mm，喷锌厚度宜为0.1～0.15mm3）使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬时开放，以吹出积尘使用新胶管或较长时未用的旧胶管，应吹除管内积尘4）喷枪使用前应作气密性试验5）检查减压阀能否正常，并调整适合检查油水分别器的作用能否优秀，工作前应把积水放掉6）SQP―1型气喷枪使用的气体工艺要求应切合以下规定a) 氧气使用压力应为0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；b) 乙炔气使用压力应为0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；c)压缩空气使用压力应为0.5～0.6MPa7）在点火前，一定将喷枪总阀全开，除掉氧气、压缩空气及乙快气的混淆物点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并一定在金属丝不停输送时方能点火。

8）点火后，应认真检查调整金属丝输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气的压力，直至正常为止9）喷涂时，喷枪与工件应成垂直方向，在没法垂直的状况下，喷枪与工件表面的斜度不该小于45°喷枪与加工件的表面距离应为120～150mm，最大距离不宜超出200mm10）喷涂层厚度超出0.1mm时，应分层喷涂前一层与后一层一定进行90o交错或45°喷涂假如喷涂小件或薄壁件时，应控制工件温度不得超出100℃当工件温度大于100℃时，应停止喷涂，待工件降温到40～50℃时，再进行喷涂11）喷枪挪动速度宜为300～400mm/s，调理喷枪火花的密集度，可保证熔融资料的精密度一定防备工件表面有局部过热或喷涂层局部过厚的现象12）喷涂过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面质量标准喷砂除锈质量标准喷砂除锈等级达到GB8923规定的Sa2或GB8923规定的Sa3级测试方法依据GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定进行1）表面可溶性盐残留量。