大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制.docx

大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：大面积金刚砂耐磨地面是近些年来工业厂房普遍应用的技术，施工中常出现的问题有外表裂纹、脱皮、起砂等本文以实际工程为例分析了质量问题出现的原因，并介绍了施工质量控制措施关键词：大面积金刚砂耐磨地面;裂纹;撒料;收光一、工程概况某电厂二期主厂房地面锅炉房地坪翻新采用金刚砂耐磨地面，颜色为灰色，施工面积约17000㎡，工程地面做法采用金刚砂耐磨地面金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥及其它掺合料和外加剂组成将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土外表，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面施工内容包含混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品二、大面积金刚砂耐磨地面施工问题外表裂纹、脱皮、起砂、外表平整度差是大面积金刚砂耐磨地面施工常见的问题，裂纹频率最高造成大面积金刚砂耐磨地面施工问题的成因有：未发现未及时掌握混凝土的初凝时间、终凝时间;水准仪误差过大，所引的标高点不在同一个高程;水泥品种选用不当，选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同;骨料级配不合理，混凝土收缩对净水泥浆收缩的比取决于混凝土的骨料含量。

骨料含量越大，那么收缩越小由于细骨料增加，减弱了混凝土连接能力，增大裂缝产生时机;水灰比过大，造成混凝土硬化过程中，由于水分蒸发和胶凝体失水后引起干缩量增大，产生裂缝概率加大;混凝土振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽查过快，影响混凝土密实性和均匀性;浇筑顺序不合理，未采用纵向分仓连续浇筑;基层未及时清理，影响垫层与基层粘结的整体性，易产生裂缝;金刚砂骨料撒的过晚，撒金刚砂骨料最正确时机为混凝土初凝期;抹光收面不及时、不到位，易产生外表收缩裂缝三、大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制为防止上述问题出现，本工程采取了以下质量控制措施〔一〕细砂隔离层施工为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设20mm厚细砂隔离层要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平〔二〕混凝土基层浇筑和找平1、材料控制使用合格的普通硅酸盐水泥：有耐磨要求的地面、路面，最好使用普通硅酸盐水泥与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象控制拌合水用量：水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大，随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性;同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象2、基层处理首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。

为减少泌，应控制水灰比3、浇筑与整平根据基层外表平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成方形在灰饼的根底上，浇筑6㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未到达标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，外表平整保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整楼面施工前先用凿毛机凿毛〔至少3遍〕，将外表浮浆清理干净钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在3mm，不露石子，而且外表无明水，有充分的浆体;〔三〕金刚砂层施工1、去除浮漿混凝土入模平整后初凝开始时，人和设备上去根本不下沉，用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土外表的浮浆层破坏掉由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间2、刚砂原材料钢屑粒径为1-5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的要筛去，钢屑中不含有其它杂质，钢屑上的油脂用火烧去，并用稀酸溶液除锈，再用清水冲洗干净。

钢屑的容重不应小于20吨/m3砂子：用石英砂或洁净河砂，粒径为0.15-0.3mm水泥：用不低于42.5普通水泥或矿渣水泥注意一定要用与砼的同种、同厂、同批的水泥！普通水泥不可以与矿渣水泥混用！3、初次撒料及整平〔1〕初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时，其外表浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒;不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均必要时局部地方应补撒料〔2〕整平提浆初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆整平机的运行过程与前述方法根本一致不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面4、中途撒料及整平提浆中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料根本相同中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减根据混凝土凝结固化情况，现场负责人必须对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。

5、最后一次撒料及整平最后一次撒料时用手指按压混凝土外表，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方根本一样撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料;如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置〔四〕机械磨光收光局部整修后，利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光，收光机器由工人按纵横方向进行作业，且精光操作进行2次以上，边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时，机械手应边抹边退，以防留下脚印〔五〕成品保护1、金刚砂耐磨地坪完工后5-6小时，外表涂刷专用油性养护剂，由于油性养护剂与外界的水性物质有一定的憎水作用，可以防止耐磨地面被其它液体污染2、耐磨地面完成后第二天，在地面上满铺厚型塑料布覆盖，并浇水湿润，塑料布的边角用重物压牢然后在有掉落物的地方铺工程木板保护，木板最好是选用旧木板，选旧木板的目的是新木板脱有色物质、脱胶水污染耐磨地面，选用木板上尽可能的取完铁钉，以免扎破塑料布或者划着已完成地面。

3、严禁将其他材料的包装纸箱放在已完成的耐磨地面上，由于包装纸箱被水润湿后脱落的有颜色液体更易污染奶磨地面4、硬化劑施工完毕后24小时内禁止上人，7日内禁止重型交叉作业;如有交叉作业应采取防护措施，7日后可正常使用参考文献【1】沈顺龙.大面积金刚砂耐磨地坪施工方法[J].科技创业家，2021年12期.【2】张弛.工业厂房大面积耐磨砼地面的施工控制[J].福建建设科技，2021年3期.。