制冷机房管理制度.docx

制冷机房管理制度   第一章  总则 一、目的 为了提高公司制冷机房安全治理水平，确保制冷机设备安全运行、牢靠供冷，特制定本制度 二、适用范围 本制度适用于虎林市娃哈哈公司制冷机房的安全操作及治理 三、职责 设备科负责制冷机房的治理工作，对制冷机房业务进展指导、监视，组织开展制冷机房设备的维护保养 其次章  治理规定 一、制冷机房根本任务 制冷机房的根本任务是保证分公司各用冷设备冰水（低温盐水）的正常供给，确保生产的正常运行 二、制冷机房治理体制 设备科负责组织和协调制冷机房治理工作，设两班操作工对制冷机房直接收理 三、制冷机房应有的制度和记录 （一）制冷机房应建有如下治理制度或治理规定 1、岗位责任制：按制冷机房的人员配备，规定操作工职责范围内的任务和要求 2、制冷机及其辅机的操作规程，其内容应包括： （1）设备投运前的检查与预备工作； （2）启动与正常运行的操作方法； （3）正常停运和紧急停运的操作方法。

3、设备修理保养制度：规定制冷机的维护保养周期、内容和要求 4、巡回检查制度：明确定时检查的内容及记录工程 5、交接班制度：应明确交接班的要求、检查内容和交接手续 7、清洁卫生制度：应明确制冷机房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求 8、安全保卫制度：应明确制冷机房安全防护设施的配备要求及日常安全保卫留意事项等 9、制冷机房奖惩考核制度 （二）制冷机房资料及记录治理 依据以上制冷机房相关制度，操作工要准时做好以下有关记录： 1、制冷设备的运行记录； 2、制冷机房交接班记录； 3、制冷设备检修保养记录； 4、制冷设备点检表； 5、设备科长周检查记录； 6、制冷设备事故记录； 四、制冷机房各项治理要求 （一）制冷机房值班治理 1、制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，操作工要树立高度的责任感，仔细贯彻预防为主的方针，定期进展安全检查检查设备的技术状况，查劳动爱护用品和安全设施的配置状况 2、要加强制冷设备和其它设备的治理，提高设备完好率，确保安全生产。

3、制冷设备的仪表、量具等都必需经过法定计量部门的鉴定，同时要按规定定期复查，确保计量器具的精确性 4、操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四准时”： （1）“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗 （2）“四勤”是：勤看仪表；勤查设备的温度；勤听机器运转有无杂音； （3）“四准时”是：准时放油；准时除霜；准时放空气；准时去除冷凝器水垢 5、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，相互协作 （二）制冷机房巡回检查治理 1、为了保证制冷设备正常运行操作工每1小时至少进展一次巡回检查 2、值班人员需按规定时间对制冷机、循环泵、冷却塔、配电设施、仪器仪表等设备进展巡回检查，防止仪表、安全阀失灵威逼到设备的正常运行检查管道及阀门是否有氨气泄露，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它特别现象，准时发觉准时处理上报 3、值班人员要仔细、认真抄表，观看每台设备的压力，温度，电流、电压、震惊，及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。

要做到一听、二看、三摸、四闻，多比拟，准时了解设备的性能状态，依据分析结果逐项对设备进展检查排解故障发觉有严峻特别状况时要做到准时汇报，尽可能实行相应的补救措施，维护生产 4、对设备的润滑系统和润滑点要准时的添加润滑油和润滑脂，弄清不同设备的润滑油和润滑脂的特性，防止错加影响设备的润滑而造成损失 5、对设备外表要准时进展卫生清理 6、常常检查了解冷却水水质、水位、水温状况，如有特别需查找缘由并准时处理 7、检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象，特殊是夏天要多加留意 8、巡回检查发觉的问题要准时处理，并将检查结果记入制冷设备的运行记录内 （三）、制冷机的操作规程 1、范围：规定了氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容 2、本规程参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》制订 3、操作程序 （1）开车前的预备工作 a、查看操作记录，了解待开压缩机的停车缘由，并确定可否开机凡停机超过1小时以上者，应进展全面检查以防因停车而可能消失的故障 b、检查压缩机各运转部位是否有障碍物并去除之 c、检查曲轴箱油面是否到达正常位置，必要时予以加足。

d、检查掌握台压力表阀是否开启 e、检查安全防护装置是否正常、坚固，压缩机地脚螺栓有无松动 f、检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭 g、检查贮氨器的液位是否到达规定要求(液位应在容积的30%~80%) h、动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快敏捷 i、检查能量调整阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差，继电调定值是否适宜 (2)开机 a、向冷凝器供水，开盐水池搅拌循环泵 b、开启氨压缩机排气阀 c、接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时快速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升状况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀如发觉有液体冲击声时，应快速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消退后再次微开，直到正常运行如排气压力高，电流读数猛烈上升时应马上停机检查缘由 d、开启调整阀，向低压循环系统供氨 （3）系统进入正常运转后,每隔1小时进展一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生检查工程如下: a、压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等状况。

b、冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定 c、贮氨罐、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏 d、蒸发器包括冷冻盐水液位状况,盐水搅拌循环泵运转状况 e、低压循环系统，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏 f、压缩机检查在运转中是否正常,压缩机出口压力是否正常,是否有泄漏 g、检查循环水泵,盐水泵等设备运转状况，发觉特别状况要准时排解 h、检查各摩擦部位的温度，不应超过机房温度25℃-30℃，如发觉局部温度过高，应停车检查 i、压缩机回霜时(倒霜)严格掌握吸气阀,防止油压过低，必需保证润滑 （4）在系统运转过程中,要仔细操作,要严格把握掌握的指标: a、排气压力最高不得大于1.5Mpa b、排气温度最高不得高于150℃ c、油压应比曲轴箱压力高0.15~0.3Mpa d、油温最高不得高于70℃ e、压缩机出口压力应比进口压高0.1Mpa f、在压缩机运转的整个过程中，储气罐液位不得低于30%，并且也不得高于65% g、视油镜的油面线不得少于1/3和大于2/3。

（5）停机 a、关闭调整阀 b、逐档调整卸载装置的手柄，待蒸发压力降低后，把卸载手柄调1/4位关闭吸气阀，切断电源，再关闭排气阀 c、停机15分钟后，关闭压缩机气缸盖夹套冷却水和油冷却水 d、假如压缩机全部停机,15分钟后停循环泵和冷却水 e、假如停机的时间较长，应切断电源，关闭操作台上的有关仪表，冬季应留意压缩机的保温措施，冷却水管道和冷却塔要准时把水放掉，以防冻害 （6）操作故障及消退方法： 故障现象 原    因 消退方法   压缩机不能启动 电气线路故障高压继电器和油压继电器具断开检查并修理检查高压继电器和油压 继电器的连锁接点并调整   压缩机起动不久   即停顿 油压过低油压继电器调定值太高用油调阀调高油压重新高整   气缸内有敲击声运转时活塞撞击排气阀气阀螺栓松动阀片损坏，活塞销与轴承间隙过大假盖弹簧力不强制冷剂液体进入气缸造成液击将有杂音的气缸盖翻开增加活塞与排气阀间隙旋紧气阀螺栓拆缸后检查，调整修理加垫增加弹簧力或更换将吸气截止阀关小或停氨泵和关闭节流阀。

  曲轴箱内敲击声连杆大头轴瓦与曲轴间隙过大曲轴、主轴承间隙达大飞轮与轴或键协作松驰连杆螺栓松动检查调正间隙或更换检查调整间隙检查调整间隙，修理旋紧连杆螺栓并锁紧   压缩机启动后   无油压 油压传动零件失灵油泵进油口堵塞油压表失灵油吸滤器及轴封无油拆缸后修理检查排出污物更换油压表开车前应向油细滤器及轴封加油，防止车吸空   润滑油油压过低吸油过滤网堵塞油压调整阀失灵油泵齿轮与泵盖间隙过大曲轴箱油量缺乏各轴间隙过大或局部油路漏油拆下清洗检查修理检查修理或更换增加润滑油检查修理   压缩机耗油量增大制冷剂液体进入曲轴箱压缩机的密封环、乔油环或汽缸磨损将吸气阀和供液阀关小或临时关闭检查必要时更换   轴封漏油或漏气轴封密封面破坏磨损耐油密封橡胶圈损坏检查修理更换密封橡胶圈   压缩机卸载装置   机构失灵 1．油压不够 2．油管堵塞 3．油缸内有污物卡死 调整油压比吸气压力高0.15~0.3Mpa拆开清洗拆开清洗   压缩机吸气温度   比蒸发温度高 系统制冷剂缺乏蒸发器内制冷剂缺乏氨中食水超过规定制冷系统低压管路绝热层不好。

补充制冷剂开大供液阀检查液氨含水量检查修理   压缩机排气温度相对压力下温度显高吸入气体温度太高排气阀片裂开安全漏气活塞环漏气缸套下面漏按前段检查调整翻开气缸检查阀片检查安全阀调整修理检查修理或更换检查更换   压缩机吸入压力   太低 液体管节流阀吸气过滤网堵塞系统中制冷剂缺乏蒸发器内制冷剂缺乏系统中的油太多拆卸检查并清洗补充制冷剂开大供氨阀找出系统中积油的部位把油放出   冷凝压力高系统中有不凝性气体冷却水量缺乏和水温太高冷凝器内有污垢影响传热面积冷凝器内存氨过高放除不凝性气体增加水量或降低水温去除污垢放除过多存氨 （四）制冷机修理保养规程 本规程规定了制冷机检修类别内容和检修时间制冷机运行肯定时间需要检修和保养，详细要求如下： 在制冷机的任何连接局部拆卸、检查或修理前，必需先行抽真空，当真空度到达0.087Kp。