即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较.docx

即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品 质量及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，甚至还会给环境保 护、生产安全、员工身心健康等带来一系列问题从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺、效 率、成本问题等等因此，有必要将这三种覆膜方式在工艺、质量、成本及环保等方面加以 比较，给企业一些非常直观的认识，从而保证覆膜操作的顺利进行一、工艺特点1．即涂覆膜前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充 分混合，接着将覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压 合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进 行全面清洗工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多，工艺流程如下 图所示：2．预涂覆膜前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直 接上压合辊进行复合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即 可进行操作，其工艺流程如下图所示：▼戏* )卜r ►■如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成 后，关机断电即可3．水性覆膜。

水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆 膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，压合辊无需升高温度，它所需要控制的就是复 合速度及复合压力，以及施胶量的大小，收卷后 15分钟即可进行分切覆膜任务完成后，需用清水进行清洗处理，其工艺流程如下图所示：二、质量探讨1．即涂覆膜由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的 技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响因此它不仅 要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度 的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严 格在最后的复合过程中的压力和温度也要完全控制好才能复合出合格的产品， 否则，只要上述的环节当中有一项没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、 皱折、变色等质量问题2．预涂覆膜由于前期准备工作简单，且这种工艺需控制的技术参数较少 操作时只需完全控制好复合时的温度、压力及速度就基本能保证复合的质量但 预涂覆膜需要提醒注意的就是在采购原材料(预涂薄膜)时要非常注重其本身质 量，由于原材料的质量原因(预涂胶含量不够，粘力差、涂布不均匀、有较多的 粉尘杂物等)，也将造成覆膜质量事故的发生。

3．水性覆膜水性覆膜容易出现的质量问题是：(1) 表面出现雪花点：主要是涂胶液配制时掺进了杂质、粉尘，另外，印刷 品表面的印刷喷粉过多也会造成这种现象2) 印刷变色：这主要表现在大面积的印金及烫金产品上，由水和印刷品上 的金粉和金墨发生了化学反应引起的3) 纸塑分离、起皱：因印刷品表面油墨层较厚，胶液难以润湿、扩散、渗 透而造成粘接不牢4) 变形：覆膜纸品吸收了胶液中的大量水分、薄膜拉伸力太大以及收卷张 力太大，都会使复合后的产品发生变形三、克服及解决的方法和措施1．即涂覆膜首先需要配备好合格的胶液，并严格控制好烘道及压合辊的 温度、速度、压力等各项技术指标，在操作过程当中还需要密切地观察各项技术 数据是否有变化，印刷产品在上机前应对其表面进行检查，如杂质、喷粉过多则 应逐张清扫后再进行上机复合，还可以拿一两张复合后的样品进行一些破坏性的 实验,如把它放置在80°C左右的烘箱内或0°C左右的冰柜中8〜10分钟后，看产品起什么变化，以此检查产品质量的稳定性，然后再进行大批量的复合，以保证 覆膜质量2．预涂覆膜预涂覆膜需要注意控制好的就是压合辊的温度、复合速度及 复合压力即可，但也要在操作的过程当中密切关注这三个技术参数是否有变化， 其它方面也要求有和即涂覆膜一样的预防和检查措施。

3．水性覆膜1) 出现雪花的克服措施：a.协调上下工序，在印刷过程中尽量减少喷粉的 使用量；b适当加大胶液量，加大胶液溶解喷粉的能力；c在操作前将印刷品 表面的喷粉清扫一下；d.用完后的胶液及时密封好，使用时注意周围环境卫生2) 变色的克服方法：尽量采用质量较好的金墨或用特种金墨，对于烫金产 品，可以先覆膜后烫金的工艺进行操作，效果非常不错3) 纸塑分离、起皱的解决措施：a.调配胶液时加大胶水的固含量；b.适 当加大涂层厚度；c检查薄膜，看是否使用了反面(非电晕面)或电晕处理是否 已失效4) 变形的解决方法和措施：a.纸张吸水量太大时会产生变形，所以在没有 雪花点的情况下，尽量减少涂胶量.b.适当调整薄膜拉伸力，在保证薄膜能很 平整地复合在纸张上时，拉伸力应越小越好；c适当调小收卷力，只要保证能 收卷到收卷滚筒上即可；d.尽量减少操作间的温度、湿度与覆膜后产品放置空 间温度、湿度的差距四、成本比较 以我所在公司生产为例，对这三种不同的工艺作成本比较表1 是公司购进 的各种原材料的平均价格表T原材料平均析格(boppBt)I40D01970014«»即漆用用于林蟻酣族基粧1250030013450在这三种工艺覆膜中，我们经过多次实验并仔细测量得出各工艺的使用重 量情况约为：即涂覆膜工艺材料使用之比， BOPP 膜：粘合剂：甲苯=1： 0. 342： 0. 228水性覆膜工艺材料使用之比， BOPP 膜：水基胶=1： 1. 68以每覆膜万米对开印刷产品为基准计算，三种不同工艺所需的价钱如表2所 示：从（表 1）和（表 2）可以看出，这三种覆膜工艺的材料使用成本分别为水性覆 膜＞预涂覆膜＞即涂覆膜，但在具体操作时，即涂覆膜既需要加热烘道，又需加热 合压辊，预涂覆膜需要加热合压辊。

因此，计算成本时需把使用的电费加入，以 我公司电价1. 00元/度为例：估计每覆万米需加入电费分别约为60〜30元， 总的使用成本变化影响不大，还是水性覆膜成本较大五、安全隐患、环境保护和员工身心健康比较1. 即涂覆膜即涂覆膜工艺所需的胶粘剂需要用甲苯冲淡调配，属有机溶 剂，易燃，加上薄膜在操作过程中容易产生静电，所以有很大的火灾隐患，需要 特别注意安全，另外，溶剂中的甲苯对环境有污染，对人体身心健康不利，尤其 是通过烘道经过高温烘干后，产生的有害气体更多更强烈，因此，在操作设备上 一定要安装排风装置，胶水中的溶剂对覆膜设备也有腐蚀作用2. 预涂覆膜预涂覆膜不用自配备胶水，无液体溶剂，不需用甲苯，也无 需加热烘道因此这种方式产生的有害气体极少，对身体及环境侵害很低，没有 易燃溶剂，火灾隐患也极低3. 水性覆膜无需加热设备任何部位，属冷裱粘合，不会产生大量气体， 水基胶也是购回后直接使用，不用加酒精、甲苯等熔剂稀释，基本没有什么污染， 对人身也无伤害六、发展前景 从以上几个方面的相互比较可以看出，三种覆膜工艺各有优缺点，水性覆膜 污染极小，操作极方便，但成本高，质量稍难控制；即涂覆膜成本低，但操作复 杂，质量较难控制，且环境污染大，对工人身心健康也有影响；预涂覆膜则介于 这两者之间。

因此在选择使用何种方式进行覆膜时，各个企业视各自的具体情况 进行选择随着日益发展的生产技术，有污染的，对身心健康有伤害的材料及工艺将逐 步被环保材料及先进的工艺所取代，今后，将会有更多的环保型且成本低，工艺 简单的材料用于覆膜工艺中，像即涂覆膜这种工艺复杂，环境污染大的覆膜方式 将逐渐被淘汰。