高加事故解列后调整方法.doc

高加事故解列后机炉调整方法一、 高加解列现象：高加水位保护动作报警，负荷上升，主汽压力先升后降，推力瓦温度上升，机组轴向推力增大，真空下降，主再热汽温度上升，再热 器压力上升，给水温度下降，后期再热蒸汽温度下降， 除氧器水位下降，热井水位上升，凝结水流量上升二、高加解列后机、炉侧主要调整如下：2.1 确认咼加汽水侧已解列，咼加危急疏水开启，检查所有咼加 抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开 启2.2 炉侧燃烧调整先适当减弱（一次风压 9.5KPa降到9.0KPa, 二单元适当减少各台磨容量风），减少煤量按25MW当前折算煤量来控 制，同时手动调节汽包水位由于高加解列，使大量的高加抽汽直接 在汽轮机内做功，造成机组负荷快速上升，主汽压力上升，再热器压力随之上升盘前严密监视机组负荷、主汽流量和再热汽压等参数的变化，尽快降低机组负荷、主汽压力、再热汽压至正常范围 由于虚假水位的存在，水位上升幅度很大，上升速度很快，实际操作时应将 水位自动解列，手动快速减小给水量，待水位即将开始下降时，在手 动增加给水量，恢复正常水位2.3 由于高加解列后给水温度下降，造成蒸汽流量减小，主 /再 热汽温迅速升高。

这时锅炉开启过热器系统一、二级减温水做为粗调， 三级减温水为细调进行控制，再热器系统开启事故减温水门，配合微 量喷水进行调整同时进行燃烧调整，对上层喷燃器进行下摆，下层 喷燃器摆至水平位，开大上层燃烬风，开大 ROFA风挡板，压低火焰 高度将上层燃料量向下层转移在整个调整过程中，燃料量不能大 幅度减少2.4 凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩温度及时投入减温 水高加疏水中断后除氧器水位下降，如果机组接带额定负荷，凝结 水流量会增加较多，机侧防止凝结泵过负荷2.5 及时查找高加跳闸原因进行处理，应检查是否水位保护动 作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等现象如已确认高加故障，无法投入，关闭高加至除氧器连续排汽阀2.6 高加水侧解列恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加 进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水高加需要投入时通知 锅炉做好调整，逐个投入高加注意控制加热器温升率， 尽可能减少对 锅炉参数的影响三、高加事故解列检查和注意事项3.1 高加解列的处理及注意事项，机组运行中，若出现“高加水位高高”报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时， 应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态， 水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统高加一、二、三段抽汽电动门、 逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，及时通知炉 侧。

3.2 高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大由于锅炉热负 荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加， 汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，避免受热面大幅超温是锅炉当前 主要调整任务3.3 迅速进行汽包水位的预调节工作高加解列后，由于汽压的 升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化 趋势是先降后升，机组负荷升高10---30MW调节汽包水位过程中， 以防止汽包水位过高为重点3.4 若AGC在投入立刻解除AGC手动调节锅炉燃烧，机组负荷稳 定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报调度）3.5 高加解列后对除氧器的水位影响较大，（正常的高加疏水量约 150T/h），此时除氧器水位将明显下降，给水温度降低，应加强对除 氧器工况的监视，防止除氧器过负荷凝结水泵出力将增加，保持除氧器水位不低于-500mm加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定 期查看各轴承温度、电机线圈温度如出现凝结水泵超负荷的情况， 启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常3.6 汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷注意监 视高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严 防高加水侧泄漏返水进入汽缸，严密监视汽轮机缸温，确保高加事故 放水开启，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。

四、高加投入解列注意事项4.1高加投运前的检查4.1.1 检查高加水位计汽水侧一、二次门开启4.1.2 检查高加系统各阀门要严格按阀门检查卡检查处于正常状态，水位计取样门杜绝半开半关4.2高加投运的操作：高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧高加水侧投运：高加水侧采用随机机启动方式，如果机组 运行中高加检修，投运应注意开高加水侧排空气阀，稍开高加注水门， 向高加水侧缓慢注水手动门待排空气阀溢出水后关闭水侧排空气 阀待高加压力升高至正常，关闭高加注水门 10分钟，检查高加水 侧压力及汽侧水位有无变化，以确定高加是否泄漏4.2.2 通知炉侧注意汽包水位，开启高加出口电动门，开启高加进口电动三通阀注意给水温度、压力的变化 ，并检查确认高加无泄漏现象4.3.3 高加汽侧投运：确认# 1、# 2、#3高加抽汽管道疏水阀在开启位置开启抽汽逆止阀，稍开抽汽电动进行暖管， 按#3、2、1 的顺序逐渐点动开启各高加进汽电动门，控制高加出水温升率不应大 于3C /min,并注意高加水位的变化，调整各加热器端差在正常范围 内4.3 高加解列的操作：431# 依次缓慢关闭#1、# 2、#3高加进汽电动门，控制给水温度 变化率不应大于2C/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。

当高 加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开启一、二、 三段抽汽管道的疏水门4.3.2 关闭咼加至除氧器疏水调门，各咼加危急疏水阀动作正常 关闭#1、# 2、#3高加至除氧器连续排气阀水侧停用时，则等汽侧 全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口电动门，注意给水压力、给 水流量、给水温度的变化 若检修有工作做好系统隔离措施4.3.3 若工作需要开启高加汽侧空气门时，应注意抽汽电动后疏水 阀和危急疏水阀应在关闭状态，防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉 真空事故4.4 高加解列时的注意事项4.4.1 高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则 进行特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停 止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间4.4.2 在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水电动门，严防锅炉断水事故的发 生 在高加水侧解列之前，要检查高加注水阀在关闭位置443 高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化， 汽温变化过大时可停止解列高加操作因高加解列后，锅炉主、再热 汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根 据汽温调节情况带负荷。

高加解列后，机组负荷控制不超过 300MW五、经济性分析高加退出运行后，高加抽汽量减少 150T/h，再热蒸汽流量明显 增加，低压缸排汽量增加，此时在凝汽器中的排汽热损失增大了（冷 源损失），对整个机组的循环热效率影响较大运行部 2013 年11月10日。