生产运营管理课件：第九章 准时生产制.ppt

LOGO*12运营战略与管理2导论3 1产品开发与工艺选择4生产系统的布局3 3综合生产计划6生产现场管理83 7企业生产过程组织3 5质量管理39准时生产制3*准时生产（JIT）的实质1看板控制系统2组织准时生产的条件3准时生产制（JIT）大野耐一JIT是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中 提出丰田生产方式（Toyota Production System）精益生产（Lean Production）精，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性准时化生产方式（Just In Time）丰田公司奉行“现场现物主义”，在实践中培训员工，让在丰田技工学园的到车间实习汽车组装*8v1、JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进两种经营思想v两种经营思想有什么区别？价格 = 成本 + 利润利润 = 价格 成本“成本主义”是消极被动的经营思想，它将导致企业亏损、破产、倒闭消除浪费，就要不断挖潜，要“把干毛巾拧出一把水来”。

JIT成本主义v2、浪费v（1）丰田公司：凡是超过生产产品说绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分v（2）凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分不增加价值的活动，是浪费尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费 站在客户的立场上，有四种增值的工作 使物料改变 组装 改变性能 部分包装物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10% 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！v在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值： 加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值v很多活动并不增加价值： 点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费浪费是应当不断消除的v Correction 返工v Overproduction 过量生产v Conveyance 搬运v Motion 多余动作v Waiting 等待v Inventory 库存v Processing 低效率不当消除浪费,降低成本v消除制造过程中的浪费只生产当时需要的东西通过平衡负荷和协调物流减少等待减少或消除物料搬运消除所有不必要的生产步骤减少调整准备时间，提高生产速率消除不必要的人的动作消除缺陷和检查3、JIT的哲理v按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 v准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节v要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费4、JIT的目标v只生产顾客所需要的产品. v按照顾客需要的速率来生产产品v产品具有完美的质量v生产提前期最短v只生产顾客所要求的那些产品特性 v生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存 v采用能够开发人力资源的方法生产在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时 每次都刚好及时！说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：v1、因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。

实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到有了这个极限，才使得改进永无止境v2、因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 .这是一个无限循环的过程库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平v降低库存水平v提高质量v缩短提前期v提高生产率v提高设备利用率v减少废品和返工v减少空间v促进供应商关系改善v减少间接劳动JIT带来的好处v实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中v它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作v任何一个环节不改进，JIT就推行不下去 *23v在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充计划部门WC1WC2WC3WCn-1WCn产品输出原材料输入推进式系统信息流物料流WC：工作中心1、推进式系统 WC1WC2WC3WCn-1WCn产品输出原材料输入牵引式系统计划部门2、牵引式系统信息流物料流WC：工作中心准备工作：v设备重新排列，重新布置。

做到每种零件只有一个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线v每一个工地也要重新布置，使在制品与零部件存放在工地旁边，而不是存放在仓库里入口存放处WCn出口存放处1、看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌 看板及其使用规则，构成了看板控制系统2、看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Conveyance Kanban）两种形式从供方工作地：38#油漆零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5张）到需方工作地：3#装配出口存放处号No.386入口存放处号No.31典型的传送看板（1 1）传送看板：）传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中2 2）生产看板：）生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。

它只在工作地和它的出口存放处之间往返当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上 工作地号：38#油漆零件号：A435油箱座放于出口存放处：No.386所需物料5#漆，黑色放于：压制车间2111号储藏室典型的生产看板3、看板的功能v生产以及运送的工作指令v防止过量生产和过量运送v进行“目视管理”的工具v改善的工具看板管理示意图上游工作地 #1下游工作地 #2在制品存储零件流动生产看板和空容器生产看板和满载容器传送看板和空容器传送看板和满载容器4、看板管理的主要工作规则v无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上v必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件v要使用标准容器v当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将生产看板附在标准容器上v不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走视频：TPS（动画）*351. 没有重复性，就不能构成牵引式系统 2. 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT就越有效 3. 采用标准化零件和模块化设计的优点：简化加快生产速度减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平使得工艺过程标准化模块化可以提高对顾客的响应速度v例：每月生产A400,B300,C200,D100台(25个工作日，平均日产40台） A400-B300-C200-D100,每月循环1次 A100-B75-C50-D25，每月循环4次 AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产v随时可以提供不同产品，可以消除成品库存v组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time)v通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能消除停机时的调整时间进行人员培训对设备和工艺装备进行技术上的改造v实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化 v第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中”v将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线v多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。

机器数按最高负荷配置 U-型生产单元直线型入口出口v消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家 v订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存想一想：选择供应商时要考虑哪些因素？v质量v合作的愿望v技术上的竞争力v地理位置v价格 v质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品 v一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量 v不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品 v要使工艺过程得到控制，需要做好两件事：一是操作工人的参与，二是要解决问题v反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制 ：控制原因，防错vJIT的出发点v看板控制系统v两种发送生产指令的方式推进式、牵引式v组织准时生产的条件。