钢筋混凝土排水管关键技术交底.doc

技术交底工程名称宜昌中央商务区滨江项目配套设施工程交底日期.9.1施工单位中建三局集团分项工程名称钢筋混凝土排水管生产技术交底交底提要钢筋混凝土排水管施工工艺及注意事项1.编制目标： 1.1为使钢筋混凝土管道生产厂商生产钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达成GB/T11836-《混凝土和钢筋混凝土排水管》规范要求，确保排水管供给质量 1.2适适用于GB/T11836-及JC/T640-1996中要求产品种类和产品规格，并采取悬辊、立式震动工艺制作排水管，和采取立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管排水管供给厂商、采取其它工艺制作同类产品亦可参考实施 2.原材料 2.1水泥 2.1.1生产排水管可采取不低于强度等级42.5硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175-《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》、GB199-1990《快硬硅酸盐水泥》、GB748-《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB20472-《硫铝酸盐水泥》要求 2.1.2进厂水泥应有水泥厂提供标注有生产许可证标识产品质量合格证袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标识。

水泥厂要提供水泥检验汇报，依据需要应提供碱含量指标 2.1.3袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮方法；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓储存中水泥不应有风化、结块现象 2.1.4对水泥质量有疑问或水泥出厂超出3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用 2.2砂子应符合GB/T14684-《建筑用砂》要求宜采取细度模数为3.0～2.3中砂，其含泥量不得大于3%当采取海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得大于0.1% 2.3石子 2.3.1石子应符合GB/T14685-《建筑用卵石、碎石》要求，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5% 2.3.2石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚1/3，并不得大于环向钢筋净距3/4采取悬辊工艺时，宜选择粒径稍小石子 2.4进厂砂、石应分开堆放在坚硬地坪上，其中不得混有杂草、树叶等冬季结冰地域搅拌混凝土用砂不得混有冻块进厂砂、石材料依据需要应有碱活性试验汇报单。

2.5水应符合JGJ63-《混凝用水标准》要求 2.6混凝土外加剂及粉煤灰 2.6.1依据需要可选择减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等其性能应符合GB8076-1997《混凝土外加剂》要求钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用混凝土外加剂采取蒸汽养护不得掺引气型混凝土外加剂 2.6.2对所用混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并依据试验结果合适调整制管工艺参数 2.6.3混凝土外加剂宜采取水剂，并应正确计量，在混凝土搅拌时加入当直接采取粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min 2.6.4外掺粉煤灰质量应符合GB1596-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》要求 2.7进厂水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用 2.7.1依据设计要求选择低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于4.0mm，其性能应符合GB/T701《碳素结构钢》、GB1499、3-《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、GB13788-《冷轧带肋钢筋》要求 2.7.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批小于10t，冷拔低碳钢丝小于3t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。

2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污用于滚焊成型骨架钢筋应保持表面光洁3.混凝土 3.1管体混凝土设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管混凝土强度不得低于40MPa出厂强度不得低于设计强度80% 3.2混凝土原材料必需经过称重计量，计量许可偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，±2%；砂子、石子，±3%宜采取电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量 3.3混凝土搅拌最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1要求：混凝土塌落度(cm)搅拌机类型搅拌机容积(L)400～1000 1000以上≤3自落式120s 150s强制式90s 120s ＞3自落式90s 120s强制式60s 90s表1混凝土塌落度(cm)搅拌机类型搅拌机容积(L)400～10001000以上≤3自落式120s150s强制式90s120s ＞3自落式90s120s强制式60s90s3.4搅拌后混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度悬辊工艺维勃稠度宜采取20s～60s。

3.5在混凝土浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组天天拌制同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块其中一组在标准条件下养护28d，检验设计强度；另外两组和产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度 3.6混凝土抗压强度试验及评定方法按GB11837-《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》及GBJ107-1987《混凝土强度检验评定标准》要求进行 3.7混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束间隔时间：环境温度高于25℃时，不超出60min；环境温度低于25℃时，不超出90min 3.8南方地域平均温度低于5℃时，应对砂石料预热(不超出60℃)，并使用热水(不超出80℃)进行搅拌，并延长搅拌时间1min 3.9第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充足湿润，并按配合比增加水泥用量10%4.钢筋骨架 4.1钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型对于悬辊工艺应采取焊接成型骨架 4.2公称内径小于等于1000mm管子，宜采取单层配筋(有特殊要求除外)，配筋位置至管内壁距离为壁厚2/5；公称内径大于1000mm管子，宜采取双层配筋 4.3钢筋骨架环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚3倍；纵向钢筋根数不得少于6根，手工绑扎架骨纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架纵向钢筋间距不得大于400mm。

4.4环向钢筋搭接处理应符合GB50204-《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求两端部环向钢筋应各密缠1～2环 4.5钢筋骨架通常应加保护层定位卡，并宜采取塑料定位卡双层钢筋骨架层间要用架立筋连接牢靠 4.6钢筋骨架要有足够刚度，接点牢靠，不松散、不塌、倾斜，无显著扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性 4.7钢筋骨架各部尺寸许可偏差：直径±5mm；长度+0　-10mm；环数+10环；螺距±5mm(连续10环平均值) 4.8手工绑扎钢筋骨架 4.8.1绑扎应在专用成型机架上进行纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数斜向钢筋 4.8.2采取20号～22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，全部环向钢筋和纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率不应大于2%，沿纵向钢筋长度排列绑扣应呈正反向交叉形式 4.8.3∮1000mm以上规格或Ⅱ级以上管子，手工绑扎钢筋骨架端部环向钢筋和纵向钢筋交叉点宜采取手工电弧焊加固 4.9焊接钢筋骨架 4.9.1全部交叉点均应焊接牢靠，邻近接点不应有两个以上交叉点漏焊或脱焊。

整个钢筋骨架漏、脱焊点数量小于总交叉点3%，且全部采取手工绑扎补齐 4.9.2焊后钢筋极限抗拉强度降低值应小于原始强度10%，接点侧向拉开力不应小于1kN 4.9.3焊接钢筋骨架不应有显著纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角现象纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm5.模具组装 5.1组装后管模尺寸误差应小于GB/T11836-《混凝土和钢筋混凝土排水管》要求该规格管子各部尺寸许可偏差要求两端口及合缝应无显著间隙，各部分之间连接紧固件应牢靠可靠 5.2管模内壁应清理洁净，剔除残余水泥浆渣管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂 5.3隔离剂可选择油脂、乳化油脂、松香皂类等其基础要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，和钢模附着力强 5.4钢筋骨架装入管模前应确保其规格尺寸正确，保护层间隙均匀正确，在组装后管模内钢筋骨架通常应不松动 5.5同一套管模各部件宜编号，定位组装6.悬辊成型 7.1悬辊制管机 7.1.1悬辊制管机架应有足够刚度，在制管过程中不得有显著颤动在门架关闭状态下，辊轴每延长米高差应小于1mm辊轴应满足在0～300r/min之间无级调速。

7.1.2辊轴外径和管内径之比为1：3～1：5 7.2喂料机在管模净空许可情况下应采取喂料机喂料要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应确保在2～3次往返后将料喂足 7.3成型制度分喂料及净辊压两阶段 7.3.1喂料管模转速（n慢）用下面公式计算：n慢=K·300√R其中：n慢为喂料转速，r/min；R为管模半径，cm；K为系数，值取2.0喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3mm～5mm为宜 7.3.2净辊压管模转速参考表3数值选择：表3管径(mm)管模转速(r/min)＜500140～230600～900100～2001000～135080～120＞150080～110注：净辊时间通常为1min～4min11.蒸汽养护制度 11.1养护前，应对成型后管壁、端口外观质量进行检验，发觉缺点应立即修整，并在管内壁注明生产日期、班次、编号等立式震动成型管口应待混凝土初凝后压光 11.2蒸汽养护宜采取高效、节能养护设施，应结合产品码放方法尽可能提升填充系数，应设置单独蒸汽调整阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度表分度值不应大于5℃ 11.3养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。

11.3.1静停管子成型后在常温下放置1h～2h 11.3.2升温每小时升温小于25℃，时间延续2h～4h 11.3.3恒温相对湿度不低于90%，其最高温度如表6要求怛温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而异，应以确保脱模强度为准，通常不少于3h 表6 水泥种类最高温度(℃)硅酸盐水泥80一般硅酸盐水泥85矿渣硅酸盐水泥95 11.3.4降温控制脱模前管子和环境之间温差小于30℃，自然降温时间通常不少于1h 11.4在养护过程中，每小时最少测定温度一次，并依据测温结果调整蒸汽量 11.5在降低恒温温。