基于plc控制groovy数据采集分析系统的低频变压器自动综合测试的制造方法.docx

基于plc控制groovy数据采集分析系统的低频变压器自动综合测试的制造方法基于plc控制groovy数据采集分析系统的低频变压器自动综合测试的制造方法本发明公开并提供了一种全自动测试、低成本、高效率、高可靠性且适用于多种型号的低频变压器的基于PLC控制GROOVY数据采集分析系统的低频变压器自动综合测试机本发明在同一设备上同时设置耐压测试机构和电气性能测试机构，通过传送带实现两个机构的连接，减少人为操作失误的加入，提高了测试精度；通过变压器整形机构对变压器进行整形，保证测试定位的精确性；设计了全新的耐压测试系统，使变压器耐压测试和电气性能测试实现全自动化成为现实，且大大地提高了工作效率，是一种自动化程度高、成本低、效率高、测试可靠性高且适用于各种型号的低频变压器的性能测试系统本发明可应用于变压器测试设备领域专利说明】基于PLC控制GROOVY数据采集分析系统的低频变压器自动综合测试机【技术领域】[0001 ] 本发明涉及一种测试机，尤其涉及一种基于PLC控制GROOVY数据采集分析系统的低频变压器自动综合测试机背景技术】[0002]低频变压器的电量测量常规项目包括空载电流、空载损耗、空载电压、负载电压、负载电流、功率因数、绝缘电阻等，在进行以上项目测试中，目前各个变压器制造厂商都是采用定制的工装将绕组及相关部位与测量仪器相连接，由于变压器种类繁多，绕组及引出方式及封装尺寸与变压器本身的技术要求不同，使得每种变压器的每个项目都需要专门制定工装夹具才能正常使用，如此，不但工装制作消耗巨大，同时有些特殊项目中，还需要根据技术要求频繁更换治具，从而使测试效率大大降低，人工成本间接增加。

[0003]再者，现在工装测试线工艺全程手工操作，人为因素突出，存在漏判与错判的风险，而现在客户对变压器品质要求严格，如何有效避免缺陷产品流出已是各个变压器厂商继续解决的问题发明内容】[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全自动测试、低成本、高效率、高可靠性且适用于多种型号的低频变压器的基于PLC控制GROOVY数据采集分析系统的低频变压器自动综合测试机[0005]本发明所采用的技术方案是:本发明包括机箱、设置在所述机箱内部的主控机和PLC控制系统，在所述主控机内嵌入有GROOVY数据采集分析系统，所述主控机和所述PLC控制系统连接，所述机箱上设置有机台，在所述机台上设置有传送带、耐压测试机构和电气性能测试机构，所述耐压测试机构和所述电气性能测试机构均与设置于所述机箱内的测试仪相连接，所述传送带由步进电机驱动，所述传送带从所述耐压测试机构上的产品进入端连接到所述电气性能测试机构的产品输出端，在所述传送带上设置有分选挡板，在所述机台上还设置有不良品推出机构，所述耐压测试机构、所述电气性能测试机构、所述步进电机、所述不良品推出机构和所述测试仪均与所述PLC控制系统电连接，所述分选挡板将所述传送带分隔出良品通道和不良品通道，在所述耐压测试机构和所述电气性能测试机构上测得的不良品进入所述不良品通道，良品进入所述良品通道。

[0006]所述耐压测试机构包括若干个排列整齐的耐压测试头，所述耐压测试头由若干根耐压测试针构成，所述耐压测试针与外围的高压电连接，每个所述耐压测试头上的耐压测试针的数目与每个待测变压器的测试针脚数目一致且耐压测试针在所述耐压测试头上的分布位置与待测变压器上的测试针脚分布位置一致，所有所述耐压测试头上相同位置处的耐压测试针均固定设置在同一块测试板上，所述测试板的数目与每个所述耐压测试头上的耐压测试针的数目一致，每一所述测试板连接有丝杆，每一所述丝杆由一步进电机驱动转动，每一所述测试板通过所述丝杆驱动移动，所述步进电机与所述PLC控制系统连接，所述PLC控制系统驱动所述步进电机运动并使所述丝杆带动所述测试板移动，以使每一所述耐压测试头上的所述耐压测试针运动到与待测变压器上的测试针脚位置一致[0007]所述耐压测试头上的耐压测试针数目和所述测试板的数目均为四，四块所述测试板呈层叠式设置且所述测试板之间的间距一定，位于上层的测试板上连接着的耐压测试针的长度较位于下层的测试板上连接着的耐压测试针的长度为长，四块所述测试板上连接着的耐压测试针的最低端均位于同一平面上，在所述测试板的下方设置有一基板，四块所述测试板作为一个整体设置在所述基板上，在所述机台上还设置有垂直丝杆、X轴滑杆和Y轴滑杆，所述基板和四块所述测试板作为一个整体在所述垂直丝杆、X轴滑杆和Y轴滑杆的作用下作升降和水平移动运动，以使所述耐压测试头上的耐压测试针与待测变压器上的测试针脚相接触。

[0008]四块所述测试板由上至下依次为第一测试板、第二测试板、第三测试板和第四测试板，所述第四测试板固定设置在所述基板上，所述第三测试板通过固定设置在所述第四测试板上的步进电机和丝杆驱动在Y轴方向上移动，所述第二测试板通过固定设置在所述第四测试板上的步进电机驱动在X轴方向上移动，所述第一测试板通过设置在所述第四测试板上的步进电机和丝杆驱动在Y轴方向上移动[0009]具体地，所述耐压测试头的数目为12个[0010]所述电气性能测试机构包括电气测试座，所述电气测试座固定在一滑动座上，所述滑动座滑动配合在设置于所述机台上的滑轨上，所述电气测试座包括至少一个电气测试头，所述电气测试头包括由电缸驱动闭合和分开的两块夹板，在所述夹板上设置有针孔，在其中的若干所述针孔上设置有电气测试针，位于两块所述夹板上的电气测试针的位置相对，所述电气测试针与所述测试仪电连接，两块所述夹板通过设置在所述滑动座内的电气丝杆驱动在垂直方向上移动[0011]所述不良品推出机构为笔形气缸，所述笔形气缸设置在所述耐压测试头的下方并位于所述传送带的后方[0012]所述不良品推出机构为笔形气缸，所述笔形气缸设置在所述电气测试头的下方并位于所述传送带的后方。

[0013]在所述传送带的一侧还设置有变压器整形机构，在所述耐压测试机构和电气性能测试机构的测试位上均设置有所述变压器整形机构，所述变压器整形机构包括设置在所述机台上的X轴推进气缸、Y轴整型气缸和设置在所述X轴推进气缸输出端的整形架，所述整形架包括下夹架和上夹架，所述下夹架和所述上夹架滑动配合，所述Y轴整形气缸的输出轴与所述上夹架固定连接并驱动所述上夹架在Y轴方向上运动[0014]在所述耐压测试机构和电气性能测试机构的测试位上均设置有所述分选挡板，在所述主控机内还设置有通信模块，所述通信模块通过通信接口和网络与外围的控制中心通信连接[0015]本发明的有益效果是:本发明设计了一种全新的低频变压器性能自动综合测试机，该测试机将变压器的耐压测试和电气性能测试集成为一体，通过传送带实现两种性能测试之间的连接；在耐压测试时，设计了全新的耐压测试头，根据待测变压器上的测试针脚数设置耐压测试头上的耐压测试针数目，通过测试板、步进电机和丝杆的配合，步进电机与PLC控制系统连接，形成测试针距可调以适应各种不同型号的低频变压器的测试，从而拓宽了本发明测试机的测试范围；通过在机台上设置传送带和具有多个变压器测试工位的变压器整形机构，实现对待测变压器整形后进行批量耐压测试；在耐压测试机构上和电气性能测试机构上均设置不良品推出机构和分选挡板，根据耐压测试头对变压器进行测试，将不良品信息上传到PLC控制系统，所述PLC控制系统控制不良品推出机构动作并将不良品从良品中推出，不良品被推出到传送带上的不良品通道，传送带在运动过程中，不良品通道上的不良品通过所述分选挡板被推出到机台上的不良品存放区，而良品通过传送带进入到电气性能测试机构进行电气性能测试；在电气性能测试机构上通过设置移动的电气测试座，在经过耐压测试的变压器运动到电气性能测试机构上后，电气性能测试机构上的变压器整形机构对变压器进行整形并推进到电气测试座下方，变压器整形机构对变压器进行固定，电气测试座对变压器的电气性能进行测试，当检测到存在不良品时，电气测试座上的不良品推出机构将不良品推出到不良品通道，良品进入良品通道，从而实现变压器电气性能的测试；在主控机内嵌入有GROOVY数据采集分析系统，该数据分析系统能够记录耐压测试机构和电气性能测试机构上测试的每一个变压器的测试参数，包括出现不良品的时间以及该不良品的参数，为后续的设备维修和优化提供参考；在主控机上嵌入有通信模块，这使得本测试机能够通过通信接口通过网络与外围的控制中心连接，提供给控制中心的管理人员该测试机的运行状况，管理人员根据该测试机的运行状况可对该设备的参数进行设置，实现远程控制。

本发明在同一设备上完成变压器的多项性能的测试，其一是减少了工作人员的投入，降低了劳动成本；其二是利用主控机、PLC控制系统和GROOVY数据采集分析系统实现设备运行、测试和参数设置的全自动化；其三是通过通信模块实现远程控制，无需工作人员到达现场进行设备参数调整，降低工作人员的工作强度并提高了工作效率所以，本发明测试机是一种全自动测试、低成本、高效率、高可靠性且适用于多种型号的低频变压器的基于PLC控制GROOVY数据采集分析系统的低频变压器自动综合测试机专利附图】【附图说明】[0016]图1是本发明测试机的整体结构示意图；图2是所述耐压测试机构的简易结构示意图；图3是所述测试板的整体结构示意图；图4是所述电气测试头部分的结构示意图；图5是一块所述测试板的结构示意图具体实施方式】[0017]如图1至图5所示，本发明低频变压器自动综合测试机包括机箱1、设置在所述机箱1内部的主控机2和PLC控制系统3在所述主控机2内嵌入有GROOVY数据采集分析系统，所述主控机2和所述PLC控制系统3连接，所述机箱1上设置有机台4，在所述机台4上设置有传送带5、耐压测试机构和电气性能测试机构所述耐压测试机构和所述电气性能测试机构均与设置于所述机箱1内的测试仪14相连接。

所述传送带5由步进电机驱动，所述传送带5从所述耐压测试机构上的产品进入端连接到所述电气性能测试机构的产品输出端，在所述传送带5上设置有分选挡板6在本实施例中，在所述耐压测试机构的测试位一侧和所述电气性能测试机构的测试位一侧均设置有分选挡板6分选挡板6将耐压测试和电气性能测试后的不良品从良品中分开在所述机台4上还设置有不良品推出机构所述耐压测试机构、所述电气性能测试机构、所述步进电机、所述不良品推出机构和所述测试仪14均与所述PLC控制系统3电连接所述分选挡板6将所述传送带5分隔出良品通道和不良品通道，在所述耐压测试机构和所述电气性能测试机构上测得的不良品进入所述不良品通道，良品进入所述良品通道[0018]所述耐压测试机构包括若干个排列整齐的耐压测试头7，在本实施例中，所述耐压测试头7的数目为十二个所述耐压测试头7由若干根耐压测试针8构成，所述耐压测试针8与外围的高压电连接，每个所述耐压测试头7上的耐压测试针8的数目与每个待测变压器的测试针脚数目一致且耐压测试针8在所述耐压测试头7上的分布位置与待测变压器上的测试针脚分布位置一致在本实施例中所述耐压测试头7上的耐压测试针8为四根，待测低频变压器上的测试针脚亦为四根。

所有所述耐压测试头7上相同位置处的耐压测试针8均固定设置在同一块测试板9上，所述测试板9的数目与每个所述耐压测试头7上的耐压测试针8的数目一致，亦为四块每一所述测试板9连接有丝杆，每一所述丝杆由一步进电机驱动转动，每一所述测试板9通过所述丝杆驱动移动，所述步进电机与所述PLC控制系统3连接，所述PLC控制系统3驱动所述步进电机运动并使所述丝杆带动所述测试板9移动，以使每一所述耐压测试头7上的所述耐压测试针8运动到与待测变压器上的测试针脚位置一致[0019]四块所述测试板9呈层叠式设置且所述测试板9之间的间距一定位于上层的测试板9上连接着的耐压测试针的长度较位于下层的测试板9上连接着的耐压测试针的长度为长，四块所述测试板9上连接着的耐压测试针8。