设备维修案例水辊.docx

维修案例一一维修靠版水辊离压故障故障设备故障点维修时间维修难度海德堡CD 102水墨系统约2-3小时一般故障现象：本案例的故障现象为：设备正常运行中，离压后版面脏污；连续生产中，每次送纸故障后, 最初几张印品不合格手动检查靠版痕迹，可发现靠版水辊未离压（或仍与橡皮布滚筒接触） 描述为一一靠版水辊不能离压故障分析：（表一）序号名称直径（mm）材料1水斗车昆108橡胶2计量辊98镀铬3中间辊56硬塑4靠版水辊78橡胶5串水辊85.1镀铬（哑光）润版液由水斗车昆自水盘带至计量车昆，通过靠版水车昆传递到橡皮布滚筒水路的离合压指靠版水辊的靠、离橡皮布滚筒的动作在水路离合压的过程中，计量辊、靠 版水辊都有动作，而水斗辊、串水辊无动作中间辊是为了加快水墨平衡和部分乳化而作用 的，其工作为可选项，不由水路离合压控制故障表现为靠版水辊不能离压或完全脱离橡皮布滚筒的表面，则需考虑计量辊、靠版水辊的 动作驱动机构两辊动作都由同一气缸驱动，并由一系列连杆传动，且各自能通过偏心机构 调节压力机构如下图：水斗辊D.S. C,E.LJ驱动气缸计量辊1气缸连接件2关节螺钉3带铜套螺钉4锁定螺丝5水斗辊轴6水路小壁架驱动气缸靠版水辊位置计量辊位置'串水辊位置水斗辊位置（图三）根据多次同类故障一一都表现为靠版水辊不能离压一一对该故障运用因果图（图四）进行分 析，即从人、机、料、法、环、测进行分解。

其中，操作方法（涉及人员、方法、测量）、 辊质量（涉及材料和测量）的问题，时有发生，约占维修次数的一半关键点：半数的问题可以通过调节或更换相应水辊予以解决一一因此，这些方面是要先于维修需 要排除的维修处理:首先，应运用设备相应色组的手动水辊离合压按钮，观察水辊的动作及幅度，借以判断是否 为该故障确定存在问题后需要拆卸各辊（计量辊、中间辊、靠版水辊）以进一步判断，拆 卸下的水辊可依据（表一）中的直径尺寸进行测量如难以确定测量结果或对辊体质量不能 确定时，可以用其他色组的水辊替换，以进行判别判断方法和处理方案如下表（表二）序号项目判断方法处理方案1辊体表面损坏直观观察，用其他正常色组水辊替换测 试更换该辊2辊直径过大根据（表一）对应尺寸进行测量或用其他 正常色组水辊替换测试3辊体测量问题按（表一）测量4压力测量问题按靠版压力调节要求进行调节“压痕4-6 mm且两侧均匀”测试结果按压痕要求进行调节5两侧压力不平衡6中间辊压力过大7水辊压力过大因果图人员测量压压两 两侧辊直辐测量误差材料辊大环境调节问题大 平衡方法辐体问题未及时点检操作不熟悉足变形漏气『气动问题控失线路失灵故町电气控制问题弯曲磨损卡死‘机构问题机器壬靠版水辊 不能离压图四） 排除了人、料、法、测等环节的因素后，可以归结为设备（机器）的原因。

而该动作涉及了 电气、气动、机构等方面原因，需进一步分析：1、 其中，电气的原因较少发生且判断较简单，应予先排除2、 相比较，气动的问题虽发生频率较高些，但判断和处理的方法较容易（除气缸本身器件 问题外），同样应排除在先3、 最后，进行对机构进行拆卸检查关键点:由于该机构拆卸存在小零件掉落的可能，且该机构附近的较复杂零件或工具掉落将直接落 入机组内，有损坏牙排、滚筒等关键部件所以，应该在拆卸前需做好相应的防护措施，避免零件或工具落入机组设备方面原因的判断方法及处理方案如下表：（表三）序 号项目判断方法处理方案发生 频率1电气控制问题线路故障按手动按钮，观察气缸是否 有动作；换线路板 查线路低2控制失灵或拔下气缸一端气官，看气 路是否能切换换按钮 查线路3气动问题气缸漏气检查气缸活塞处是否有漏 气（听）；或对比带辊动作和拆卸辊 后的动作，是否有明显滞后 和阻碍更换气缸较咼4气管变形检查气缸借口附近的气管 是否压迫变形理顺气管或更 换一般5气压不足压力是否报警，他组是否正 常检查设备供气较低6机构问题关节处卡死拆卸关节处，检查是否脏污 或锈蚀松锈或更换高7铜套磨损拆卸关节处铜套检查 位置见（图五）更换铜套较咼8连杆弯曲拆卸检查连杆是否弯曲。

该问题主要发生在传动面， 因为传动面连杆的结构不 同，更不利于受力更换或修整高至此，故障分析的因果图中各因素分解完毕但其中关节卡死和连杆问题发生频率较高在 此，作进一步分析：1、关节处为螺丝、螺钉连接的主要在三处：（图二）的2及（图五）的两处关节如确实为关节不灵活，则对三处关节进行简单的松锈，可以有明显效果但如果锈蚀较严重, 或脏污较多则需要拆卸带铜套的两处关节，长期锈蚀或脏污，可能有磨损内部铜套的可能，需要拆卸检查，但发生 可能性相对较小另一处为串水辊后的大铜套（图六）该处的卡死情况较多发，但拆卸相关机构困难较大，甚至于要打开传动侧罩壳 故日常的清洁保养，避免油墨堆积非常重要2、连杆弯曲的情况一般仅发生在传动侧因为传动侧与操作侧的结构不相同（图七）由（图 六）可以发现，实际机构为了不与周围机构干涉，一端的连接处采用了开口的设计该设计 将大大影响连杆的强度图七）对两侧连杆拉钩处进行应力分析，如（图八、九）可以看到不同的设计，开口设计的应力 将大约为闭口设计的2倍因此，两侧连杆对同一水辊施力后，传动侧将先出现变形，并早 发生塑性变形孚世1 吕押；Simlatian^presH Study 印解吏呈：霹高 PES力 Stress i-vinhlis&^) 喪形比fl： e-.T^nawises flv・n ■ Z (HP：3m37S. 4駅■ "15 网3] 5-3772 A3.网 252. H2I2Z0. TflZI 朋-2UH-IST.T^ -I2fi.20fi -■91.679 J 63.151■ Q.UFS（图八）水耗拉枯WUJjfeS; SiiuUtiatYiiprqsfi Study薛高 F由力 Stress (-^cihlis&H JE砸比例：5.MEI3rvon wiaes Ift/Mu' Z〔■阳-TTI.MO^T0T.3&]5TH.T5]5H. H6啊I4ZHHFi. RST257. 22TIf2. RQ2 lift. 6176+.＜：120. ocsf尼眼力憎餉应oof忌眼右熄師闪IM（图九）可见当连杆受力较大时，传动侧的连杆为机构中的薄弱点，容易发生弯曲变形。

而导致连杆 受力增大的原因在于各关节包括大铜套的卡死,在气动气压足够大的情况下，导致连杆变形 问题先在传动侧发生，继而影响操作侧，使水辊不能离压故保持传动各处的清洁为根本解决方案维修结语：本案例的重点在于故障的分析和判断发现问题后的维修处理部分过程较单一，按照拆卸、 维修或更换、安装的步骤操作，应该在2-3小时内能解决案例各关键点总结如下：1、 首先排除操作因素；2、 半数的该类故障可以通过调节或更换相应水辊解决；3、 先排除电气、气动故障，再拆卸检查，以节省时间；4、 从故障最终原因看，机构各处的清洁为根本原因此外，对单一的连杆问题，可以有优化方案，如（图十）通过对开口连杆结构的改进一一 增加拉钩壁厚，使连杆的应力将至与闭口设计相当的水平可以平均两侧受力，增加系统的 可靠性水皑+2袖犀 1利留押；Siiuhi.innXDNs? Study印解棗S3：薛舀F由力stress卜winlh铀歹） 娶羽比啊：^OW35F—™,q55s3WuO+H3E^50l?5aAP0■ 299,517^^-0 Etl晞gp舫屉 购见审凳g即.口-如鳥軀厲144. D irgjss.Hd-i-D•」*乳口也4讷」I-119,870, 丁印l・DU SS,9ie», fiMd. 0I 29. Wil, MR. 0■ 9.£fiS.0-i. 7*1^2501X101X1,（图十）但如上文分析，机构改动不能彻底消除该故障，仅能暂时缓解和平衡薄弱点。

所以通过维修, 乃至进行机构的优化和改进都不能根除该故障，最根本的解决方法为保持机构的清洁。