隔振橡胶支座技术要求.doc

隔振橡胶支座技术要求1 一般说明本要求规定了花城大道隧道闭口段与主体结构之间隔振橡胶支座产品的种类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、储存、运输、和养护的要求2 隔振橡胶支座应用范围珠江新城核心区市政交通项目工程中的花城大道隧道闭口段与主体结构连接部位，有车道、隧道与主体结构相连接，为满足《城市区域环境振动标准》(GB 10070-1988)与《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993)，减轻隧道、车道的交通动荷载对其下方结构所造成的振动影响，降低汽车空气声噪音和汽车行驶过程中与地面摩擦或冲击所产生的撞击噪音干扰，设计中在相应支座部位设置隔振橡胶支座以达到隔振减噪的技术要求隧道中隔振橡胶支座具体布置位置详图一图一 隔振橡胶支座平面布置图3 隔振橡胶支座设计依据隔振橡胶支座设计应遵循的主要标准、规范、规程： GB 10070-1988 城市区域环境振动标准 GB3096-1993 城市区域环境噪声标准 CECS126：2001 叠层橡胶支座隔震技术规程 JG118-2000 建筑隔震橡胶支座 JT/T4-2004 公路桥梁板式橡胶支座 JT 391-1999 公路桥梁盆式橡胶支座4 隔振橡胶支座引用标准 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉仲应力应变性能的测定 GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T 15254-1994硫化橡胶与金属粘接 180°剥离试验 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度的测定 拉伸法 GB/T 12830-1991硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法 四板法 GB/T 13936-1992硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T 14834-1993硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 HG/T 2198-1991 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T 2502-1993 5201硅脂5 隔振橡胶支座构造及其承载能力要求本工程设计采用的隔振橡胶支座由多层橡胶和多层钢板交替叠置结合而成的隔振装置，根据受力与变形条件的不同，共分为a型隔振橡胶支座、b型隔振橡胶支座与c型隔振橡胶支座三种类型，即XJZZa、XJZZb与XJZZc。

其构造与尺寸要求分别详图二、图三和图四；图中各构件的名称、数量以及材质要求详表1～表3a型隔振橡胶支座具有沿隧道纵向与横向变形的双向变形能力，b型隔振橡胶支座与c型隔振橡胶支座只有沿隧道纵向变形的单向变形能力隔振橡胶支座所需要的竖向承载力、竖向和水平刚度、水平变形能力、阻尼比等性能要求详表4所有隔振橡胶支座要求设计使用年限为100年 （a）剖视图（b） 顶视图图二 XJZZa型隔振橡胶支座表1：XJZZa型支座中各构件代号、名称、数量及材质序号代号名称数量材料1XJZZa5500 SX-1密封圈12XJZZa5500 SX-2限位块8Q235C3XJZZa5500 SX-3上座板1ZG230-4504XJZZa5500 SX-4隔振装置15XJZZa5500 SX-5防老化膜16XJZZa5500 SX-6防护底座1ZG230-450（a） 剖视图（b） 顶视图图三 XJZZb型隔振橡胶支座表2：XJZZb型支座中各构件代号、名称、数量及材质序号代号名称数量材料1XJZZb5500 DX-1密封圈12XJZZb5500 DX-2限位块8Q235C3XJZZb5500 DX-3上座板1ZG230-4504XJZZb5500 DX-4隔振装置15XJZZb5500 DX-5防老化膜16XJZZb5500 DX-6防护底座1ZG230-450（a） 剖视图（b） 顶视图图四 XJZZc型隔振橡胶支座表3：XJZZc型支座中各构件代号、名称、数量及材质序号代号名称数量材料1XJZZc6500 DX-1密封圈12XJZZc6500 DX-2限位块8Q235C3XJZZc6500 DX-3上座板1ZG230-4504XJZZc6500 DX-4隔振装置15XJZZc6500 DX-5防老化膜16XJZZc6500 DX-6防护底座1ZG230-450表4：支座编号及承载力支座编号竖向承载力设计值（KN）滑移向水平承载力设计值（KN）非滑移向水平承载力设计值（KN）竖向刚度（kN/mm）水平刚度（kN/mm）竖向阻尼比XJZZa550015018502.86～8%XJZZb5500150110018502.86～8%XJZZc6500150130022503.56～8%6 隔振橡胶支座力学性能要求隔振橡胶支座竖向和水平力学性能应符合表5的规定。

表5：支座竖向及水平力学性能要求项目性能要求竖向性能竖向刚度实测值应在设计值±20%以内，在平均值±10%以内；平均值应在设计值±10%以内竖向变形能力荷载-位移曲线应无异常，同时满足下式要求：|（kv(1,2,4,5)－kv(3)）/kv(3)| ≤10%式中：kv(1,2,4,5)为第1、2、4、5次试验测得的竖向刚度的平均值；kv(3)为第3次试验测得的竖向刚度竖向正常使用压应力（MPa）10竖向正常使用极限压应力（MPa）≥70当水平位移为支座内部橡胶直径0.55倍状态时的极限压应力（MPa）≥30竖向极限拉应力（MPa）≥1.5实测竖向抗压弹性模量E1（MPa）E±E×20%其中E为支座抗压弹性模量水平性能水平刚度水平滞回曲线在正、负向应具有对称性，正、负向最大变形和剪力的差异不应大于15%，实测值应在产品设计值±20%以内，在平均值±10%以内，平均值应在产品设计值±10%以内屈服后水平刚度等效黏滞阻尼比实测抗剪弹性模量G1（MPa）G±G×15%其中G为支座抗剪弹性模量实测老化后抗剪弹性模量G2（MPa）G±G×15%其中G为支座抗剪弹性模量水平极限变形能力极限剪切变形不应小于橡胶总厚度的350%实测转角正切值tgθ≥1/300在竖向荷载作用下，支座压缩变形不大于支座总高的2%在竖向荷载作用下，支座残余变形不大于支座总高的5%7 隔振橡胶支座主要材料质量要求1） 隔振橡胶支座中钢板应采用Q345B钢，其质量应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB 912-1989）中的有关要求，不能使用拼接钢板，不允许在同一支座中使用不同厚度的钢板。

钢板加工时，应除锈、去油污，钢板周边应仔细加工，去除毛刺钢材的物理机械性能应满足表6的要求 2） 硅脂油宜采用5201-2硅脂润滑油硅脂油应经过检验，在-40℃时不应干涸，不应有害于滑移面材料，并应具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能，不应含有机械杂质硅脂油的技术条件应符合HG/T 2502的有关规定 3） 粘结剂应是不可溶的和热固性的，其质量应稳定，粘结橡胶与钢板的剥离强度应满足表7的要求表6：钢材的物理机械性能项目技术指标普通钢板钢牌号Q345B参考标准GB 912厚度（mm）≥2且每层橡胶层厚度的1/3支座边缘的最小距离（mm）≥5上下保护胶层的厚度（mm）≥2.5表7：橡胶的物理机械性能技术指标氯丁橡胶（适用于-25℃～60℃）硬度（IRHD）60±3拉伸强度（MPa）≥17扯断伸长率（%）≥40025%定伸应力（MPa）0.35300%定伸应力（MPa）3.5脆性温度（℃）≤-40恒定压缩永久变形（70℃×24h）（%）≤15橡胶与钢板粘结剥离强度 单板法（kN/m）>10臭氧老化（限外包层） 试验条件：50×10-8（体积分数）；40℃×96h；20%拉伸目视无龟裂热空气老化性能试验条件100℃×70h拉伸强度变化率 （%）≤15扯断伸长率变化率 （%）≤40硬度变化（IRHD）0～+108 隔振橡胶支座尺寸允许偏差及外观质量要求隔振橡胶支座的尺寸允许偏差应符合表8与表9的规定。

其外观表明应光滑平整，外观质量应符合表10的规定；内在质量在支座锯开解剖后应满足表11的规定表8：隔振橡胶支座的平面与厚度尺寸允许偏差直径范围（D）尺寸允许偏差（mm）厚度范围（H）尺寸允许偏差（mm）D>500+1.0～+1.5100

钢板与橡胶粘结处开裂或剥离不允许侧面裂纹、钢板外露不允许掉块、崩裂、机械损伤不允许支座表面平整度表面不平整度不大于平面最大长度的0.4%表11：内在质量规定缺陷名称成品质量解剖检测标准锯开后胶层厚度胶层厚度应均匀，胶层厚度为5mm或8mm时，其偏差为±0。