第6章模具零件的车削加工.ppt

第第6 6章　模具零件的车削加工章　模具零件的车削加工n 介绍盒形件冲压型成模具零件的车削基本知识和操作技能  教学要求:n通过本章的学习读者应了解和掌握以下内容:n 1、了解模具零件中的导柱、导套、凸凹模具等轴类、套类和盘类零件的工艺特点n 2、熟悉模具零件的车削加工工艺，掌握一般模具零件的车削加工方法 教学重点:n 模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法 n教学难点：n 模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法 n教学内容：n6.1　车床的操纵n6.2 车削刀具的刃磨n6.3　端面车削——凸凹模(KD2-02) n6.4 车外圆、台阶粗车n6.5 一夹一顶——定位销（KD1-08）的粗车 n6.6 两顶尖加工——定位销（KD1-08）的精车n6.7 车圆锥——导柱（KD2-14）的精加工n6.8 成形面的车削——冲头（KD2-06）的精车n6.9　切槽——模柄（KD1-01）的粗车n6.10 钻孔——模柄（KD2-10）的粗车n6.11 镗孔、切内沟槽——导套（KD2-13）的粗车n一、本节学习要点 n二、项目任务(车床的操纵训练)n三、实操练习步骤和训练要点n四、教学内容(车床的结构、各组成部分名称和用途)n本节学习要点n1、熟悉车床的结构及主要部件的名称和作用。

n2、掌握床鞍（大拖板）、横向滑板（中拖板）、刀架溜板（小拖板）的进退刀操作方法n3、掌握主轴转速和进给速度的调整 n实操练习步骤和训练要点n练习6-1 大拖板（床鞍）、中拖板和小拖板摇动操作练习n1、大、中、小拖板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如n2、分清各拖板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确 n练习6-2 车床的启动和停止n1、主轴的正转启动、反转启动和停止（停车）练习n2、主轴转速的调整n注意：主轴变速时一定要停机n练习6-3 进行纵向、横向机动进给练习n1、进给速度的调整n2、溜板箱各操纵手柄的练习 n一、本节学习要点 n二、项目任务(90°(45°)外圆车刀的刃磨和安装训练)n三、实操练习步骤和训练要点n四、教学内容本节学习要点n1.了解车刀的分类方法及其应用n2.知道刃磨车刀时砂轮的选择和手工刃磨车刀时的注意事项n3.正确掌握车刀的刃磨姿势、常用车刀的刃磨方法及车刀安装 n实操练习步骤和训练要点n练习6-4 90°(45°)车刀的刃磨练习n1.刃磨时尽可能使磨出的几何角度正确，刀刃平直，前刀面、后刀面无多面形现象n2.粗磨主后刀面（同时磨出主偏角及主后角）和副后刀面（同时磨出副偏角和副后角）。

n3.粗磨、精磨前刀面（同时磨出前角、刃倾角）n4.精磨主后刀面和副后刀面n5.磨出圆弧或直线型刀尖教学内容n（一） 车刀的种类及应用n（二） 砂轮的选择和手工刃磨车刀时的注意事项n（三） 车刀的刃磨n（四）车刀的安装n一、本节学习要点 n二、项目任务(练习6-6 下模块（凸凹模）(KD2-02)车削加工训练)n三、实操练习步骤和训练要点n四、教学内容n本节学习要点n通过实操下模块（凸凹模）（ KD2-02）的车削训练，学习以下知识：n1.进一步理解切削用量的基本概念n2.掌握三爪卡盘装夹工件和找正方法n3.掌握端面的车削方法n教学内容n（一）三爪自定心卡盘装夹工件和找正n（二）车端面n一、本节学习要点 n二、项目任务n 1.练习6-7 练习手动走刀、自动走刀粗车导柱（ KD2-14）外圆 n 2.练习6-8 冲头（KD2-06）的加工训练n三、实操练习步骤和训练要点 1.导柱（KD2-14）车削 2.冲头（KD2-06）车削 n四、教学内容（1.车外圆基本的操作 2.车台阶方法） n本节学习要点n 通过实操导柱（KD2-14）、冲头（KD2-06）的外圆、台阶的粗车训练。

学习以下知识：n 1、掌握试切削、试测量车外圆的方法n 2、熟悉台阶工件的车削方法n 3、掌握外圆及长度尺寸的测量和控制方法n一.实操练习步骤和训练要点n1、用三爪盘夹住工件外圆伸出长度70mm左右，并找正夹紧n2、调整好主轴转速启动机床n3、用手动走刀粗车端面及外圆φ22mm，长60mmn4、卸下工件，测量总长，并按134mm划线n5、将工件调头夹住φ22mm一端，伸出长度80mm左右，并找正夹紧n6、车端面并按划线取总长134mmn7、用自动走刀粗车圆外圆φ22mm，长度以接上另一端为准n二.实操练习步骤和训练要点n加工步骤： n1、夹工件一端，伸出长度50mm左右，找正并夹紧n2、车端面及外圆φ12mm，长度45mmn3、车外圆φ8mm，长度12mmn4、调头夹住φ12mm外圆，找正并夹紧n5、车外圆φ15mmn6、车工艺夹位，车外圆φ14mm，控制外圆φ15台阶长度7mmn7、取下工件，检查各尺寸合格后，转下道工序精车n一、本节学习要点 n二、项目任务——练习6-9 定位销（KD1-08）的加工 n三、实操练习步骤和训练要点n四、教学内容n1.定位销（KD1-08） n2. 钻中心孔n3.用一夹一顶安装工件 n本节学习要点n 通过实操，用一夹一顶的方法，粗车定位销（KD1-08）的训练。

学习以下知识：n 1、了解中心孔的作用n 2、掌握钻中心孔的方法n 3、熟练一夹一顶装夹工件的加工方法 n本节学习要点n 通过实操用两顶尖装夹方法，精车定位销（KD1-08）的训练学习以下知识：n 1、掌握前顶尖的车削方法n 2、掌握用两顶尖装夹工件的加工方法n一、本节学习要点 n二、项目任务——练习6-11 导柱（KD2-14）精车训练n三、实操练习步骤和训练要点n四、教学内容n五、拓展知识n1.宽刀法车圆锥n2.尾座偏移法车圆锥n本节学习要点n 通过实操导柱（KD2-14）的精加工训练，学习以下知识：n 1、了解车圆锥体的常用方法n 2、掌握转动小滑板车圆锥的方法n 3、掌握锥度检测及尺寸控制方法 n实操练习步骤和训练要点n加工步骤：n1、在卡盘上装夹前顶尖，按逆时针方向转动小滑板30°，把前顶尖车出n3、安装后顶尖，并和前顶尖对准n4、根据工件长度，调整尾座距离并紧固n5、在两顶尖上装夹工件，并把尾座套筒锁紧n6、粗车外圆φ20.3mm，注意不能一刀车到尺寸，要逐步找正尾座，控制锥度在0.05mm内n5、用锉刀倒R1圆角（也可用圆弧刀用双手控制法车成型面的方法或用R1的圆弧样板刀车出）。

n6、工件调头安装车另一头外圆到φ20.3mmn7、将小滑板逆时针方向偏移3°，车锥度3°，长度3mm 项目任务 练习6-12 刃磨圆弧样板刀 练习6-13 冲头（KD2-06）的半精加工 n实操练习步骤和训练要点n加工步骤：n 1、夹工艺夹位外圆φ14mm处，并贴平台阶端面，找正并夹紧n 2、车端面，钻中心1-Bn 3、用后顶尖支撑，调整后尾座位置并坚固，调整好后顶尖的轴向支顶力，锁紧尾座套筒n 4、车外圆φ10.3mm，长度47mm，车φ10-0.1mm并控制好外圆φ10.3mm的长度16.8mm车外圆φ6.3mm，长度12mmn 5、用R2的圆弧样板刀车R2的圆角，并控制好长度14n 6、调头夹住φ10.3mm外圆，找正并夹紧n 7、车端面控制台肩长度7mmn 8、然后取下工件检查各尺寸合格，转热处理工序n教学内容n 1.车削的方式有两种：一种是改变刀具切削刃的形状，使之与零件成形面的轮廓线相吻合n 2.样板刀的概念——是指刀具切削部分的刀头刃磨得和工件加工部分的形状相似，只是凸、凹方向相反，使车削出来的成形面符合图纸要求n 3.样板刀的功能n一、本节学习要点 n二、项目任务——练习6-14 模柄（KD1-01）加工n三、实操练习步骤和训练要点n四、教学内容——工件表面上车沟槽的方法:切槽n五、拓展知识n 常用的切断方法:n 1.直进法n 2.左右借刀法n本节学习要点n通过实操模柄（KD1-01）的粗车训练，学习以下知识：n1、了解切断和切槽的基本知识。

n2、掌握切断和切槽刀的刃磨方法n3、掌握矩形槽的车削方法和测量方法 n教学内容n工件表面上车沟槽的方法 ：n 1.切槽刀的刃磨 n 2.切槽的方法n一、本节学习要点 n二、项目任务——练习6-15 模柄（KD2-10）的粗车n三、实操练习步骤和训练要点n四、教学内容——钻孔概述以及方法 n本节学习要点 n 通过实操模柄KD2-10）的粗车训练，学习以下知识：n 1、了解麻花钻的结构和主要几何角度n 2、熟悉麻花钻的刃磨方法n 3、会根据被加工零件正确的选择钻头n 4、掌握在车床上钻孔的方法n实操练习步骤和训练要点n 1、夹毛坯外圆，车平端面钻φ7mm孔可先用中心钻钻一个定心用的中心孔，再用φ7mm的钻头钻孔注钻孔时要加冷却润滑液进行冷却，因为孔小排屑困难，所以要随时退出钻头进行排屑，且钻头的进给量也不能太大，否则钻头会折断n 2、车夹位外圆φ32mm，长度4mmn 3、工件调头夹毛坯外圆，车平端面，孔口倒角1×45°n 4、夹外圆φ32mm，贴平台阶面，找正并夹紧用活动顶尖支承孔口，调整尾座距离，紧固尾座，锁紧套筒n 5、调整尾座，找正锥度，粗车外圆。

n 6、车外圆φ33mm，长度73mmn 7、车外圆φ26.3mm，长度69mmn 8、车外圆φ25.3mm，长度48mmn 9、切槽2×0.65mm，倒角2.15×45°，倒角1×45°n 10、检查合格后取下工件n 11、工件调头，夹φ26.3mm外圆n 12、车端面，取总长73mm n一、本节学习要点 n二、项目任务——练习6-16 导套（KD2-13）加工n三、实操练习步骤和训练要点n四、教学内容n 1.镗孔的概述：在车床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔 n 2.车内沟槽的概述：在孔的内壁车削出沟槽状结构的表面称为车内沟槽 n本节学习要点n n 通过实操导套（KD2-13）的粗车训练，学习以下知识：n 1、会根据要加工孔的尺寸，正确的选择要钻孔的钻头n 2、掌握内孔车刀的正确装夹和镗孔时切削用量的选择n 3、掌握内孔的加工和测量方法n 4、能正确的利用纵、横向刻度盘的刻度控制沟槽的深度和距离。