塑料圆织机生产工艺流程参考.ppt

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式塑料编织生产工艺简介圆织机简介 班级：高分子材料与工程1102班 组长：黄鹏程 组员：姜萍萍、王曌宇、广瀚舟、 杨帅、尹超、李仁仁二、圆织机所用扁丝主要原料三、圆织机产品规格四、圆织织布工序工艺流程目目 录录一、扁丝生产流程简述 六、圆织织布工序的控制要点七、生产中存在的问题及解决方法六、圆织织布工序的控制要点五、圆织机的构造八、圆织机安全操作规程一、扁丝生产流程简述 塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织布、制袋而成的产品首先原料进入挤出机后，经190-250的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出经过模头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝 然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型1、1塑料扁丝生产的主要工艺指标 扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。

1.2塑料扁丝生产工艺流程框图 塑化挤出水浴冷却第1牵引剖丝热拉伸第2牵引热定型冷辊冷却第3牵引收卷检验入库搅拌上料扁丝 团 破 飞边破碎专用 粒 碎 料 料 料 冷却水1、3塑料扁丝生产流程及装置圆织机二、圆织机所用扁丝主要原料 我国现在塑料编织物用丝的生产原料主要是挤出扁丝级PP塑料和挤出扁丝级PP树脂（化工生产合成时没有添加任何助剂的高聚物为树脂，而添加助剂的高聚物为塑料）我们塑料制品厂使用的是挤出扁丝级PP树脂，其牌号（或企业商品号）主要有： PPHT022（2401、F401、T30S） PPHT045（5004） PPHTL045（50404）三、圆织机产品规格LH.YF/SLGC032四、圆织织布工序工艺流程 首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔-第一长竖形板-压线棍-送径导棍-导丝棍-第二长条竖形板-导丝棍-磁孔-张力杆-棕丝-圆钢扣-定经环-预留布基 其次把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型 平织物 最后编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。

4.1圆织织布工序的工艺流程图扁丝经丝架 穿线梭子编织提升卷绕成品4.2、圆织织布生产主要工艺指标 编织密度及编织密度公差 编织密度是指100mm100mm编织物内,经纬纱的根数国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差编织密度主要取决于包装产品,由用户决定常用的编织布密度是3636根/10cm,4040根/10cm,4848根/10cm 编织密度公差 编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数 编织布拉伸负荷. 拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷. 编织布单位面积质量 编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节. 幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩 手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。

在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些 扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙圆织机图片1圆织机图片2五、圆织机的构造 塑料圆筒编织机(圆织机)是塑编企业的主要编织机种,和他织机一样,具有三个主运动机构和二个副运动机构： 一般主要由四个部分构成 1、主机部分 2、送经机构部分 3、收卷系统 4、电气控制系统5.1、圆织机各部分结构及作用5.1.1、主机部分一般包括圆织机三个主运动机构开口、引纬、打纬 圆织机的主机由电机,减速系统,机座构成传动系统;由主转盘驱动滑块,滑块带动棕带(棕框),棕丝,再配以跳杆(张力杆)组件,环规等,构成开口机构;由推梭杆,梭子等构成引纬机构.圆织机没有专设打纬结构,它是由梭子上的张紧杆带动前端的滚轮,借梭子圆周运行, 把扁丝带入并拉向环规(织口),即完成打纬.梭子以及纬线起落架5.1.2 送经机构一般由经纱架和送经辊组成: 经纱架一般由钢管或型钢为骨架,分排和列固经纱管的支撑轴及靠盘组成. 送经辊多为主动送经,它有自己的力矩电机,减速机,传动链驱动送经辊转动.被动送经为无驱动力,它由主机牵引的扁丝带动它转动,适用于高线密度的扁丝.主动送经辊又称自动送经辊.导丝辊5.1.3卷取机构一般由上牵引系统和收卷机. 上牵引系统由主机同时驱动,它由变纬齿轮改变纬密,由减速机减速,由一对平辊牵引编织布,输出的编织布由收卷机卷取成布卷.收卷机由力矩电机,减速机及二辊平面滚取卷布.收卷装置 5.1.4电气控制系统. 由电气元件组成的电气控制系统,主要控制经停,纬停,主机开停,送经系统,收卷系统,有变频调速的圆织机,控制系统内装变频器 圆织机结构三维动画链接六、圆织织布工序的控制要点6.1、安装环规和扩张器及梭子的控制要点 （1）要根据所织筒布的折经要求确定好环规的尺寸和扩张器的宽度，并进行安装，以确保所织布辐符合规定要求。

（2）调整好每个梭子的梭轮偏心轴，使其松紧适当过紧会导致劈丝，梭轮磨损严重；过松会导致梭子跑出轨道，打断经丝 （3）调整好每个梭子的龙须与环规之间的间隙，以保证生产顺利进行和布面平整度良好及所织布辐符合规定要求龙须与环规的间隙一般为（35）mm6.2、安装纬密轮的控制要点 要根据所织布的纬密要求确定好纬密轮的齿数，以确保所织布的纬密符合规定要求一般可从圆织机说明书的列表上查取6.3、准备经纬丝轴的控制要点 要选择符合规定要求的丝宽和丝线密度的丝轴，以确保编织布的重量符合规定要求和布面的平整度良好一般纬丝轴直径90mm） 6.4、挂经丝轴和穿线的控制要点 1、要根据所织布的经密和筒布折径要求确定好经丝轴的数量，并要均匀分布 2、要保证每个经丝轴的托盘架转动灵活；保证穿线方法和路径正确，且合理挂放张力钩；以保证经丝张力均匀，确保布面平整度良好一般经丝轴直径110mm） 3、圆织机编织机构的经线走向是：瓷眼、摇杆、棕丝、钢筘、环规七、生产中存在的问题及解决方法7.1经常断头 经常断头是拉丝生产中易出现的问题，断头会产生大量废丝锭，使原料消耗大增，严重时可造成停机经分析，其产生的原因主要有：a.树脂的熔体指数太高。

树脂的熔体指数太高表明，树脂中低分子量级分太多，加工性能达不到拉丝工艺要求b.原料有杂质膜片易在有杂质的地方出现破洞c.拉伸倍率太高超过了扁丝伸长极限d.冷却水温太高冷却水温使得坯丝中聚丙烯生成的球晶过大e.膜片切边呈锯齿形聚丙烯对缺口敏感，在拉伸过程中易形成应力集中而断裂f.拉伸温度太高丝在烘箱内断裂 g.拉伸温度太低丝在烘箱外断裂7.2竹节丝 竹节丝又称藕节丝，是拉丝生产中出现的异常现象因其丝宽忽大忽小，不能穿过棕丝上的扣眼，圆织无法生产，故竹节丝是废丝，如不能及时消除，只能被迫停机经分析，其产生的原因主要有： a.拉伸温度偏低烘箱内温度偏低，或温度分布不均匀，使扁丝在不适当的温度下被迫拉伸所致 b.拉伸倍率偏低拉伸倍率偏低，坯丝受拉伸程度不够 c.挤出温度偏低挤出温度偏低，膜片塑化不均匀 d.冷却水温高膜片中聚丙烯结晶度过大 e.机械传动不稳定因机械传动有波动，引起丝宽相应波动7.3经常断头的对策可按下列顺序进行检查，并进行整改 拉伸倍率对扁丝的拉伸过程影响很大，生产时都是根据转速表的指示值来进行控制一旦仪表出现偏差，按此控制，往往造成实际的拉伸倍率过大，扁丝断头频繁生产中可观察膜片张紧程度和扁丝拉伸状态，发现异常应实测出辊子转速，计算出线速度及拉伸倍率，与仪表指示值核对，以确定仪表是否出现偏差。

7.4竹节丝的对策可按下列顺序进行检查，并进行整改 因挤出温度偏低造成竹节丝时，应认真检查各区温度，必要时可用温度计测量实际温度，以核查控温仪表是否有偏差，特别应注意适当提高一区温度检查各加热圈通电加热时间，如某区加热圈一直通电加热，很可能该加热圈加热功率不足或已局部损坏，使该区温度达不到设定值，应立即更换新的加热圈八、圆织机安全操作规程一、如同空载运转一样，打开电源开关、闭合电气箱门，按通经纬控制电路，将手动卷布开关扭至“连动”位置二、检查织机内有无异物，断续地按“点动”开关，观察梭船的运行是否平稳，梭船上的纬线是否正确插入织物中去，有无阻碍，织机的声音是否正常三、观察插入杆位置是否正确，如不正确应重新调整四、在“点动”运转一切正常情况下，方可按“连动”开关，织机便进入正常工作状态五、正常使用过程中应随时观察油泵的工作情况，如有异常情况，应及时停机检修，注意安全，防止意外事故发生六、由于该机编织速度较快，纬纱须经常更换，为减少停机次数，提高生产效率，更换纬纱时最好同时更换（一次更换8支纱），这就要求纬纱直径基本一致，使一支纬纱用尽后，其余几支纱剩余量最少，减少浪费七、经纬控制系统应灵敏可靠，以保证在断经、断纬、纬纱用尽时能迅速停机，如不正常应及时停机检修。

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