1306辅助运输顺槽开门口施工措施解析.doc

DjCWvC- [ICMF* GKV 1310辅助运输顺槽开口施工安全技术措施编号：DNHYK-ZJCS-16大南湖一矿1310辅助运输顺槽开口掘进施工安全技术措施施工地占：八、、・1310辅助运输顺槽施工单位:综掘区编制人:区长:编制日期:2015年10月2日执行日期:2015年 月 日#1310辅助运输顺槽开口施工安全技术措施审批意见生产技术科年 月曰本质安全科年 月曰生产指挥中心年 月曰掘进副总年 月曰生产矿长年 月曰总工程师年 月曰矿长年 月曰#SMIMik BWP(7> GKV 1310辅助运输顺槽开口施工安全技术措施目录一、编制目的二、 编制的依据 1三、 施工现场基本情况及需施工准备情况 1四、 施工顺序及方法 1五、 技术要求 2六、 支护形式及参数 3七、 主要安全技术措施 5八、 危险源辨识 16九、附图 21十、传达学习记录 24#1310辅助运输顺槽开口施工安全技术措施#1310辅助运输顺槽开口施工安全技术措施1310辅助运输顺槽开口掘进施工安全技术措施一、 编制目的经技术研究决定，3煤辅助运输联络巷以-3坡度掘进过1310辅助 运输顺槽5m后停头（E3点向南120m），再施工1310辅助运输顺槽皮带 机头段，以3° 16’ 31〃坡度与3煤胶带大巷贯通（长度54.522m）形成 通风系统，为确保1306辅助运输顺槽开口施工质量与安全， 特编制本措施。

二、 编制的依据1、 业务联系单2、 《煤矿安全规程》3、 <3煤辅助运输联络巷掘进设计》三、 施工现场基本情况及需施工准备情况1、 1310辅助运输顺槽开口位置在三煤辅运联络巷 E3点向南112.5m处 为1310辅助运输顺槽中心线，按方位角 270度向西开口掘进直至于 3煤胶 带大巷贯通2、 开口处综掘机二运架及物料车要码放到开口点以上 10米处3、 开口位置生产技术科要提前挂好中腰线4、 准备好施工所需的支护材料及工器具四、 施工顺序及方法1、 1310辅助运输顺槽开口时，严格按技术科提前标定好的中腰线施工2、 门口 15米采用久保田D-15-3S挖掘机，配合EBZ-160综掘机掘进、 出煤矸，煤矸由三煤辅运联络巷的 DJS-80皮带运到三煤辅运联络巷措施巷 的简易皮带，再由3煤皮带提至采区煤仓；施工前必须详细检查开门口位置里外各10m范围巷道的支护情况，对失效的锚索、锚杆必须重新补打齐全3、开门口 15米后综掘机后面安设一部 40T刮板输送机运输煤矸，煤矸 由1310辅运顺槽皮带机头的40T刮板输送机运到三煤辅运联络巷的 DJS-80皮带，再运到三煤辅运联络巷措施巷的简易皮带，最后由 3煤皮带提至采区煤仓。

五、技术要求1、 1310辅运顺槽皮带机头为矩形断面，此段巷道共分三段掘进，第一，第三段巷道荒宽5.2米，荒高3.6米，净宽5.0米，净高3.2米，荒断面积 18.72m2，净断面积16.0m2，第二段巷道断面为荒宽 3.7米，荒高3.0米， 净宽3.5米，净高2.8米，荒断面积11.1m2，净断面积9.8m22、 1306辅助运输顺槽开口施工采用综掘机掘进 要求按设计尺寸施工，保证成形质量不得超挖或欠挖巷道掘进尺寸与设计尺寸允许误差 0—200mm由于巷道断面较大，为保证巷道成形质量，巷道分两部分割煤，掘进机割煤时先由左帮开始，首先用炮头找到煤层顶板，然后由左帮从下到上 一次割出左帮轮廓，然后顺巷道往右帮依次切割，右帮割煤顺序同上一定 要先按巷道尺寸将帮顶与中部煤（岩）体分离，并且掘进机炮头旋转方向应 是压煤方向 工作面迎头煤墙要成倾斜状，严禁出现伞檐；活矸、活煤要及时处理割煤完成后，应尽可能将浮煤清理干净， 特别是两帮附近的浮煤， 以防造成底角锚杆安装困难3、 掘进过程中严格按照中腰线施工1-1断面机掘施工顺序：详见附图① 厂、 - — r 、i②一 11 [③⑦④— 11⑦已a⑤…⑥一 ")■5200 2-2断面机掘施工顺序：详见附图六、支护形式及参数1、巷道采用锚网索喷联合锚梁、钢筋梯进行支护，采用矩形断面，第一、第三段巷道荒宽为 5200 mm荒高3600mm 水沟规格为：300 X 300伽;（见断面支护图1-1 ）;第二段巷道荒宽为 3700 mm荒高3600mm 水沟规3700格为：300 X 300伽； （见断面支护图 2-2 ）#1310辅助运输顺槽开口施工安全技术措施2、临时支护方式综掘临时支护采用综掘机机载液压前探梁作为临时支护方式临时超前支护技术说明：(1) 、使用范围及主要技术参数：机载超前支护适用于机掘矩形和拱形巷道，换用不同的底座，可分别应用于 EBZ -160型综掘机上。

适用巷道高度> 2.8m，支撑最大高度3.8m,支护面积2.4 〃，系统压力20MPa(2) 、性能特点：该系统通过外加的三连控制阀控制各部的动作，从根 本上改变了传统的临时支护功能和形式，能够自由随掘进机行走，且动力由 综掘机提供；有独立的运动作业功能，此系统用时展开，不用时可以折叠， 减少了支护辅助时间，与掘进机有机结合，不影响掘进机的各种性能，操作 简单、方便；有效的给顶板施加初撑力，对工作面进行了临时的支护避免了 工人在空顶区作业，增加了锚护时工作人员的安全性，实现了锚网的机械化 铺架，保证了锚网的连接质量，大大降低了工人的劳动强度3) 、结构原理：机载超前支护的主要组成由顶板钢架、伸出架、支 臂、尾座架、缓冲座、前支座、支护油缸、翻转油缸、伸缩油缸以及管路、 控制阀等组成工作时来自掘进机泵站的液压油经操纵阀组，液压锁进入油 缸，油缸推动连杆机构展开，使顶板钢架贴紧棚顶起到支护作用4) 、使用与维护：首先将翻转油缸支起到前倾与水平成 50度角，然后将支护油缸支起，与棚顶平行，最后将伸缩调整到位，综合调整到位后，方可打锚杆掘进前首先将伸缩油缸收起，然后将支护油缸收起，最后将翻 转油缸收回到位，使支臂落到缓冲座上，各部件达到收缩最小状态，使用时#将各部件用锂基润滑脂润滑。

按照操作程序正确操作，定期清除设备周围的 粉尘杂物、尤其是油缸周围及连杆机构部位应保持清洁光滑，灵活自如，不 得有卡阻现象定期检查并补偿油缸管路内的液压油，以保证足够的压力3、永久支护采用锚网索喷联合锚梁、钢筋梯进行支护顶部锚杆采用右旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，规格为①20X 2500伽，间排距为900X 900mm允许偏差 ± 100伽；帮部锚杆采用右旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，规格为① 20 X 2200伽，间排距为1000 X 900mm允许偏差土 100伽，顶板锚杆使用两支 CK2350 树脂锚固剂锚固，两帮锚杆使用一支 CK2350树脂锚固剂锚固，锚杆抗拔力不低于60KN网片采用①6mmQ23圆钢焊接而成，网格为 100X 100伽，网 片规格2800X 1000 mm,网片联结方式为压接，压接长度为 100伽，采用双股14#铁丝连接，间距200 mm;托盘规格为150X 150X 8mm锚索参数为： 直径为：21.8mm长度为：8000 mm每根锚索使用2支CK2350树脂锚固剂 锚固，锚索抗拔力不低于 200KN第一，第三断面锚索梁 3排呈“五花”平 行布置钢筋梯使用①12钢筋焊接而成，锚梁使用 14b#号槽钢制作；顶板及两帮喷浆厚度100 mm喷射混凝土水泥使用 P.O42.5级，砂子为中粗石英 砂，碎石粒径不大于10mm砂子过筛，混凝土强度 C20,配合比为水泥：砂： 石子=1： 2： 2 （重量比）。

速凝剂型号为711型，掺入量一般为水泥的2〜4% 喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加 入遇到出水大时可先导水后喷浆七、安全技术措施1、一通三防安全技术措施1310辅助运输顺槽开口施工安全技术措施1） 风机必须悬挂管理牌板，设专人负责管理，严禁随意停开风机，风筒 采用正反边法联结，吊挂于巷前进左帮，出风口到工作面距离不得超过 10m 风筒要吊挂平直，接口密不漏风2） 质量标准要求（1） 风筒吊挂要平、直，必须逢环必挂，靠帮靠顶，风筒实行编号管 理2） 风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距 接头处0.1米处感到不漏风）3） 风筒的直径要保持一致，如使用不同型号的风筒时，必须使用过 渡节，先大后小4） 风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯5） 要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证 不漏风6） 风筒末端距工作面的距离煤巷不得超过 8m必须保证工作面有足 够的风量7） 巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井，备用风筒要叠放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放8） 各班组负责维护其施工巷道内的风筒，运送物料时要采取措施， 防止损坏或挂破风筒，通防人员要每班及时对风筒情况进行检查管理。

3 ）吊挂风筒：将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，然后与 班长和机组司机、皮带司机联系，确认掘进机及皮带停机后，方可吊挂吊 挂前必须先用8#或10#铁丝上好引线且拉紧钢丝绳与顶板固定，然后吊挂风 筒、风筒接口要顺接、正反压边，保证不漏风，风筒吊挂要平、直，风筒出 口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确 认完好合格后，通知班组长和机组司机，方可开机2、掘进机作业管理⑴掘进司机必须经专门培训，考试合格后方可上岗操作，掘进机应配备 正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、 综掘机前方和右侧副司机在离紧急停止按钮最近处油箱上部就座，负责综 掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急停止按钮⑵开机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近以及掘进机机组本身后方 6m范围内无人时，方可开动⑶切割电机要空载启动，严禁带负荷启动⑷掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘⑸掘进过程中，要密切注意周围情况及机器运转情况，若发现异常 应立即停止运转，查明原因及时处理⑹用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时， 必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。

⑺更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护⑻掘进机非操作侧应装有紧急停止按钮，前后照明灯必须保持正常工 作⑼掘进机停止工作或检修及交接班时，必须将切割头落地，并断开掘进 机上的隔离开关；机掘割煤成型后，将掘进机倒离工作面 5m将掘进机切割头落地并断开掘进机上的隔离开关后方可进行其它工序作业⑽掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进 行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油11)看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方 6m范围内严禁有作业人员3、临时超前支护使用安全措施：(1) 、工作面所有施工人员必须认真。