BZT8100-20037单夹服装.pdf

FZ/T 81007-2003月U吕本标准代替FZ/丁81007-1994《男女单服装》本标准与FZ/T 81007-1994相比主要变化如下:—标准的名称改为《单、夹服装》;—修改了标准的适用范围;—补充了规范性引用文件;—取消了5.3系列的内容;—修改了拼接和色差规定;—取消了成品的4号部位;—修改了覆粘合衬部位剥离强度的规定;—增加了成品的色牢度和起毛起球允许程度的规定;—增加了成品释放甲醛含量和pH值的限量;-—增加了对原材料的成分和含量的考核要求;—增加了成品洗涤后尺寸变化率的规定;—将产品的质量等级划分为优等品、一等品、合格品;—充实和完善了产品质量缺陷判定的内容本标准的附录A和附录B为规范性附录本标准由中国纺织工业协会提出本标准由全国服装标准化技术委员会归口本标准起草单位:北京市服装质量监督检验一站、上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上海)、温州市质量技术监督检测院、雅戈尔集团股份有限公司、北京李宁体育用品有限公司、美特斯邦威集团有限公司本标准主要起草人:姜言香、许鉴、林欧文、秦威、叶志玲、缪洁一、杨志敏、孙元淑本标准于1981年首次发布，1994年第一次修订，本次为第二次修订。

本标准代替标准的历次版本发布情况为:-GB 2661-1981,FZ/T 81007-1994FZ/T 81007-2003单、夹服装范围本标准规定了单、夹服装的要求、检验(测试)方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征本标准适用于以棉、麻、丝、化纤及其混纺织物等为原料，成批生产的单、夹服装2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB 25评定变色用灰色样卡GB 251评定沾色用灰色样卡GB/T 1335. 1服装号型男子GB/T 1335.2服装号型女子GB/T 2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2912. 1-1998纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921. 1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1GB/T 3921. 3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T 3923. 1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4802.1-1997纺织品织物起球试验圆轨迹法GB 5296. 4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5711-1997纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T 7573-2002纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氨弧GB/T 8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 18132丝绸服装FZ/T 01053纺织品纤维含量的标识FZ/T 01057-1999纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 20019-1999毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80007. 1使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求3.1使用说明成品使用说明按GB 5296. 4规定执行。

FZ/T 81007-20033.2号型规格3.2. 1号型设置按GB/T 1335. 1,GB/T 1335.2规定选用3.2.2成品主要部位规格按GB/T 1335. 1,GB/T 1335. 2有关规定自行设计3.3原材料3. 3. 1面料按有关纺织面料标准选用适合于单、夹服装的面料3. 3.2里料采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料(特殊设计除外)3.3.3辅料3.3.3. 1衬布、垫肩采用与所用面料的缩水率、性能、色泽相适宜的粘合衬和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定3.3.3.2缝线采用适合所用面辅料质量的缝线;绣花线的缩率应与面料相适应;钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)3.3.3.3钮扣、附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及金属附件，无残疵钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈3.4经纬纱向3.4. 1领面、后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘裤子的允斜程度不大于1.5%03.4.2色织格料纬斜不大于3%3.5对条对格3.5. 1面料有明显条格在1. 0 cm及以上的按表1规定表1单位为厘米部位名称对条、对格规定备注左右前身条料顺直、格料对横，互差不大于。

30遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于3e斜料贴袋左右对称互差不大于0.5(阴阳条格例外)遇格子大小不一时，以袋前部为主领尖、驳头条料对称，互差不大于2a遇有阴阳格，以明显条格为主袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于08背缝条料对条，格料对横，互差不大于0. 3摆缝格料对横，袖窿10.0以下互差不大于4.裤侧缝中档线以下对横，互差不大于0.4以明显条格为主裤前中线条料顺直，允斜不大于1.0注特别设计不受此限3.5.23.5.33.63.6. 1倒顺毛(绒)、阴阳格原料，全身顺向一致(长毛原料，全身上下顺向一致，特殊设计除外)特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致拼接挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但必须避开扣眼位领里可对称一拼(立领不允许)裤腰在后中缝处允许一拼(特殊设计除外)其他部位不允许拼接FZ/T 81007-20033.6.23.7装饰性拼接除外色差3.7. 1领子、驳头、前披肩与前身的色差高于4级里子的色差不低于3-4级覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级其他表面部位的色差不低于4级3.7.23.8套装中上装与裤子的色差不低于4级。

外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定成品各部位划分见图1每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行表2疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于一倍竹节纱1. 0 .2. 0 cm2. 0 .4. 0 cm4. 0 .6. 0 cm粗于二倍竹节纱不允许1. 0 .2. 0 cm2. 0 .4. 0 cm粗经纱1.0 cm-2.0 cm2. 0 .4. 0 cm4. 0 .6. 0 cm经缩波纹不允许不宽于 5 cm不宽于1.0 cm浅油纱1. 0 .2. 0 cm2.0 cm-3. 0 cm3. 0 .4. 0 cm斑疵(油、锈、色斑)不允许不大于0. 2 cm,不明显不大于0. 3 cm'不明显注:浅色原料1号部位不准许有浅油纱(距60 cm目测)图1FZ/T 81007-20033.9缝制3.9.1针距密度按表3规定(特殊设计除外)表3项目针距密度备注明暗线3 cm不少于12针特殊需要除外包缝线3 cm不少于9针手工针3 cm不少于7针肩缝、袖窿、领子不少于9针三角针3cm不少于5针以单面计算锁眼细线1 cm不少于12针机锁眼粗线1 cm不少于9针手工锁眼钉扣细线每眼不少于8根线缠脚线高度与止口厚度相适应粗线每眼不少于6根线3.9.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。

3.9.3商标位置端正，号型标志清晰、正确3.9.4领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线3.9.5所有外露缝份应全部包缝3.9.6各部位缝份不小于0. 8 cm,3.9.7裤后档缝用双道线或链式线缝合3.9.8眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服3.9.9钉扣要牢固，不得钉在单层布上(装饰扣除外)，绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上(装饰扣不缠绕)，收线打结应结实完整3.9. 10四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象3.9. 11扣与扣眼及四合扣上下要对位3.9. 12躺门襟拉链平服，左右高低一致3.9. 13对称部位基本一致3.9. 14各部位30 cm内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线3. 10规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表4规定表4单位为厘米部位名称规格允许偏差领大士0.6衣长士1.0胸围士2.0总肩宽士0.8长袖长装袖士0.8连肩袖士12短袖长士0. 6腰围士1.0裤长士1.5FZ/T 81007-20033. 11整烫3.11.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光3. 11.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱3. 12理化性能3. 12. 1尺寸变化率3.12.1.1成品水洗后的尺寸变化率按表5规定。

表5部位优等品一等品合格品备注领大)一1.0)一1.0)一1. 5只考核立领胸围)一1.5)一2.0多一2.5衣长)一1. 5)一2.5)一3.5腰围妻一1.0)一1.5)一2.0裤长)一1.5)一2.5)一3.53. 12. 1.2成品干洗后的尺寸变化率按表6规定表6部位干洗后尺寸变化率领大妻一1.5胸围)一2.0衣长)一2.0腰围)一1.5裤长)一2.0注:成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品3. 12.2，粘合衬部位剥离强度覆粘合衬部位剥离强度不小于6 N/(2.5 cmX10 cm) (复合、喷涂面料除外)3. 12.3色牢度3. 12.3. 1里料的耐摩擦色牢度不小于3-4级，耐洗沾色色牢度不小于3级;绣花线耐洗沾色色牢度不小于3级3. 12.3.2面料的色牢度的允许程度按表7规定表7单位为级项目色牢度允许程度优等品一等品合格品耐干洗变色>4-5>4)3一4沽色>4-5>4>3-4耐洗变色)4>3-4>3沾色>4妻3-4>3耐干摩擦沾色>4>3-4>3FZ/T 81007-2003表7(续)单位为级项目色牢度允许程度优等品一等品合格品耐湿摩擦沾色>4>3-4>3耐光变色>4>3-4>3耐汗溃变色>4>3-4>3沾色>4>3-4>3注1:耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可干洗的产品。

注2;耐汗渍色牢度考核直接接触皮肤的产品注3;耐湿摩擦色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品可比本标准规定低半级注4:丝及以丝为主的混纺织物的色牢度允许程度按GB/T 18132的规定执行3. 12.4成品起毛起球起毛起球允许程度按表8规定表8单位为级等级起毛起球允许程度优等品、一等品>4合格品)33. 12.5维裂丝绸产品及平方米质量在509以下的产品的缝子纸裂程度按位的缝子纸裂程度按表9规定表9GB/T 18132规定，其他成品主要部单位为厘米等级纸裂程度优等品(0.5一等品、合格品毛0.63. 12.6裤后档缝接缝强力面料:不小于140 N/(5.0 cm X10 cm)里料:不小于80 N八5.0 cmX10 cm).3. 12.7甲醛含，限f成品释放甲醛含量限量，直接接触皮肤的服装不大于75 mg/kg，非直接接触皮肤的服装不大于300 mg/kg,3. 12. 8 pH值限f成品的pH值限量，直接接触皮肤的服装为4.0-7.5，非直接接触皮肤的服装为4.0-9.0.3. 12.9原料的成分和含f成品所用原料的成分和含量应符合FZ/T 01053的规定4检验(测试)方法4. 1检验工具4.1.1钢卷尺。

4. 1.2评定变色用灰色样卡(GB 250),4. 1.3评定沾色用灰色样卡(GB 251)0FZ/T 81007-2003:{.:男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照精梳毛织品起球样照(绒面)、精梳毛织品起球样照(光面)、粗梳毛织品起球样照(GB/ T。