桅杆起重机安装作业指导书.doc

桅杆起重机安装作业指导书桅杆起重机安装作业指导书一、编制目的一、编制目的明确桅杆起重机的安装要点和相应的使用要求，规范桅杆起重机的安装使用二、编制依据二、编制依据GB/T6974.11-1986 起重机械名词术语-桅杆起重机GB/T3811-1983 起重机设计规范GB6067-1985 起重机械安全规程 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T20118-2006 一般用途钢丝绳GB/T5972-200 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 ；GB50256-96 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB50258-96 电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96 电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范三、适用范围三、适用范围桅杆起重机是最简单的起重设备，这类起重机具有制作简单、装拆方便，起重量大，受施工场地限制小的特点特别是吊装大型构件而又缺少大型起重机械时，这类起重设备更显它的优越性但这类起重机需设较多的缆风绳，移动困难另外，其起重半径小，灵活性差因此，桅杆式起重机一般多用于构件较重、吊装工程比较集中、施工场地狭窄，而又缺乏其它合适的大型起重机械时。

四、桅杆安装工艺四、桅杆安装工艺1 1、基础设置、基础设置应符合承载要求，基础应根据此基础处勘探后的地质报告，再确定桩的长度和数量并确定承台的具体尺寸和参数 以确保基础满足受力的要求桅杆基础和拖拉坑等混凝土工程的养护龄期应符合相应要求桅杆基础和拖拉坑的设计和具体要求由专业土建部门确定桅杆基础和拖拉坑使用前必须经过承载力试验，满足相应的承载力要求后方能使用2 2、电气设施确定电气设施确定1） 、确定专用供电设施及电源线路，并保证足够用电设备负荷容量，要求工作电压稳定施工现场桅杆起重机用电设施电源应独立，与其它施工用电设施分开，配电、开关装置具备漏电保护和接地保护功能，做好电气设施的防雨防尘措施2） 、确定施工现场桅杆起重机使用的卷扬电动机、开关、电缆容量，同时做好对地、相间绝缘电阻检查，电动机还必须进行静态、动态技术参数检测3） 、桅杆起重机电气设施安装完成后，应对各系统（起升、回转、变幅）的控制、动力回路进行调试确认，系统工作正常后具备空负荷试运转条件，并做好调试数据记录3 3、缆风绳设置、缆风绳设置1） 、缆风绳位置应根据现场实际情况合理选择，尽量做到分布均匀，缆风绳的走向简便，最大限度地避开高压线以及高大建筑物、运转的设备。

2） 、起重桅杆吊重在 10t 以上时，最少应有 6 根缆风绳缆风绳常采用6371 的多股钢丝绳，沿桅杆 360范围内布置缆风绳与地面的夹角，地面开阔的以 2530为宜，场地狭小的以 3545为宜，最大不能超过45，因夹角增大，会导致桅杆的轴向力和拖拉坑的提升力加大，对工作不利，势必导致加大缆风绳和拖拉坑的规格，这既不安全，也不经济如果夹角过小，虽然缆风绳和拖拉坑的受力可以减少，但钢丝绳长度就会增加，同时其下垂度也会相应增加，这对场地的布置与设备或构件的受力方向不利缆风绳的长度，通常为桅杆高度的 22.5 倍缆风绳与地面的夹角为 3023.63） 、缆风绳跨越公路或其他障碍物时，距路面高度要大于 6m缆风绳、吊臂和起重设备与高压线的安全距离，输电线路电压 220KV 时，最小距离为 6 m在靠近电线的附近，应设有绝缘材料的护线架4 4、拖拉坑埋设、拖拉坑埋设拖拉坑应埋设在干燥的地方，如果有水应挖排水沟，拖拉坑基坑的前方基坑深度 2.5 倍的距离范围内不得有地沟、电缆、地下管道等等拖拉坑埋设处要平整、不潮湿、不积水，防止基坑内泡水，影响拖拉坑的安全绑扎的钢丝绳方向应和受力方向一致在吊装时，要派专人查守，发现有异常现象应立即采取措施。

若利用现场建筑和设备基础等做拖拉坑，应先经过估算和试拉，以免发生事故必须根据拉力进行计算，并考虑相应的安全系数重要的拖拉坑，使用前要试拉5 5、桅杆组装与竖立、桅杆组装与竖立1） 、桅杆组装时一定要打上道木垛子，桅杆必须平直，各接头绞孔螺栓必须按要求配置并加弹簧垫，拧紧时，必须用标准扳手，按照一定顺序交叉进行，以使螺栓受力均匀，丝扣需出螺母至少两圈，所有螺栓应紧固，不得有松动现象，拧紧后要专人检查2） 、桅杆的组、安装，应按设计和国家颁发的钢结构施工及验收规范要求进行，桅杆的组装应以总装图及桅杆的方位编号顺序进行，桅杆的中心线偏差不大于长度的 1/1000，全长组装偏差不超过 20mm3） 、桅杆起重机底座需在桅杆起重机组装前就位，底座要用钢丝绳与四周的拖拉坑拉紧4） 、主杆组装完毕后，要进行试板，对主板点、主板绳、卷扬、各受力坑作一次全面检查、试板过程中要请安全技术部门进行现场确认5） 、主杆起扳时，溜绳、桅杆尾部各绳要同主扳绳同步配合，松紧适当，各受力点及受力坑处均需有可靠人员进行监护（为减少起扳力，初扳时，可利用吊车协助吊起头部） 6） 、桅杆竖立时，要有专人统一指挥，边竖立边对称收紧缆风绳，并调整好桅杆的垂直度，然后固定绳索。

缆风绳所用钢丝绳直径 d22mm 时，预紧力为1-2.5t，缆风绳所用钢丝绳直径 22mmd36mm 时，预紧力为 3-4.5t校正垂直度时用 2 台互成 900的经纬仪观察，无论是纵向和横向，其桅杆头部中心偏离量应控制在 200mm 以内7） 、桅杆高度在 20m 以上时，应有防雷装置，并敷设可靠的接地系统，确保桅杆的正常作业8） 、桅杆起重机扳立找正后，当天应拉起不少于 4 根均布的缆风绳9） 、：付杆组装时，其尾部一节需用销轴先同主杆连好，组装完毕后，穿好杆头部两套钢绳，利用起伏卷扬绳整体扳起付杆 6 6、桅杆试运转、桅杆试运转1） 、空载试验在空载条件下，按照设计要求，进行起升、回转、变幅等动作的操作，各行程限位装置的各项试验重复进行 3 次限位器动作应当符合 GB6067 的规定，并且检查是否符合以下要求：（1）运转符合规定，各工作机构动作平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪音等现象，各工作机构中无相对运动部位无漏油现象，有相对运动部位无渗漏现象2）操纵机构、控制系统、连锁装置动作可靠、准确3）高度、回转、变幅、行走限位器动作可靠、准确4）起升速度、回转速度、变幅速度在允差范围内。

2） 、额定载荷试验以起吊最大额定起重量在所对应的最大幅度，在最大幅度起吊所对应的额定起重量进行试验其中起升机构，吊重在全部起升高度内，以额定速度进行起升、下降过程中进行不少于三次的正常制动变幅机构，在最大幅度起吊所对应的额定起重量，在最小幅度和最大幅度之间以额定速度俯仰变幅回转机构，吊重以额定速度进行左右回转除检查是否符合 GB6067 中 B1.2 中(1)、(2)、(4)要求外，还应当检查是否符合以下要求：（1）最低稳定下降速度在允差范围内2）各部件及机构无松动和损坏（如裂纹、永久变形、油漆脱落）等异常现象3） 、静载荷试验在起吊 1.25 倍的最大额定起重量所对应的最大幅度，在最大幅度起吊对应的1.25 倍额定起重量，离地面 100mm200mm 处，停留 10min检查除是否符合GB6067 中 B1.3 中（3）要求外，还应当检查以下内容是否符合其要求：（1）制动器（装置）可靠，吊钩无下滑现象2）主要受力结构件无永久变形、无损坏3）焊缝无裂纹4）主要零部件无损坏4） 、动载荷试验在 1.1 倍的最大额定起重量所对应的最大幅度，在最大幅度起吊所对应的1.1 倍额定起重量进行试验，其中起升机构，吊重在全部起升高度内，以额定起升速度进行起升、下降。

回转机构，吊重以额定速度进行左、右回转除检查是否符合 GB6067 中 B1.2 中(1)、(2)和 B1.3 中(2)、(3)外，还应当检查制动性是否可靠五、安全措施五、安全措施1、爬桅杆的起重人员必须进行体格检查，经医生同意后方可上桅杆顶部作业2、竖桅杆起重机时设总指挥一名，一切行动听总指挥的安排，指挥、桅杆顶部和对称拖拉坑、及关键部位均需设对讲机，对讲机一律打至同一频道，工作时需有效使用，不得关机3、每边推铰磨要有专人负责，推铰磨时思想要集中，用力要一致，要有高度责任感，铰磨锁好后人员禁止停在铰磨旁，绳卡打好后要有专人负责检查，等桅杆起重机试吊结束后，所有绳卡需重新调整、坚固、涂上红色标志漆4、桅杆起重机主、付杆滑轮组和吊车滑轮组穿的方向一定要准确，快绳要靠近进油的一侧，钢绳穿好后，要有专人检查，以免漏穿或穿错5、卷扬操作人员在没有弄清信号前严禁操作，起绳、松绳要缓慢，卷扬电源要用专用电源，接地要良好，开关应悬明显标志，电气部分不得漏电，要有可靠的防雨措施，卷扬在扳桅杆起重机时要有电工随同6、下雨、6 级以上大风时不得进行扳桅杆起重机工作，雨后桅杆起重机未干不得爬桅杆起重机7、焊机、乙炔瓶、氧气瓶应放在指定位置，不得靠近火源及电器开关，氧气瓶、乙炔瓶应相距 10m 以上。

8、凡属专职人员（如看道、停电、看坑等）必须由施工单位负责将任务交待给本人，并通知相关人员，以防出错9、扳、拆桅杆起重机时，封道线路、停送电线路、时间、何时动何风绳等具体事项由公司指挥部以书面形式交给施工队伍，施工队伍必须认真执行六、使用说明六、使用说明1 1、桅杆使用说明、桅杆使用说明1） 、桅杆使用前应组织有关部门根据施工方案的内容共同进行全面检查，其检查内容如下：（1）施工机索具的配制与方案是否一致2）隐蔽工程是否有自检、互检纪录3）基础周围土方是否回填夯实4）施工场地是否符合操作要求5）待吊装设备、构件是否符合吊装要求6）施工用电是否能够保证供给7）了解人员分工和指挥系统以及天气情况8）其他的准备工作，如保卫、救护等是否落实检查后确认无误，方可下达起吊命令2） 、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按照方案要求进行施工，并严格执行规程规范在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位3） 、在吊装前，应与当地气象站联系了解天气情况，一般不得在雨天、雾天或夜间工作，如果迫不得已时，必须有防滑装置，备有充分的照明措施严禁在风力大于 6 级时吊装。

4） 、桅杆水平移动时，移动路线应平整、坚实，桅杆底座下铺设的枕木应按照移动方向排列，接头应错开，以利滑移或滚杠滚动时牵引移动桅杆时，要控制其倾斜角度，采用间歇法移动时，倾斜距离不超过桅杆高的 1/5；用连续法移动时，前倾的距离为桅杆高的 1/201/15，同时桅杆底部设置牵引绳索5） 、在施工中不得在下列构筑物上系结索具：（1）输电塔及电线杆2）生产运行中的设备及管道支架3）树木4）不符合使用要求或吨位不明确的拖拉坑6）：各种桅杆式起吊机具，要严格按照其使用性能和要求进行吊运作业，不准超负荷使用，以免发生危险，带电的电焊线和电线要远离钢丝绳或设有保护架7） 、重物的起升、下降、制动都应力求平稳，避免冲击现象8） 、在吊装过程中，如因故中断或重物吊离悬空时间较长时，桅杆应采取措施（如支撑枕木堆或钢架等） ，不得使重物悬空过夜9） 、桅杆应定期进行检修、刷油和润滑，发现缺陷必须消除，并将检查结果和处理情况记入桅杆档案卡片中10） 、起重机的管理、操作和维护等，必须遵照有关安全技术规程以及随机携带的技术文件2 2、卷扬机使用说明、卷扬机使用说明 在设备吊装过程中，卷扬机直接承受较大的牵引力，其安装是否稳固和正确，将危及吊装安全，必须引起我们足够的重视，其安装和使用注意事项如下：1） 、卷扬机的额定拉力应按照滑轮组跑绳的最大拉力进行选择，选择时应注意，滑轮组跑绳的最大拉力不能大于卷扬机额定拉力的 85%。

2） 、对卷扬机的卷筒应进行容绳量校核，容绳量校核是计算卷扬机的容绳量是否大于需要卷入的钢丝绳长度（滑轮组跑绳的拉出长度） 3） 、卷。