启闭机闸门检测方案2021.docx

启闭机闸门检测方案2021 年 11月 1日目录1. 工程概况 22. 试验或检测范围 23. 设备性能 24. 抽检闸门的主要部件检测项目 35. 工作闸门和事故闸门整机工作性能主要检测项目 46. 检测目的 67. 检测拟投入仪器设备 68. 组织人员机构 79. 检测依据的技术规范 710. 检测费用预算 811. 现场工作进度安排 1212. 安全防护措施 12启闭机闸门检测方案1. 工程概况,主要河道有雅瑶水道、大榄河、松岗河、石碣涌、香基河等，主干河涌纵 横交错，总长78.6km涉及南海区狮山、大沥、里水三镇，总集雨面积122.8km2 本工程任务是新建泵站进行排涝，兼顾改善北村水系的水环境即当涝区发生小 于或等于设计 10 年一遇 24 小时暴雨时，通过现有，保障涝区内人民群众正常 生产生活、生命财产安全、社会稳定和经济持续发展，另外还可以提高涝区引水 能力兼顾改善水环境泵站按10年一遇最大24小时暴雨一天排干，且内涌控制水位不超过1.50m 的排涝标准工程泵站等别为II等，泵站规模属大（2）型泵站永久性主要建 筑物为2 级，永久性次要建筑物为 3 级，其中泵房、外江出水涵洞及外江防洪 闸为 2 级，岸墙及挡土墙为 3 级。

泵站设计排涝流量为105.0m3/s，属大型泵站泵站安装三台 3300ZGB39.5-2.11型竖井贯流泵，设计净扬程1.55m，总扬程2.13m，水泵单机 设计流量35.0m3/s，泵站总流量105.0m3/s，配套TKS1600-8同步电动机，单机 功率1600kW，泵站总装机容量N = 3X1600 = 4800kW2. 试验或检测范围• 3扇工作闸门、启闭机及电气设备；• 3扇事故闸门、启闭机及电气设备；3. 设备性能3.1 工作闸门泵站出水流道出口处设置 3 扇断流用的快速工作闸门本工程选用快速闸 门断流方式，同时为保障安全泄流，每扇快速闸门上设有小拍门，每扇闸门的小 拍门面积占一扇快速工作闸门总面积比例约 35%快速工作闸门的孔口尺寸为 4.64 mX8.6m（高X宽）,闸门尺寸为 5.0mX9.147mX0.962m（高X宽X厚），工作 闸门上设4个小拍门，其中2个小拍门的孔口尺寸为2.7mX 1.3m,另外2个 小拍门的孔口尺寸为2.93mX 1.53m快速工作闸门型式为潜孔多主梁提升式平 面钢闸门，动水启闭，采用双吊点QPQ-2x160kN快速卷扬式进行开启3.2 泵站事故闸门在泵站出水流道快速工作闸门外，设置事故闸门一道，一孔一门，共 3 扇 闸门。

事故闸门的孔口尺寸为4.64 mX8.6m（高X宽），设计水头2.52m，闸门尺 寸为5.0mX9.164mX0.663m（高X宽X厚）为了便于止水布置，闸门位于胸墙 以外，闸门型式为潜孔多主梁提升式平面钢闸门，动水启闭，采用双吊点 QPK-2x160kN快速卷扬式启闭机进行开启4. 抽检闸门的主要部件检测项目工作闸门和事故闸门各抽检1台，其检测项目：4.1 机架检测（1） 机架腐蚀、损伤；（2） 焊缝4.2 电动机检测（1） 电动机电压、电流、绝缘电阻、温升；（2） 运转噪声4.3 制动器检测（1） 制动器装配状态；（2） 电磁铁温升；（3） 液压式制动器油液外渗；（4） 摩擦片磨损剩余厚度；（5） 制动轮腐蚀、磨损、圆度；（6） 运转噪声4.4 联轴器检测（1）联轴器的同轴度；（2）腐蚀、漏油、噪声4.5 减速器检测（1）减速器的油质、油量、渗漏； （2）轴承磨损、破损、润滑；（3）齿轮啮合状况，齿面腐蚀、磨损、胶合；（4）运转噪声4.6 传动轴检测（1）传动轴腐蚀、裂纹及磨损；（2）变形4.7 卷简及开式齿轮检测（1）卷筒表面、卷筒辐板、轮缘、轮毂的损伤和裂纹缺陷 （2）轴及轴承的润滑及磨损；（3）开式齿轮的润滑状况，轮齿的断折、崩裂；（4）齿面的腐蚀、磨损。

4.8滑轮组及钢丝绳检测（1）滑轮组总体完整性; （2）轮架及滑轮的腐蚀、磨损及变形等;（3）轴及轴承的润滑及磨损:（4）钢丝绳在卷筒上的固定、排列状况;（5）钢丝绳缺陷5. 工作闸门和事故闸门整机工作性能主要检测项目对 3 套工作闸门和 3 套事故闸门进行检测，其检测项目为5.1 启闭机整机性能检测1） 启闭机的运行噪音2） 制动器的制动性能（3）电动机的电流、电压、温升；（4）滑轮组的转动灵活性；（5）双吊点启闭机的同步偏差；（6）荷载控制装置、行程控制装置、开度指示装置的精度及运行可靠性5.2启闭机运行状况检测（1）制动器检测主要包括制动轮的表面缺陷、粗糙度检测；制动带与制动轮的实际接触面积、制动带与闸瓦间隙检测2）减速器检测主要包括齿轮副的啮合状况检测，齿面损伤、缺陷、磨损、胶合状况检测；减速器的油质、油量、渗漏检测等3）卷筒及开式齿轮检测主要包括卷筒表面、辐板、轮缘、轮毅的损伤和裂纹缺陷检测；开式齿轮副的润滑状况、啮合状况检测，齿面损伤、缺陷、 磨损检测4）传动轴及联轴器的变形、裂纹检测5）滑轮组的磨损、损伤、变形检测5.3 闸门启闭力检测（1）启门力；（2）持住力；（3）闭门力。

5.4 电气检测（1）电气控制设备的完整性和可操作性检查2）电气设备和电力线路的绝缘电阻检测及接地系统可靠性检查3）荷载控制装置、行程控制装置、开度指示装置的完整性；（4）动力线路及控制保护、操作系统线路的排列、老化状况以及备用电源检查6. 检测目的本次检测的主要目的是检测启闭机的运行状态是否安全等7. 检测拟投入仪器设备为完成检测任务，我方将配备完全能满足该项目的仪器设备，所有仪器均经 过检定，拟投入设备信息见表 1表 1 水工钢闸门质量检测项目拟投入的仪器设备及配置序 号仪器 设备型号规格技术指标准确度设备用途1绝缘电阻 测试仪MEV-5000//电气检测2回路电阻 测试仪ED0303//电气检测4接地电阻 测试仪共立4105A//电气检测5变压器直流电阻测 试仪TE2120//电气检测6金属涂层测厚仪QuaNix45000 —3000pm1pm检测金属防 腐涂层厚度7超声波探伤仪CTS-90020.5〜15MHz(-3dB)0〜110dB, 0.1dB检测焊缝内 在质量8无视差型游标卡尺141-3880 〜300mm0.05mm量测9电子秒表DM2-0080〜15min0.1s测量启闭时 间10超声波测厚仪DM4DL0.65 mn〜400mm0.1mm、0.01mm 可选测量材料厚 度11裂纹测深仪EMG-P06铁磁性料0〜100mm非铁磁性材料:0〜30mm/测量裂纹深 度12数显角度仪SP-20 〜±90°±0.1°序 号仪器 设备型号规格技术指标准确度设备用途13多参数电气安全测 试仪HT41910~99.9±(2.0%rdg+2dgt)14应力应变测量仪YB-100〜±20000陆1卩£8. 组织人员机构本次检测工作拟投入人员如表 2。

表 2 检测投入工作人员表序号姓名职称职务岗位职责1技术指导/方案审查2书写方案/人员组织/质量进度控制3负责检测工作联系、现场检测4负责检测工作联系、现场检测5负责现场检测6负责现场检测7负责现场检测9. 检测依据的技术规范1) 国家行业标准 SL101-2014 《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》；(2) 国家行业标准DL/T596-2005《电力设备预防性试验规程》；(3) 国家标准GB50150-2016《电气设备交接试验标准》；(4) 国家标准GB/T20160-2006《旋转电机绝缘电阻测试》；(5) 国家标准GBT21431-2015《建筑物防雷装置检测技术规范》；(6) 国家行业标准NBT 35045-2014《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》;7) 国家行业标准 SL 381-2007《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(8) 国家行业标准SL36-2016《水工金属结构焊接通用技术条件》；(9) 国家标准GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分 级》；(10) 国家标准GB/T5616-2006《无损检测应用导则》10. 检测费用预算(1) 工作闸门和事故闸门各抽检 1 扇闸门(启闭机)，检测其主要部件，检测 费用预算为 35098.72元，(见表 10.1)。

2) 工作闸门和事故闸门整机工作性能检测，共检测6扇闸门(启闭机)，检 测费用预算为 140055.68 元，(见表 10.2)表 10.1 抽检 2 扇闸门(启闭机)主要部件检测费用预算项目单位数量单价 (元)金额 (元)1、机架检测(1)机架腐蚀、损伤项2120.00240.00(2 )机架焊缝项21200.002400.002、电动机检测(1)电动机电压项2150.00300.00(2)电动机电流项2150.00300.00(3)电动机绝缘电阻项2250.00500.00(4)电动机温升项2100.00200.00项目单位数量单价 (元)金额 (元)(5)电动机运转噪声项2130.00260.003、制动器检测(1)制动器装配项2100.00200.00(2)电磁铁温升项2100.00200.00(3)液压式制动器油液外渗项250.00100.00(4)摩擦片磨损剩余厚度项260.00120.00(5)制动轮腐蚀、磨损、圆度项2120.00240.00(6)运转噪声项2130.00260.004、联轴器检测(1)联轴器的同轴度项2110.00220.00(2)腐蚀、漏油项2120.00240.00(3 )运转噪声项2130.00260.005、减速器检测(1)减速器的油质、油量、渗漏项2120.00240.00(2 )轴承磨损、破损、润滑项2120.00240.00(3)齿轮啮合状况，齿面腐蚀、磨 损、胶合项2150.0030。