2022年HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程.docx

精品学习资源HDPE 高密度聚乙烯 双壁波纹管 工程技术规程HDPE 高密度聚乙烯 双壁波纹管 工程技术规程1、总就1.0.1 为了使 双壁波纹管 在管道施工过程中实现安全牢靠、确保工程质量，特编制本手册；1.0.2 本手册适用于高密度聚乙烯〔 HDPE 〕双壁波纹管 材， HDPE 管径DN225-DN1200mm ；管材环刚度为 S1 ≧ 4KN/m2 和 S2 ≧ 8KN/m2.1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外 排水和农田水里工程，工厂企业范畴的室外 排水工程可参照执行；1.0.4 凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时，应由设计单位另行处理；1.0.5 按本手册进行 双壁波纹管 施工时，应符合国家现行的标准、行业标准及本地区相关标准、规程的有关规定；1.0.6 本手册参考 CECS 164:2004 《埋地聚乙烯 排水管 管道工程技术规程》2、管材、橡胶圈2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应说明产品规格和生产日期；HDPE 双壁波纹管 物理性能：SNSNSNSN16248≥≥≥≥16项目 要求环 刚 度〔KN/m2 〕欢迎下载精品学习资源2 4 8环柔度 试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开冲 击 性 能〔TIR 〕%烘箱试验蠕变比率项目无气泡，无分层，无开裂≤4性能指标 单位技术要求密度 g/cm0.941 — 0.965物理性能折光系数 ND1.54吸水率 %＜ 0.01抗拉强度 MPa20 — 30断裂伸长率 %≥350力学性能抗压强度 MPa18 — 25弯曲强度 MPa25 — 40弹性模量 MPa≥800热性能热膨胀系数 10— 5/℃11— 16熔点 ℃131≤10欢迎下载精品学习资源软化温度℃126脆化温度℃-70连 续 使用 温度℃≤602.1.2 承插式和套筒式接口密封橡胶圈接受耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应；其性能到达以下要求：〔1〕邵氏硬度： 50 ±5；〔2〕伸长率：≧ 50% ；〔3〕拉断强度：≧ 16MPa ；〔4〕永久变形： <20% ；〔5〕老化系数：≧ 0.8 〔70 ℃， 144h 〕2.2.1 管材要求外观一样，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破旧、裂口、变形等缺陷；2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲显现；2.2.3 管材耐压强度及刚度应中意设计要求；2.2.4 管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求；橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破旧、重皮和接缝现象；并应符合《橡胶密封件、给 排水管 及污水 管道用接口密封圈材料标准》 ；2.2.5 套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不答应有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷；尺寸符合设计要求；2.3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应防止撞击，严禁抛摔；2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交叉排列 ，并应捆扎稳固；2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动；欢迎下载精品学习资源2.3.4 管材堆放地应平整， 堆放高度不得超过 2m ，直管部分应有木垫块， 垫块宽度应不小于 200mm ，间距不大于 1500mm ；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥；2.3.5 管材堆放中应防止日光曝晒，保持管件通风；2.3.6 橡胶圈应储备在通风良好的库房内，堆放整齐不得收到扭曲损耗；3、沟槽3.0.1 沟槽槽底净宽度， 可按各地区的具体情形并依据管径大小、 埋设深度、施工工艺等确定；当管径不大于 450mm 时， 管道 每边净宽不宜小于300mm ；当管径大于 450mm 时， 管道每边净宽不宜小于 500mm ；3.0.2 沟槽形式应依据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情形、施工设备及季节影响等因素制定；3.0.3 开挖沟槽应严格把握基底高程，不得扰动基底原状土层；基底设计标高以 0.2-0.3m 的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高；如遇超挖或发生扰动，可换填 10-15mm 自然及配砂石料或最大粒小于 40mm 的碎石， 并整平夯实，其密度应到达基础层密实度要求，严禁用杂土回填；槽底如有坚硬物体必需清除，用沙石回填处理；3.0.4 槽底不得受水浸泡，假设接受人工降水，应待地下水位稳固降至沟槽底以下时方可开挖；4、管道基础4.0.1 管道应接受土弧基础；对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回 填夯实的地基上铺设一层厚度为 100mm 的中粗砂基础层； 当地基土质较差时，可接受铺垫厚度不小于 200mm 的沙砾基础层， 也可分二层铺设， 下层用粒径为 5-32mm 的碎石，厚度 100-150mm ，上层中粗砂，厚度不小于50mm ；基础密度应符合本规程表 11.2.2 的规定； 对软土地基， 当地基承载欢迎下载精品学习资源力小于设计要求或由于施工降水等缘由，地基原状土被扰动面影响地基承载才能时，必需先对地基进行加固处理，在到达规定的地基承载才能后， 在铺设中粗砂基础层；4.0.2 在管道设计土弧基础支承角范畴内的腋角部位，必需接受中粗砂或沙 砾土回填密实；回填范畴不得小于支承角 2α 加30 °，回填密实度应符合本规程表 11.2.2 的规定；4.0.3 管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设 管道时随铺随挖〔如图 7.3 〕；凹槽的长度、宽度和深度可按 管道接头尺寸确定；在接头完成后，应马上用中粗砂回填密度；4.0.4 对由于 管道荷载、地质土质变化等因素可能产生 管道纵向不均匀沉降的地段，应在 管道 敷设前对地基进行加固处理；4.0.5 聚乙烯 排水管 道地基处理宜接受砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法；不得接受打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施；5、管道安装及连接5.0.1 管材下管前，必需依据产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设；5.0.2 应依据管径大小、沟槽和施工机具装备情形，确定用人工或机械将管材放入沟槽；下管时应接受牢靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底猛烈碰撞；吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊；5.0.3 承插式密封圈连接、 套筒〔带或套〕 连接、法兰连接等接受的密封件、套筒件、法兰式连接用的法兰、紧固件等配用件，必需有管材生产厂配套供应；当连接时需要接受润滑剂等帮忙材料时，这类材料亦应可由管材生产厂供应；5.0.4 管材连接时必需对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附欢迎下载精品学习资源有土和其他杂质；机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应依据现场土质参照相应的标准实行防腐措施；5.0.5 承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不的插到承口底部，应留出不小于 10mm 的伸缩间隙；在插入前，应在插口端处壁做出插入深度标记；插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持 连接管道轴线平直；5.0.6 管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm 或环向、纵向裂缝不超过管周长的 1/12 时，可接受焊枪进行修补；当局部损坏超过以上范畴时，应切除破旧管段，实行换管或砌筑检查井、连接井等措施；5.0.7 雨期施工时应实行防止管材上浮的措施；当 管道安装完毕尚未掩盖土而遭到水泡时， 应进行管中心和管底高程的复测和外观检测， 如发生位移、漂浮、拔口等现象，应准时返工处理；6、管道修补6.0.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的 1/12 时，可实行修补措施； 对于 PE 管道 的损坏可接受 PE 焊枪和热收缩带进行修补；发生超出限定的损坏范畴时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设；7、管道与检查井连接7.0.1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜接受刚性连接；7.0.2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜接受现浇混凝土包 封插入井壁的管段；混凝土包封的厚度不宜小于 100mm ，强度等级不得低于 C20 ；7.0.3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按 管道轴线标高和管径欢迎下载精品学习资源开预留洞口；预留洞口内径不宜小于管材外径加 100mm ；连接时用水泥砂浆填实插入端与洞口之间隙缝；水泥砂浆的协作比不得低于 1： 2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂；砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈；7.0.4 对现浇混凝土包封连接，宜接受自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位；7.0.5 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥沙浆时管端 圆截面不得显现扭曲变形；当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时 支撑；当接受承插口管时， 在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接；如无双插口管，可将承口切除；接受特地管件与检查井连接时，专用管件 应由管材生产厂配套供应；7.0.6 管道 与检查井连接完毕后，必需在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求；7.0.7 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与 管道连接可接受过渡段；过渡段由不少于 2节短管柔性连接而成， 每节短管长 600 ～ 800mm ；过度管总长度依据地质条件确定，可取 1500 ～ 2000mm ；柔性接头可接受 承插式、套筒式〔平口管〕等橡胶密封圈接头；过度段与检查井宜接受刚性连接；〔注：过渡段也适用于 管道与构筑物进出水管道的连接； 〕7.0.8 检查井与上下游 管道连接段的管底超挖〔挖空〕部分，在 双壁波纹管连接完成后必需马上用沙石回填， 并按设计土弧基础支承角依据本规程 “管道基础〔 PE〕”的规定回填密实；8、回填8.1 一般规定8.1.1 管道敷设后应马上进行沟槽回填；在密闭性检验前，除接头部分可外露外，管道 两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0.5 米；密闭性检验合格后，欢迎下载精品学习资源应准时回填其他部位；8.1.2 沟槽回填从 管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保 管道和构筑物不产生位移；必要时应实行临时限位措施，防止上浮；管底基础部位开头到管顶以上 0.7m 范畴内，必需用人工回填， 严禁用机械推土机回填；8.1.3 管顶 0.7m 以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压；8.1.4 回填前排出沟槽积水；不得回填污泥、有机质土及冻土；回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体；8.1.5 回填时应分层对称进行， 每层回填高度不大于 0.2m ，以确保管道与检查井不产生位移；8.2 回填材料及回填要求8.2.1 从管底到管顶以上 0.5m 范畴内的沟槽回填材料，可用碎石屑、粒径小于 40mm 的沙砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土；8.2.2 设计管基支承角 2α范畴内必需中粗砂填充密实；8.2.3 管道 位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先。