数控加工工艺与程序编制毕业设计样本.doc

课题名称 ： 凹圆弧多配合综合件数控加工工艺与 程序编制【摘 要】 本篇论文重要简介在 FANUC Series-0i-MC 上分别采用铣圆弧及精密平口钳夹具进行装夹定为，使用立铣刀、球头铣刀、高速钢钻头、高速钢铰刀及整体式螺纹铣刀对零件加工，来实现多配合；在查阅有关资料和参照文献基本上，对凹圆弧多配合综合件零件图纸技术特性、几何形状、尺寸及工艺规定进行分析，明确加工内容和规定，拟定加工方案；在指引教师建议及协助下，最后设计出符合该综合件加工工艺及编制出简洁、以便加工程序，通过仿真机床仿真加工验证了设计可行性核心词】 ： 多配合 加工工艺设计 宏程序编制 右旋螺纹 凹圆弧 Topic name：Concave arc more comprehensive coordination of nc machining process and programming【Abstract】：This paper mainly introduced in fanuc series-0i-mc using milling arc shape face special jig，milling appearance at the special jig by introducing "combination" fixture and ordinary vises fixtures are used as the clamping，mills，milling and integral thread cutter to parts processing，to achieve more with，Referring to the relevant data and references，on the basis of comprehensive pieces with concave arc more drawings of the technical features，geometric shapes，sizes and technology，this paper analyzes the contents and requirements clearly processing，determine the processing schemes，The teacher's advice and guidance in the help，finally meet the design of integrated process and prepare a concise，easy processing procedure，through the simulation of machine design process simulation verified the feasibility.【Key word】： With more Process design Macro programming Dextral threads Concave arc目 录摘要………………………………………………………………………………………1第一章 前 言…………………………………………………………………………51．1数控加工特点……………………………………………………………51．2数控加工工艺设计特点…………………………………………………61．3数控加工工艺重要内容…………………………………………………6第二章 数控加工工艺设计……………………………………………………………82．1零件图工艺性分析………………………………………………………82．2机械加工工艺路线拟定…………………………………………………112．3重要装配解析………………………………………………………………16第三章：机床选取、刀具及装夹方案…………………………………………………193．1机床选取……………………………………………………………………193．2刀具材料选取……………………………………………………………193．3 刀具选取及切削用量计算………………………………………………193．4对刀点与换刀点拟定……………………………………………………213．5 装夹方案与定位基准分析…………………………………………………22第四章：数控加工程序编制与注释…………………………………………………23第五章：综合件数控仿真加工………………………………………………………445. 1仿真界面简介——CRT/MDI面板简介…………………………………445. 2机床操作面板简介…………………………………………………………445. 3手动操作机床办法………………………………………………………445. 4对刀参数输入………………………………………………………………475. 5刀具参数输入………………………………………………………………475. 6仿真成果……………………………………………………………………49第六章：综合件CAXA造型及加工……………………………………………………506. 1 CAXA制造工程师简介……………………………………………………506. 2 造型加工…………………………………………………………………506. 3 数控编程中手动编程与自动编程区别…………………………………51小结………………………………………………………………………………………53道谢………………………………………………………………………………………54参照文献…………………………………………………………………………………55第一章 前 言随着国内市场经济发展，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新更为迅速，中、小批量生产越来越多。

在工业，中、小批零件生产几乎占产品数量35%一50%，并且零件外形越来越复杂，精度规定也越来越高老式机床加工己不能满足规定，柔性加工重要性更加突出，数控加工需求日益增大1.1 数控加工特点 数控加工技术是与机床控制密切结合而发展起来，普通把采用数控装置来实现自动化和高效率加工机床统称为数控机床在实现加工合理化及高效率方面，数控机床与普通机床相比具备许多优势，它突出地体现为:1、加工精度高，质量稳定数控系统每输出一种脉冲，机床移动部件位移量称为脉冲当量，数控机床脉冲当量普通为0.001mm，高精度数控机床可达0.0001mm，其运动辨别率远高于普通机床数控机床加工零件质量由机床保证，无人为操作误差影响，因此同一批零件尺寸一致性好，质量稳定2、能完毕普通机床难以完毕或主线不能加工复杂零件加工例如，采用二轴联动或二轴以上联动数控机床，可加工母线为曲线旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件3、生产效率高数控机床主轴转速和进给量范畴比普通机床范畴大，良好构造刚性容许数控机床采用大切削用量，从而有效地节约了机动时间对某些复杂零件加工，如果采用加工中心，可实当前一次装夹下进行多工序持续加工，减少了半成品周转时间，生产率提高更为明显。

4、对产品改型设计适应性强当被加工零件改型设计后，在数控机床上只需变换零件加工程序，调节刀具参数等，就能实现对改型设计后零件加工，生产准备周期大大缩短因而，数控机床可以不久地从加工一种零件转换为加工另一种改型设计后零件，这就为单件、小批量新试制产品加工，为产品构造频繁更新提供了极大以便5、能减轻工人劳动强度、改进劳动条件1.2 数控加工工艺设计特点合理拟定数控加工工艺对实现优质、高效和经济数控加工具备极为重要作用数控加工工艺问题解决与普通加工工艺基本相似，在设计零件数控加工工艺时，一方面要遵循普通加工工艺基本原则和办法，同步还必要考虑数控加工自身特点和零件编程规定1．2.1 数控加工工艺内容规定详细而详细数控工艺不但涉及详细描述切削加工环节，并且还涉及工夹具型号、规格、切削用量和其她特殊规定内容以及标有数控加工坐标位置工序图等1．2.2 制定数控加工工艺时要特别强调刀具选取重要性复杂型面加工编程普通要用自动编程软件来实现，由于绝大多数三轴以上联动数控机床不具备刀具补偿功能，在自动编程时必要先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹若刀具预先选取不当，所编程序将只能推倒重来1．2.3 数控加工工艺特殊规定（1）由于数控机床较普通机床刚度高，所配刀具也较好，因而在同等状况下，所采用切削用量普通比普通机床大，加工效率也较高。

选取切削用量时要充分考虑这些特点2）由于数控机床功能复合化限度越来越高，因而，工序相对集中是当代数控加工工艺特点，明显体现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽量安排较复杂工序，因此数控加工工序内容要比普通机床加工工序内容复杂3）由于数控机床加工零件比较复杂，因而在拟定装夹方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件干涉问题1.2.4 加工程序编写是数控加工工艺一项特殊内容制定数控加工工艺着重点在整个数控加工过程分析，核心在拟定进给路线及生成刀具运动轨迹复杂表面加工刀具运动轨迹生成需借助自动编程软件，既是编程问题，固然也是数控加工工艺问题这也是数控加工工艺与普通加工工艺最大不同之处1.3 数控加工工艺重要内容依照实际应用需要，数控加工工艺重要涉及如下内容：1、选取适合在数控机床上加工零件，拟定数控机床加工内容2、对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术规定3、详细设计数控加工工序，如工步划分、工件定位与夹具选取、刀具选取、切削用量拟定等4、解决特殊工艺问题，如对刀点、换刀点选取，加工路线拟定，刀具补偿等5、编程误差及其控制6、解决数控机床上某些工艺指令，编制工艺文献。

第二章：凹圆弧多配合综合件数控加工工艺设计 配合件1 配合件22.1 零件工艺性分析：2.1.1零件构造分析 凹圆弧多配合综合件如图所示，该综合件其设计时，结合了国内有关行业典型零件特性，譬如：【配合件1】其外形上半某些为圆弧状引入了航空航天产品零件特性，同步上半某些用已成型圆弧面和左右对称凸台，及上下构造腔槽互相衬托，在加上凸出球面，形成类似模具构造特性零件，该配合件下某些有圆弧状槽型和十字槽型，这某些构造借鉴了凸轮和联轴节构造，下某些两侧有近似机床平导轨特点某些；【配合件2】上部外形和配合件1下部两侧滑动配合某些，借鉴机床导轨特性，又有铰链和模具滑块等特性2.1.2零件图纸分析由设计图纸可知，凹圆弧多配合综合件其形状虽没有复杂曲线与特殊构造，但所有要数组织在一起，就形成了对工艺性与互换性规定极高复杂构造零件，其配合精度规定较高，譬如圆弧面配合；同步，由于配合件外形复杂，装夹，定位，测量均有难度；零件中有M20*1.25右旋螺纹加工项目以及球面加工，这对程序编制，特别是宏程序编制规定较高零件尺寸标注采用统一基准即设计基准，无多余尺寸与封闭尺寸。

2.1.3重要技术规定分析 ①．重要平面精度：如零件图所示， 对称度及平面度规定为0.03，她们精度将影响到零件最后配合；②．滑动配合技术规定：配合部位为零件1侧向滑轨与零件2两侧滑槽； ③．插配合技术规定：如图所示，配合后重要控制B处间隙（≤0.03）和1。