花岗岩小常识汇总.docx

花岗岩简介花岗岩是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下 隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成 的构造岩，是一种深成酸性火成岩，属于岩浆岩花岗岩的组成：花岗岩的主要化学成分是二氧化硅(Si02 >65%),其他成分含量 比较少(Fe203、FeO、MgO —般V2%, CaOV3%)花岗岩的矿物成 分主要为硅酸盐矿物，主要是石英、长石和云母，其中石英含量占到 20%〜40%由于花岗岩中硅铝浅色矿物为主，铁镁暗色矿物较少， 所以其颜色主要为浅色为多，暗色矿物越多颜色越深花岗岩其矿物 颗粒的结晶较大，并且颗粒大小相似，呈镶嵌状及粒状结晶组织，不 同类之矿物以规则或不规则方式相福交错互锁排列花岗岩的分类：花岗岩由于成分形成复杂形成条件多样，所以种类繁多，有多种的 分类方式按所含矿物种类分一分为黑色花岗岩、白云母花岗岩、角闪花岗岩、 二云母花岗岩等；按结构构造分一可分为细粒花岗岩、中粒花岗岩、粗粒花岗岩、斑 状花岗岩、似斑状花岗岩、晶洞花岗岩及片麻状花岗岩等；按所含副矿物分--可分为含锡石花岗岩、含铌铁矿花岗岩、含铍花 岗岩、锂云母花岗岩、电气石花岗岩等常见长石化、云英岩化、电 气石化等自变质作用。

花岗岩的特点：花岗岩呈细粒、中粒、粗粒的粒状结构，或似斑状结构，其颗粒均 匀细密，间隙小（孔隙度一般为0.3%〜0.7%），吸水率不高（吸水 率一般为0.15%〜0.46%），有良好的抗冻性能花岗岩的硬度高， 其摩氏硬度在6左右，，其密度在2.63g/cm3到2.75 g/cm3之间， 其压缩强度在100-300MPa，其中细粒花岗岩可高达300MPa以上，抗 弯曲强度一般在10〜30Mpa花岗岩常常以岩基、岩株、岩块等形式 产出，并受区域大地构造控制，一般规模都比较大，分布也比较广泛， 所以开采方便，易出大料，并且其节理发育有规律，有利于开采形状 规则的石料花岗岩成荒率高，能进行各种加工，板材可拼性良好 还有花岗岩不易风化，能用做户外装饰用石花岗岩的质地纹路均匀， 颜色虽然以淡色系为主，但也十分丰富有红色，白色，黄色，绿色， 黑色，紫色，棕色，米色，兰色等等，而且其色彩相对变化不大，适 合大面积的使用花岗石板材的加工工艺花岗石属高硬度石材，其摩氏（Mohs）硬度在6左右，加工难度较大 后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的 发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。

花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是 广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗 岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品一. 花岗岩板材的加工方法虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、 规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等但是花岗石主要的加工 方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、 凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补1）锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板（一般厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品该工序属粗加工工序，该 工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂 砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯 石机等2）研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、 光泽度达到要求该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、 细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨 机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3） 切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割 加工主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式 切机、手摇切机等4） 凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨 等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝 面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过 有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、 自动锤凿机、自动喷砂机等5）烧毛加工烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物 颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落， 形成起伏有序的粗面纹饰这种粗面花岗石板材非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰主要设备是花岗石*毛机6） 辅助加工辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻 眼、铣槽、铣边等主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持 金刚石圆锯、手持磨光抛光机等7） 检验修补天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有 一些磕碰，出现一些小缺陷所以在加工完成后所有的花岗岩板材都 需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而 不合格产品则应先挑出来。

在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷 不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品 率检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用 自动连续吹洗修补风干机二. 花岗岩板材加工的工艺流程花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线1. 花岗石规格板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置 锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检 验包装入库主要流程：荒料吊装T锯割T冲洗检验T粗磨T细磨T精磨T抛光T切断修 补T检验包装2. 花岗石薄板加工工艺流程花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规 格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连主要流程：荒料吊装T锯割成薄板T截头T研磨抛光T切断T磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥T检验包装3. 花岗石粗面装饰板加工工艺流程将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机（按所需花纹粗细选定 刀头），刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹若需烧毛板， 则将毛板送*毛机加工主要流程：半成品毛板T凿毛或烧毛T切断T检验包装4. 异形板加工工艺流程按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆 形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模 板形状（或微机预置程序）在半成品板材上加工出所需形状。

主要流程：半成品板材T切边T异形铣切T钻孔T磨边倒角T检验包装国产花岗岩密度（比重）表品种密度（g/cm3）品种密度（g/cm3）G 6022.62g/cm3浪花白2.66g/cm3G 6032.7g/cm3三宝红2.52g/cm3G 6082.62g/cm3枫叶红2.68g/cm3G 6112.72g/cm3山西黑3.08g/cm3G 6122.9g/cm3中国绿2.94g/cm3G 6133.15g/cm3齐鲁红2.64g/cm3G6142.7g/cm3光泽红2.7g/cm3G6332.7g/cm3菊花黄2.7g/cm3G 6342.59g/cm3虎贝红2.66g/cm3G 6372.77g/cm3攀西蓝2.62g/cm3G6402.7g/cm3虎皮白2.8g/cm3G6542.7g/cm3彰浦红2.8g/cm3G6552.7g/cm3彰浦锈3.0g/cm3G 6602.98g/cm3菊花青2.9g/cm3G 6632.6g/cm3雪花青2.8g/cm3G 6652.64g/cm3珍珠黑2.97g/cm3G6642.7g/cm3虎皮黄2.8g/cm3G 6662.66g/cm3丰镇黑3.07g/cm3G 6722.59g/cm3绿闪2.8g/cm3G 6732.65g/cm3冰花黑2.72g/cm3G 6772.95g/cm3冰花兰2.72g/cm3G 6812.6g/cm3豹皮花2.72g/cm3G 6832.64g/cm3冰花绿2.81g/cm3G 6843.03g/cm3沙滩绿2.83g/cm3G 6882.63g/cm3蒙古黑3.0g/cm3G 6962.59g/cm3虎皮红2.8g/cm3五莲花2.65g/cm3五莲红2.65g/cm3石岛红2.80 g/cm3五莲灰2.7 g/cm3莱州白3.00g/cm3山东锈石3.00g/cm3石榴红2.70g/cm3崂山红2.80g/cm3山东白麻2.9g/cm3崂山灰2.80g/cm3将军红2.65g/cm3孔雀绿2.76g/cm3海浪花2.67 g/cm3蒙山灰2.62 g/cm3鲁灰2.61 g/cm3雪花青2.75 g/cm3蒙山花2.62 g/cm3桃木石2.70 g/cm3晚霞红2.70 g/cm3粉红花2.60 g/cm3琥珀花2.68 g/cm3珍珠花2.80g/cm3花岗岩饰面板材规格尺寸检验方法及合格标准花岗岩磨光大板（条板）1. 厚度极限公差测量方法：用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。

用同块板上 的最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差检测标准：按出口欧美标准，花岗岩大板的板材厚度为20MM，允许公差值为正负1MM2. 平面度（平整度）极限公差测量方法用长度为1000MM的钢平尺立放在板材的两条对角上，用测量刻度为0.1MM塞尺测量钢尺底面与板面间的间隙合格标准：按出口欧美标准，花岗岩大板允许的平面极限公差为0.80MM.3. 长度和宽度测量方法用读数为1MM的钢直尺测量长度，宽度分别测量3条直线，用平均值为准记录下板材的长度 和宽度，最后计算数平均数值也有长度和宽读分别区大板所能切出 的最大矩行的长度和宽度这以交易双方的合同约定为准2•花岗岩薄板规格板1. 厚度极限公差测量方法：用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点用同块板上的 最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差合格标准：按出口欧美标准，花岗岩规格板通常规定板材厚度为10MM (1CM) 时，允许误差值为正负0.50MM，厚度为20MM(2CM)时，允许的误差 值为正负1MM2. 平面度极限公差测量方法：用长度为1000MM的钢平尺立放在板材的两条对角上，用测量刻度为0.1MM的塞尺测量钢尺底面与板面间的间隙。

合格标准：按出口欧美标准，花岗岩规格板和薄板的平面极限公差至为正负0.20MM.3. 长宽极限公差测量方法：用读数为1MM的钢直尺测量长度和宽度需要分别测量3条直线，最 后取平均值为准合格标准：按出口欧美标准，花岗岩规格板和薄板长度和宽度允许的极限公差值是，规格尺寸为305X350MM时为负1MM4. 角度极限公差测量方法：用内角垂直度公差为0.13。