抽水电厂水罐修复方案.docx

广州抽水蓄能电厂调速器压力油罐焊接修复方案编制:审核:批准:广东火电工程总公司焊接工程公司2006年6月26日调速器压力油罐焊接修复方案一、 工程概况广州抽水蓄能电站7#机组调速器压力油罐（II）由德国VOIIH公司设计和制 造、水电十四局安装该压力油罐设计压力为8.47MPa，设计温度为100°C, 最高工作压力为6.61MPa,工作温度为常温，工作介质为空气/油筒体内径 1340mm，壁厚为30mm，材质为德国 WStE355钢WStE355 钢含 CW0.20%, Mn 为 0.90〜1.70%, SW0.025%, PW0.030%, SiW0.50%抗拉强度Rm为490~630 MPa，上屈服点强度Re为355 MPa , 伸长率S N22%,机械性能及化学成份与国产的16MnR相当2005年3月在对压力油罐焊缝进行复检探伤时，发现上环焊缝存在5处未 熔合等超标缺陷（属IV级），需进行挖补修复以保证设备的安全可靠运行，为 确保修复工作的安全和质量，特制定本方案以指导施工二、 编制依据及取用标准1. 焊缝的探伤报告及RT底片：广州石化日常工作建安公司检验中心，报告 号：NO： 1；2. DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；3. 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇，1996年版）；4. 广东火电工程总公司相关焊接工艺卡。

三、 施工准备1. 首先，根据RT底片，对焊缝的缺陷进行准确定位，并明确缺陷的性质， 以便于缺陷的彻底清除2. 用于提砂轮机将缺陷清除干净，并将需焊补处周围10〜20 mm范围打磨至有金属光泽必要时进行PT探伤以确认缺陷彻底清除3. 焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得相应资质的人员担任4. 焊工上岗时须配钢丝刷、手锤、扁铲等工具5. 焊前技术人员要向焊工进行技术及安全措施交底焊工本人应对所施焊部 件的工艺要求了解清楚6. 焊接场所应有必要的防风措施7. 焊材应有制造厂的合格证书，在使用前按有关规定给予烘干，钨极氩弧焊 所用氩气纯度不低于99.95%四、工艺要求1. 预热：100〜150°C，采用火焰方法进行预热2. 焊接设备：INVERTIC-I-300型逆变焊机焊钳、焊线应有良好的绝热、绝缘性，焊机外壳接地良好，并布置在通风干燥处3. 人员安排：焊接工程师1人、焊工2人、NDE人员2人、辅助人员1人4. 焊接方法：容器内部补焊优先选用钨极氩弧焊；容器外部焊缝补焊可选用手工电弧焊或钨极氩弧焊5. 焊接材料：采用J507焊条（按规定烘干、保温）及J50焊丝。

6. 焊接规范：按照选用的焊接工艺卡进行选用7. 层间温度：小于400Co8. 焊后焊缝外观应光滑、平整焊口完成后，仔细检查焊口外观，清理飞溅和其它杂物9. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物10. 焊接完后进行射线检验，达到JB4730-94 II级及以上合格标准五、 安全注意事项1. 施工前对焊接作业人员进行详细的安全技术交底和签证；2. 容器内部工作时，应有良好的照明和通风，并设有专人监护；3. 正确使用砂轮机进行缺陷打磨，戴好防护眼镜；4. 焊工进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，系好安全带，并把安全带 扣在上方牢固处；5. 焊接操作时，要穿戴好专用衣帽手套，以防止工作时铁水烫伤和紫外线灼伤 皮肤；6. 焊工必须带好工具袋，焊接用工具要放入工具袋内；7. 焊钳、焊线有良好的绝热、绝缘性，焊机外壳接地良好，并布置在通风干燥 处；8. 为杜绝隐患事故的发生，焊工在焊接工作完成后，要及时清理所用设备、焊 接用具、焊接材料，关闭焊机，做到工完、料尽、场地清；9. 进行RT探伤前，应按要求办理好工作票，对现场进行必要的隔离防护六、 技术记录1. 压力容器制造资质证（复印件）；2. 焊接材料合格证书；3. 焊工合格证书复印件；4. 焊接安全、技术交底签证；5. 修复焊接记录；6. RT检验报告（甲方提供）；7. NDE人员资质证复印件；8. RT检验报告（乙方修复后复检）。